1.mise à niveau du système haute fréquence
Alimentation haute fréquence exclusive sans résistance et sans électrolyse, vitesse de coupe unique jusqu'à 12,000 carrés par heure, 3 fois la coupe, la meilleure rugosité peut atteindre Ra0.6μm. L'alliage de traitement de l'énergie sans électrolyse ne change pas de couleur. Non-résistances la haute fréquence permet également d'économiser 60 % de puissance, seulement 0,4kW/H.
2. Consommation de fil de molybdène réduite
Tout en se concentrant sur la recherche et le développement pour améliorer l'efficacité, réduire considérablement l'usure des fils de molybdène, l'efficacité de coupe a augmenté de 30 %, l'usure des fils de molybdène est plus faible (fil de 200 K MM2/0,01 mm cisaillé)
3. Faible taux de défaillance, longue durée de vie
Nouvelle conception d'armoire électrique, sans résistances, faible chaleur, utilisation prolongée des composants électroniques ; pas de ventilateur, réduction de la vapeur d'eau dans l'armoire électrique.
4.Nouveau logiciel CoolCut, interface homme-machine conviviale
Les dernières recherches et le développement du logiciel de contrôle Coolcut, basé sur la plate-forme Windows 10 64 bits, l'interface Ethernet, un haut débit de communication et une meilleure stabilité. Le servomoteur prend en charge jusqu'à 50,000 étapes. Prend en charge la compensation du pas et la rotation AR.
5. La technologie de base est facile à utiliser
Le logiciel de système de commande CoolCut WEDM est un système de commande de coupe de fil CNC basé sur Windows/ Linux développé indépendamment par BAOMA CNC. Le système fonctionne sous Windows XP, WIN7, WIN10, WIN11 et d'autres systèmes d'exploitation courants. Il est basé sur la communication Ethernet et n'a pas besoin d'insérer une carte avec un emplacement PCI. Évitez le problème de mauvais contact qui se produit souvent avec le plug-in. Aucune installation de pilote, simple, pratique et stable
6. X,y,U,V la coupe simultanée peut couper des tâches de forme différente de couche supérieure et inférieure.
L'érosion est réalisée avec des profils supérieur (UV) et inférieur (XY) séparés, qui peuvent inclure une synchronisation en temps réel n'importe où pendant la coupe d'ébauche, la gestion des joints et la finition en option.
La coupe de contours est l'usinage le plus flexible et le plus couramment utilisé, capable de couper en ligne droite et en cône, et de couper des pièces à angles verticaux et arrière. ZKA utilise des variantes de cône avancées et des types de coin (cônes, cylindres et rayons programmés) pour couper des géométries. La coupe de profil 4 axes utilise deux profils synchronisés : le profil UV (supérieur) et le profil XY (inférieur). Les points de correspondance permettent de contrôler la géométrie et les surfaces précises produites pendant le processus d'usinage
7. Agilité et réglage libre pour l'axe Z.
Pendant la coupe, le déplacement temporaire de l'axe Z permet de prendre la pièce, qui peut automatiquement revenir au point d'usinage d'origine après la prise.
8. Faire pivoter UN découpage d'axe.
Un axe de rotation -R est ajouté pendant la coupe, usinant ainsi des pièces à usiner à plusieurs côtés via un seul réglage. La machine peut effectuer simultanément des mouvements linéaires et rotationnels, de sorte que l'axe de rotation augmente la variété de formes pouvant être coupées.
