CMT peut fournir le projet EPC de la chaîne de production de boissons gazeuses, le procédé de soude d'ammoniac de solvay et le procédé d'ammoniac combiné (Hou Debang).
Matière première : NaCl, NH3, CO2
Principe de réaction
Ajouter l'abondance de NH3 et de CO2 dans l'eau salée saturée.
NaCl + NH3 + CO2 + H2O = NH4Cl + NaHCO3 ↓
Puis calcine le NaHCO3 pour obtenir Na2CO3
2NaHCO3 == Na2CO3 + H2O + CO2↑
Brève description du procédé de la méthode de l'ammoniac combiné (Hou Debang)
La production de soude par méthode combinée d'ammoniac a été fondée en 1943 par Hou Debang (1890-1974), un expert chinois en génie chimique.
Il s'agit d'une méthode qui combine les deux processus de l'ammoniac alcalin et de l'ammoniac synthétique pour produire simultanément deux produits : le carbonate de sodium et le chlorure d'ammonium. Les matières premières sont le sel, l'ammoniac et le dioxyde de carbone --- gaz résiduaires de la production d'hydrogène à partir de l'eau et du gaz dans l'usine d'ammoniac synthétique. Le principe de la réaction chimique est : C+H2O=CO+H2 CO+H2O=CO2+H2
La méthode de production combinée de soude comprend deux procédés : le premier est le même que la méthode de soude d'ammoniac, dans laquelle l'ammoniac est introduit dans l'eau salée saturée pour former de la saumure d'ammoniac, puis le dioxyde de carbone est introduit pour générer des précipitations de bicarbonate de sodium. Après filtration et lavage, on obtient de minuscules cristaux de NaHCO3, puis on les calcined pour produire un produit alcalin pur. Le filtrat est une solution contenant du chlorure d'ammonium et du chlorure de sodium. Le deuxième processus consiste à cristalliser et à précipitation des cristaux de chlorure d'ammonium à partir d'un filtrat contenant du chlorure d'ammonium et du chlorure de sodium. « comme la solubilité du chlorure d'ammonium à la température ambiante est supérieure à celle du chlorure de sodium, la solubilité à basse température est inférieure à celle du chlorure de sodium et la solubilité du chlorure d'ammonium dans une solution concentrée de chlorure de sodium est beaucoup plus faible que celle de l'eau. » Par conséquent, dans des conditions de basse température, l'ajout de chlorure de sodium finement poudrés au filtrat et l'introduction d'ammoniac gazeux peuvent entraîner la cristallisation et la précipitation séparées du chlorure d'ammonium. Après filtration, lavage et séchage, on obtient le produit chlorure d'ammonium. A ce moment, le filtrat obtenu après la précipitation du chlorure d'ammonium a été filtré et est essentiellement saturé de chlorure de sodium, qui peut être recyclé pour utilisation.
Par rapport à la méthode de production d'alcalis à base d'ammoniac, le plus grand avantage de la méthode de production combinée d'alcalis est qu'elle améliore le taux d'utilisation du sel à plus de 96 % et utilise la même quantité de sel pour produire plus d'alcalis purs que la méthode de production d'ammoniac alcalin. En outre, il utilise de façon exhaustive le dioxyde de carbone provenant des usines d'ammoniac et les ions chlorure provenant des usines d'alcalis, tout en produisant deux produits précieux : le carbonate de sodium et le chlorure d'ammonium. La conversion du dioxyde de carbone du gaz résiduel de l'usine d'ammoniac en principale matière première de l'usine alcaline pour produire du carbonate de sodium permet d'économiser l'énorme four à chaux utilisé pour produire du dioxyde de carbone dans l'usine d'alcalis; Le chlorure d'ammonium, un engrais azoté, est produit en remplaçant l'ion chlore (Cl -), composant inutile, de l'usine alcaline par l'ammoniac de l'usine coûteuse d'ammoniac fixe à base d'acide sulfurique. En conséquence, le chlorure de calcium, qui n'est pas très utile et difficile à manipuler, n'est plus produit, réduisant la pollution de l'environnement et réduisant considérablement le coût de la soude et de l'engrais azoté, reflétant pleinement les avantages de la production de joints à grande échelle.
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