Description du produit
La ligne de production entièrement automatique de bonbons en coton est conçue pour la fabrication de bonbons en coton extrudés et déposés. Équipé d'un système de circulation de l'amidon avancé, il empêche l'adhérence pendant la production, garantissant un fonctionnement en douceur et une qualité constante du produit. Cette gamme est dotée de processus entièrement automatisés, du mélange d'ingrédients au façonnage et au refroidissement, et est fabriquée en acier inoxydable de qualité alimentaire pour une hygiène et une durabilité optimales. Ce système polyvalent offre une efficacité et une flexibilité élevées pour différentes conceptions de produits et est idéal pour la production de confiseries à grande échelle.
Paramètres du produit
| Modèle |
EXM200 |
| Capacité |
40 g/h |
| Buses d'extrusion |
8 pièces |
| Largeur de la courroie |
740mm |
Photos détaillées
La machine à gonfler en continu de la ligne de production de bonbons en coton injecte de l'air dans le sirop fondu par un flux d'air rotatif à grande vitesse, ce qui provoque une expansion rapide du sirop et forme de nombreuses bulles d'air fines. Ce processus augmente considérablement le volume du sirop, le rendant léger et moelleux. L'ensemble du processus de gonflage est soigneusement contrôlé pour maintenir une température constante, garantissant un gonflage optimal et la qualité du produit.
Le système de mélange de saveurs et de colorants de la ligne de production de bonbons en coton est équipé de quatre ensembles de mélangeurs de saveurs et de colorants. Ces mélangeurs ajoutent avec précision des arômes et des colorants au coton gonflé à l'aide de pompes doseuses. Cela garantit une intégration précise et cohérente des différentes couleurs et saveurs dans le matériau, fournissant les intrants nécessaires pour le processus de production de bonbons de coton ultérieur.
Le système d'extrusion de bonbons en coton se compose de plusieurs têtes d'extrusion et de servomoteurs pour un contrôle précis. Une fois les processus de gonflage et de coloration terminés, le coton est extrudé en parallèle ou en rotation, selon les spécifications du client. Les bandes de bonbons en coton extrudé sont ensuite déposées sur un tapis convoyeur pré-étoilé pour le refroidissement et le façonnage initiaux, garantissant ainsi que le produit final conserve la texture et la forme souhaitées.
La ligne de refroidissement de la ligne de production de bonbons en coton est conçue pour faciliter le refroidissement et le réglage des bonbons en coton extrudé. Lorsque les bonbons de coton se déplacent le long de la ligne de refroidissement, ils subissent un refroidissement progressif, ce qui leur permet de se solidifier et de conserver leur forme avant de passer à l'étape suivante du processus de production. Cela garantit que le produit conserve la texture et la consistance souhaitées pour une manipulation et un emballage ultérieurs.
Le système de dépoussiérage de l'amidon de la chaîne de production de bonbons en coton est constitué de deux unités : les stations de dépoussiérage et de couverture. Ces unités effectuent l'application de l'amidon avant l'extrusion et après le refroidissement, respectivement. L'amidon sert deux buts principaux: Il empêche les bonbons de coton de coller ensemble et aide dans la mise en forme du produit. L'amidon est recyclé tout au long du processus afin d'assurer une utilisation efficace et de maintenir la qualité du produit.
La ligne de production de bonbons en coton comporte trois unités de désentarage conçues pour éliminer l'excédent d'amidon de la surface des bonbons en coton. Lorsque le coton passe à travers des tambours rotatifs, il bascule et jette doucement l'excédent d'amidon. L'amidon enlevé est ensuite automatiquement recueilli et renvoyé au début de la chaîne de production pour recyclage et réutilisation, assurant un processus continu et efficace tout en maintenant la qualité du produit.
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