9. Avec l'origine mécanique, la compensation de pas, plusieurs années plus tard, lorsque la précision d'usure du lit n'est pas conforme à la norme, l'interféromètre laser peut être utilisé pour corriger la précision de la machine
Paramètres techniques
| Spécification/modèle |
BMA630D |
| Conception de la machine |
Conception intégrée |
| Structure de la machine |
Corps de machine de type T, châssis en C. |
| Dimension de la machine (mm) |
2100*2200*2400 |
| Charge max. (Kg) |
800 |
| Déplacement axe X,y (mm) |
630×500 |
| Course de l'axe U, V (mm) |
50×50 |
| Protections de la table de travail (mm) |
1300×750 |
| Course max. De l'axe Z (mm) |
500 |
| Cône max. (≤ 100 mm) |
±6° |
| Performances d'usinage |
Cr12 20 à 40 mm |
| Précision mm) |
≤±0.005 |
| Meilleure rugosité (Ra=UM) |
0.6 |
| Efficacité maximale des pics (mm2/min) |
300 |
| Courant max. (A) |
10 |
| Puissance de la machine (kW) |
<2 |
| Configuration |
|
| CNC |
CNC 5 axes XYZUV |
| coordonnées |
4 ensembles de système de coordonnées [1 coordonnées machine + 3 utilisateurs coordonnées] |
| Affichage des coordonnées |
5 axes |
| Système haute fréquence |
Faible consommation, sans résistance. |
| Titane spécial |
Standard. |
| Système de tension de fil |
Automatique double direction |
| Système de commande X,y |
Servomoteurs et entraînements c.a. |
| Vis et guide |
Équipes de balle et guide linéaire. |
| Lubrification |
Automatique |
| Poignée de commande à distance |
Standard |
| Guides de fil |
Standard |
| Dispositif de coupe en aluminium |
Standard |
| Système de filtration |
Système de filtration fine |
| Circuit de refroidissement |
SOLUTION DE TRAVAIL BM |
C. précision de la machine (selon la norme GB 7926-87)
Principales performances et caractéristiques des machines-outils :
Le corps de caisse est une base en fonte haute résistance (HT250), qui est le composant porteur de la machine-outil. La structure en C, le corps de lit en T (structure de corps en fil lent) et le corps de moulage sont tous moulés à l'aide de la technologie de moulage de sable de résine (les moulages en fil lent utilisent cette technologie), avec deux traitements de recuit à haute température. Ils ont également un poids auto important dans le même type de machine-outil, assurant une précision mécanique constante.
Les axes X et y adoptent des guides linéaires haute précision et des vis à billes haute précision, pilotées directement par des servomoteurs AC pour obtenir un contrôle en boucle semi-fermée, et disposent d'une fonction de compensation de pas, garantissant ainsi la haute précision et la stabilité de la machine-outil pour une utilisation à long terme.
L'adoption d'un axe Z réglable pour le traitement du placage empêche efficacement le secouage du fil de molybdène, évite les rayures de la surface de coupe et améliore considérablement la précision et la rugosité de la surface traitée. Le mécanisme de levage adopte un rail de guidage linéaire, réduisant considérablement l'erreur de verticalité, ce qui permet de soulever l'axe Z à tout moment pendant le traitement afin d'éliminer les déchets.
3.le composant de transport de fil adopte les rails de guidage linéaires importés comme pièces mobiles, et est contrôlé par un convertisseur de fréquence. Qu'il soit à vitesse élevée ou basse, il peut assurer le bon fonctionnement du composant, une régulation précise de la vitesse, une réduction considérable des vibrations du fil de molybdène pendant le fonctionnement et la qualité de traitement de la fin du traitement
4. Équipé d'un mécanisme de serrage automatique bidirectionnel indépendant pour les fils d'électrode, assurant un fonctionnement en douceur et une tension constante des fils d'électrode, ce qui permet de réduire efficacement la consommation de fil et d'améliorer les performances de coupe.
5.la nouvelle génération d'alimentation haute fréquence sans impédance est une alimentation par impulsion efficace et à faible consommation contrôlée par le logiciel intelligent de système de commande de puissance par impulsion haute fréquence de la machine de découpe à fil alternatif CNC Baoma EDM (obtenu le droit d'auteur national). Il est doté d'une fonction de surveillance en temps réel et est associé au système de contrôle de suivi servo intelligent de la machine de découpe Baoma EDM (obtenu par le droit d'auteur national) pour ajuster l'énergie haute fréquence de manière adaptative, améliorant efficacement l'efficacité du traitement et réduisant considérablement la consommation d'énergie de l'équipement, ce qui permet d'économiser considérablement l'énergie. En raison de la conception sans impédance, sa propre production de chaleur est extrêmement faible.
6.le système CNC adopte un système de contrôle intégré, qui se connecte de manière transparente à divers logiciels de conception tels que ATUOCAD, et est compatible avec divers formats de fichiers graphiques tels que DWG et DXF.
7.équipé de puissantes fonctions de communication réseau, permettant la transmission de données.
8.Equipé d'un système de contrôle intelligent de base de données pour machine à couper les fils électriques Baoma (avec copyright national), les utilisateurs peuvent choisir selon les différents besoins de coupe de pièces, fournir un système d'entrée floue, et avoir un système qui correspond automatiquement aux paramètres appropriés, simplifiant les exigences pour les opérateurs, particulièrement adapté aux débutants. En même temps, le système prend également en charge le bricolage pour configurer les paramètres de traitement indépendamment afin de s'adapter aux exigences de traitement spéciales.
