Personnalisation: | Disponible |
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Type: | Diamant |
Classification de Diamond: | Artificiel |
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Poudre de diamant de liant résine
Les poudres abrasives super dures sont largement utilisées dans la fabrication de meules abrasives, de meulage, de polissage, de polissage et de polissage, de pâtes abrasives, d'abrasifs ou de substances abrasives. Notre entreprise est le principal fabricant national de poudre de diamant polycristallin de haute qualité, de poudre de nitrure de bore cubique et de poudre de diamant à cristal unique. En tant qu'expert dans la production de poudres abrasives super dures, notre entreprise a toujours mis en œuvre les concepts de gestion 6S, 5S et IS09001 tout au long du processus de production. La ligne de production est équipée d'instruments modernes de pointe, tels que: Système d'analyse topographique, détecteur ICP plasma, analyseur laser de granulométrie, SEM, etc., le contrôle de notre entreprise de la qualité de la micro-poudre, a complètement entré dans le monde des micro-particules à travers les différentes étapes de broyage, de façonnage, de nettoyage, de classement, de purification, identification, stockage et transport.
- résine Bond Diamond poudre de qualité supérieure BRD30
Description: Couleur gris clair, moyenne robuste et micro-friable multinomano-cristal, moins de ténacité mais plus friable que BRD 20, bonne auto-affûtée, qualité supérieure pour améliorer l'efficacité.
- poudre de diamant de qualité standard BRD20 de liant résine
Description: Couleur vert foncé, moyen dur et micro-friable multinomano-cristal, irrégulier net, parfaite auto-netteté capacité. Le meilleur choix pour maintenir les performances de meulage et la durée de vie de l'outil.
- résine Bond poudre de dimaond classe économique BRD10
Description: Couleur vert clair, bloc, le produit le plus dur parmi la série RBD. Largement utilisé pour les applications intensives exigeant une longue durée de vie des roues.
- résine Bond Diamond Micron poudre grade BRM
Description: Résine liant diamant micron poudre de couleur gris clair, forme de bloc, frisable, struture multicristalline. La distribution et la forme de la taille sont contrôlées de manière rigoureuse. RBM offre d'excellentes performances en verre de polissage et de rodage, céramique, etc
Taille disponible de la poudre de diamant de maillage de liant résine :
MAILLAGE US | 60/80 | 80/100 | 100/120 | 120/140 | 140/170 | 170/200 | 200/230 | 230/270 | 270/325 | 325/400 |
FEPA | D252 | D181 | D151 | D126 | D107 | D91 | D76 | D64 | D54 | D46 |
BRD10 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
BRD20 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
BRD30 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
BRD-ni | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
Taille en microns disponible et spécification de distribution de la taille des particules pour le superabrasif Grains
Taille | D10≥(µm) | D50(µm) | D95≤(µm) | Max. (Μm) | Min. (Μm) |
0-0.25 | 0.1 | 0.170 à 0.210 | 0.38 | -- | -- |
0-0.5 | 0.12 | 0.220 à 0.280 | 0.51 | --- | -- |
0-1 | 0.42 | 0.501 à 0.580 | 0.795 | 1.156 | 0.375 |
0.5-1 | 0.472 | 0.581 à 0.690 | 1.053 | 1.375 | 0.375 |
0.5-1.5 | 0.504 | 0.691 à 0.871 | 1.298 | 1.945 | 0.375 |
0-2 | 0.62 | 0.872 à 0.985 | 1.542 | 2.312 | 0.446 |
1/2 | 0.761 | 0.986 à 1.224 | 1.894 | 3.27 | 0.63 |
0.5-3 | 0.94 | 1.225 à 1.487 | 2.401 | 3.889 | 0.63 |
1/3 | 1.048 | 1.488 à 1.712 | 2.882 | 4.625 | 0.75 |
1.5-3 | 1.169 | 1.713 à 2.014 | 3.321 | 5.5 | 0.75 |
2/3 | 1.392 | 2.015 à 2.302 | 3.663 | 6.541 | 0.892 |
2/4 | 1.644 | 2.303 à 2.754 | 4.496 | 7.778 | 0.892 |
2/5 | 1.803 | 2.755 à 3.312 | 5.5 | 9.25 | 1.06 |
3/6 | 2.448 | 3.313 à 3.898 | 6.386 | 11 | 1.499 |
3/7 | 2.913 | 3.899 à 4.676 | 7.566 | 13.08 | 1.783 |
4/8 | 3.605 | 4.677 à 5.400 | 8.455 | 15.56 | 2.121 |
