La taille de carbure de silicium noir spécial pour le sablage au jet de sable et Derusting

Une liste,
Processus de production et caractéristiques: Carbure de silicium noir est produit par haute température de fusion de sable de quartz, le coke de pétrole (ou de coke de charbon), les copeaux de bois, etc., par le biais de la résistance four. En C, N, B et d'autres non-oxyde les matériaux réfractaires, carbure de silicium est largement utilisé et la plus économique en raison de ses propriétés chimiques stables, les petites conductivité thermique, petit coefficient de dilatation thermique et une bonne résistance à l'abrasion. À présent, le carbure de silicium industrielle est divisé en carbure de silicium noir et vert, tant de carbure de silicium qui sont des cristaux hexagonaux.
Le carbure de silicium de performances: La conductivité thermique et la capacité calorifique de carbure de silicium produits ont un impact direct sur leurs autres fonctions, telles que la perméabilité de carbure de silicium de données, qui détermine dans une large mesure la stabilité thermique des produits de carbure de silicium.
1. Conductivité thermique. La conductivité thermique de l'amende le carbure de silicium diminue avec l'augmentation de la température, mais celle de la lumière de carbure de silicium augmente avec l'augmentation de la température.
2. Capacité de chaleur. En fonction de différentes compositions, la capacité thermique de divers matériaux réfractaires sic ne change pas beaucoup, et avec l'augmentation de température, de sa valeur augmente également.
3. Le carbure de silicium est hautement résistant à la corrosion chimique. Si dans les matières premières en carbure de silicium a une forte affinité pour l'oxygène et la réaction entre le silicium et de l'oxygène dans le milieu aqueux provoque une matité. À la température de 1500 degrés Celsius, la capacité antioxydante de carbure de silicium pur est également deux fois plus élevé que celui de l'excellent super alliage aujourd'hui à sa température de service élevée de 1200 degrés Celsius.


Ii. Principal produit chimique des index de carbure de silicium noir?
Le sable de carbure de silicium noir
SiC 98, 6%
Fe2O3 0, 50 %
0, 25 % f.
Point de fusion (2250 ºC)
Service de haute température (ºC) 1900
La proportion de 3, 90 g/cm3
Dureté Mohs est 9.15



Iii. Le but principal

Les abrasifs:
Il est principalement utilisé pour le meulage et polissage de meule, du papier de verre, de la courroie whetstone, bloc de tête de meulage, broyage, de meulage coller, le silicium monocristallin en produits photovoltaïques, silicium polycristallin et cristal piézoélectrique dans l'industrie électronique.
Industrie chimique:
Il peut être utilisé comme désoxydant pour acier et structure en fonte improver pour, et comme matières premières pour fabriquer le tétrachlorure de silicium, qui est la principale matière première de l'industrie en résine de silicone. Le carbure de silicium désoxydant est un nouveau type de composé désoxydant, remplacement de la poudre de silicium solide traditionnel de la poudre de carbone, et comparé avec le processus initial de diverses performances physiques et chimiques est plus stable, deoxidization effet est bonne, deoxidize moins de temps, économiser l'énergie et à améliorer l'efficacité de l'acier, améliorer la qualité de l'acier, de réduire la consommation de matières premières, de réduire la pollution de l'environnement, améliorer les conditions de travail, améliorer l'ensemble des avantages économiques de la four électrique a valeur importante.
Résistant à l'usure, ignifuge et résistant à la corrosion des matériaux:

Le carbure de silicium a les caractéristiques de résistance à la corrosion, haute résistance à la température, haute résistance, une bonne conductivité thermique, résistance aux chocs, etc., sur l'une part, carbure de silicium peut être utilisé dans diverses garnitures de fusion, four à température élevée des composants, plaque de carbure de silicium, doublures, de soutien en morceaux, saggers, creuset de carbure de silicium, etc. Sur l'autre part, il peut être utilisé pour matériel de chauffage indirect à haute température dans les fonderies de métaux non ferreux de l'industrie, comme le four de distillation pot verticale, four de distillation bac, l'aluminium, cuivre du réservoir d'électrolyse Four de fusion doublure, poudre de zinc four plaque d'arc, tube de protection de thermocouple, etc. Utilisés pour la fabrication de matériaux céramiques de carbure de silicium avancées telles que l'usure de la résistance, résistance à la corrosion et résistance aux températures élevées. Peut également faire de la buse de fusées, turbine à gaz lame et ainsi de suite. En outre, carbure de silicium est aussi un de l'idéal de matériaux pour chauffe-eau solaires sur les routes et pistes.
Les métaux non ferreux:

L'utilisation de carbure de silicium a une haute résistance à la température, haute résistance, une bonne conductivité thermique, résistance aux chocs, comme le matériel de chauffage indirect à haute température, comme le four de distillation pot solide, four de distillation bac, l'aluminium, cuivre du réservoir d'électrolyse Four de fusion doublure, poudre de zinc four plaque d'arc, thermocouple tube de protection.
En acier:

Avec les caractéristiques de résistance à la corrosion, résistance aux chocs thermiques, d'usure de la résistance et une bonne conduction de chaleur, le SIC est utilisé comme doublure de grand haut-fourneau pour améliorer la durée de service.
De la métallurgie de transformation des minéraux:

La dureté du SIC est le deuxième seulement à Diamond, et il a une forte usure-résister à la propriété, qui est le matériau idéal pour l'usure-tuyau résistant, le rotor, salle de la pompe, cyclone et de la doublure de minerai de godet et de son usure-résister à la propriété est en fonte.
Les matériaux de construction de l'industrie de meule en céramique

Faisant usage de ses caractéristiques de la conductivité thermique, le rayonnement thermique et de haute intensité thermique, le four de plaque mince meubles peuvent non seulement de réduire la capacité du four meubles, mais aussi améliorer la capacité de chargement et de la qualité des produits de four, et de raccourcir le cycle de production, ce qui est un idéal de matières indirectes pour la glaçure pour céramique la boulangerie et de frittage.
Économies d'énergie:

Avec une bonne conductivité thermique et la stabilité thermique, comme un échangeur de chaleur, le burn-up est réduit de 20 %, le carburant est enregistré par 35 %, et la productivité est augmentée par 20-30 %. En particulier, l'usure-résister degré est de 6 à 7 fois celle de matériaux résistant à l'usure ordinaire lorsque la tuyauterie de refoulement est mis dans la mine s'habiller usine.