9.le réservoir d'eau de filtrage multicouche prolonge la durée de vie du fluide de travail, améliore la propreté du fluide de travail, améliore les performances d'élimination des scories et, en fin de compte, favorise l'amélioration de la régularité de la pièce traitée. Associé à l'utilisation du dernier liquide de refroidissement de Baoma, le liquide de travail à base d'eau, il est inoffensif pour les opérateurs et l'environnement et répond aux exigences de protection de l'environnement,
Le système d'alimentation en huile automatique centralisé temporisé facilite la lubrification des principales pièces de la machine-outil (guides X, y, tiges de vis), ce qui garantit la durée de vie de la machine-outil et réduit la charge de travail de l'entretien manuel.
10.AR fonction de correction automatique de l'inclinaison. Si l'arête de référence de la pièce n'est pas parallèle à l'axe X ou y, le système peut faire pivoter le programme à un certain angle par le biais d'un test de collision de bord, ce qui la rend parallèle à la référence de pièce, réduisant ainsi la charge de travail de l'opérateur
Fonction de retour droit en un clic
Les fonctions de base du système de programmation et de commande :
(A) système de coordonnées : coordonnées absolues (1 ensemble), coordonnées incrémentielles (3 ensembles);
(B) fonctions de transformation, de mise à l'échelle et de rotation des coordonnées graphiques, ainsi que fonctions de suivi et d'affichage graphiques ;
(C) fonction d'interpolation linéaire et circulaire ;
(D) fonction de traitement de pente ;
(E) fonction de traitement de surface opposée vers le haut et vers le bas ;
(F) fonction de traitement des fils cassés et de court-circuit ;
(G) fonction de mémoire de coupure de courant et fonction d'arrêt automatique après traitement ;
(H) fonction d'alignement automatique de la face d'extrémité et du centre ;
(I) fonction d'usinage inverse ;
(J) technologie de menu et fonctions de programmation automatique ;
(K) transmission de données ;
(L) fonction de coupe multi-lames
Test de précision géométrique
projet Tolérance mm
X. la rectitude du mouvement y dans le plan vertical 0.015/500
X. la rectitude du mouvement y dans le plan horizontal 0.015/500
Le parallélisme entre l'atelier et les axes X et Y. mouvement de l'axe 0.02/300Ecart admissible maximum de 0.05
Perpendicularité du déplacement de l'axe X par rapport au déplacement de l'axe Y. 0.02/300
La planéité de l'atelier 0.04/1000
Voile circulaire du tambour métallique 0.02
Test de la précision CNC des machines-outils
projet Tolérance mm
X. précision du positionnement bidirectionnel DE l'axe y A ± 0.005
X. précision du positionnement répétitif unidirectionnel sur l'axe Y. ± 0.003
Installation, débogage et service après-vente
1, la société fournit des instructions d'utilisation de l'équipement, des manuels d'installation et des certificats de conformité.
2, responsable du transport, du débogage et de l'installation.
3, la période de garantie du produit est d'un an et la machine-outil est maintenue à vie.
4, fourniture préférentielle de pièces de rechange payée à long terme.
5, les clients peuvent envoyer du personnel à l'entreprise pour une formation gratuite à l'utilisation et une formation simple à la maintenance.
6, service après-vente
Après un dysfonctionnement de l'appareil, l'utilisateur peut répondre dans les 2 heures en appelant. Si le problème ne peut pas être résolu par téléphone, l'entreprise disposant d'un point de service arrivera sur le site dans les 24 heures, et l'entreprise sans point de service arrivera sur le site dans les 48-72 heures pour le dépannage du client. Pendant la période de garantie, à l'exception des dommages causés par des facteurs humains, la société fournit des services de réparation gratuits, et le coût des pièces et consommables vulnérables est supporté par le client.
En ce qui concerne les questions de formation :
La période de formation est de 5 jours (de préférence pour ceux qui ont utilisé le type de machine-outil acheté), et le vendeur fournira une formation gratuite.
2. Lieu de formation : effectué sur le site professionnel du vendeur.
3. Nombre de stagiaires : à déterminer par l'acheteur.
4. Le contenu de la formation est : a. Maîtriser l'utilisation des logiciels ;
b. Fonctionnement de base et précautions à prendre pour les machines-outils ;
c. Entretien de base des machines-outils.
Permettre aux stagiaires de comprendre l'utilisation du logiciel et le fonctionnement de la machine.
Nouvelle conception de la benne de la machine de type T, avec châssis de type C.
Nouveau système haute fréquence.
Fournisseur Audité 