4/9 | 3.952 | 5.401 à 6.062 | 9.762 | 18.5 | 2.522 |
5/10 | 4.401 | 6.063 à 6.700 | 10.98 | 18.5 | 2.999 |
5/12 | 5.022 | 6.701 à 7.673 | 12.95 | 22 | 3.566 |
6/12 | 5.807 | 7.674 à 8.549 | 13.97 | 26.16 | 4.241 |
7/14 | 6.411 | 8.550 à 9.483 | 15.13 | 26.16 | 4.241 |
8/16 | 7.113 | 9.484 à 10.78 | 17.82 | 31.11 | 5.044 |
8/20 | 8.102 | 10.79 à 12.56 | 20.6 | 37 | 5.998 |
10/20 | 9.186 | 12.57 à 14.18 | 22.54 | 37 | 7.133 |
12/22 | 10.53 | 14.19 à 16.05 | 24.41 | 44 | 7.133 |
12/25 | 12.01 | 16.06 à 17.65 | 26.61 | 44 | 8.482 |
15-25 | 13.32 | 17.66 à 19.55 | 29.75 | 52.33 | 10.09 |
20-30 | 15.04 | 19.56 à 22.50 | 34.64 | 62.23 | 12 |
22-36 | 17.28 | 22.51 à 26.12 | 39.98 | 74 | 12 |
30-40 | 20.11 | 26.13 à 30.10 | 46.56 | 88 | 14.27 |
30-50 | 22.36 | 30.11 à 34.58 | 52.87 | 88 | 16.96 |
36-54 | 25.68 | 34.59 à 39.00 | 60.94 | 104.7 | 20.17 |
40-60 | 29.45 | 39.01 à 43.20 | 69.86 | 124.5 | 20.17 |
50-70 | 32.42 | 43.21 à 47.50 | 72.65 | 124.5 | 23.99 |
54-80 | 36.56 | 47.51 à 52.50 | 80.74 | 124.5 | 23.99 |
Liste de comparaison des tailles de maillage des matériaux abrasifs
HARMONIE | ÉTATS-UNIS | JAPON | RUSSIE | |||||||||||
FR/T6406-1995 | ISO | FEPA | AIS B74.16-1971 | JIS4130-1988 | Théoretlcal | 9206-80 | ||||||||
Taille de base | ||||||||||||||
N° grain | Taille du grain | Grain no 1 | Grain no 2 | Taille du grain | N° grain | Taille du grain | N° grain | Taille du grain | N° grain | Taille du grain | Pouce | Mètre-mètre | N° grain | Taille du grain |
40/50 | 425/300 | 427 | 40/50 | 425/300 | B/427 | 355/300 | 40/50 | 425/300 | 40/50 | 425/300 | 0.015 | 0.378 | 500/400 | 500/400 |
50/60 | 300/250 | 301 | 50/60 | 300/250 | B/301 | 300/250 | 50/60 | 300/250 | 50/60 | 300/250 | 0.011 | 0.288 | 400/315 | 400/315 |
60/80 | 250/180 | 252 | 60/80 | 250/180 | B/252 | 250/180 | 60/80 | 250/180 | 60/80 | 250/180 | 0.009 | 0.226 | 250/200 | 250/200 |
80/100 | 180/150 | 181 | 80/100 | 180/150 | B/181 | 180/150 | 80/100 | 180/150 | 80/100 | 180/150 | 0.0069 | 0.174 | 200/160 | 200/160 |
100/120 | 150/125 | 151 | 100/120 | 150/125 | B/151 | 150/125 | 100/120 | 150/125 | 100/120 | 150/125 | 0.0058 | 0.148 | 160/125 | 160/125 |
120/140 | 125/106 | 126 | 120/140 | 125/106 | B/126 | 125/106 | 120/140 | 125/106 | 120/140 | 125/106 | 0.0048 | 0.123 | 125/100 | 125/100 |
140/170 | 106/90 | 107 | 140/170 | 106/90 | B/107 | 106/90 | 140/170 | 106/90 | 140/170 | 106/90 | 0.0041 | 0.103 | 100/80 | 100/80 |
170/200 | 90/75 | 91 | 170/200 | 90/75 | B/91 | 90/75 | 170/200 | 90/75 | 170/200 | 90/75 | 0.0034 | 0.086 | 80/63 | 80/63 |
200/230 | 75/63 | 76 | 200/230 | 75/63 | B/76 | 75/63 | 200/230 | 75/63 | 200/230 | 75/63 | 0.003 | 0.075 | 63/50 | 63/50 |
230/270 | 63/53 | 64 | 230/270 | 63/53 | B/64 | 63/53 | 230/270 | 63/53 | 230/270 | 63/53 | 0.0026 | 0.066 | 50/40 | 50/40 |
270/325 | 53/45 | 54 | 270/325 | 53/45 | B/54 | 53/45 | 270/325 | 53/45 | 270/325 | 53/45 | 0.0022 | 0.057 | ||
325/400 | 45/38 | 46 | 325/400 | 45/38 | B/46 | 45/38 | 325/400 | 45/38 | 325/400 | 45/38 | 0.0019 | 0.048 |
Force de coupe élevée : la surface des particules est très souvent taisée par un grand nombre d'arêtes de coupe et la force de coupe peut atteindre 2-4 fois celle de la poudre de diamant à cristal unique.
Grande précision de polissage : l'arête de coupe de la poudre de diamant à cristal unique est grande et dure, ce qui est susceptible de rayures profondes. L'arête de coupe de la poudre de diamant de type polycristal est petite et sa dureté est faible. La valeur Ra de la surface de la pièce après polissage diminue considérablement.
Résistance à l'adhérence : la surface rugueuse des particules et le collage plus fort avec le liant peuvent améliorer considérablement la résistance à l'adhérence des abrasifs dans divers produits diamantés et améliorer la durée de vie.
Comparaison TI-TTi de la série de maillage BRD :
Comparaison de formes de la série de maillage BRD :