
Robots de soudage guidés par rail : redéfinir la précision dans les opérations de soudage à grande échelle
Dans le monde de la fabrication industrielle, où le besoin de soudures de grande qualité à grande échelle ne cesse de croître, les systèmes de robot de soudage guidés par rail sont devenus une force transformatrice. Ces machines avancées associent la puissance de l'automatisation à la liberté de mouvement le long des rails, se décomposant des contraintes des bras robotisés fixes et des processus de soudage manuels. En s'intégrant de manière transparente à une large gamme d'équipements de soudage, notamment la machine de soudage MIG efficace, la machine de soudage TIG précise et la machine de soudage à l'arc robuste, ils sont à l'origine de l'évolution de l'automatisation du soudage dans des secteurs clés tels que la construction, l'énergie et le transport.
Le système de rail d'un robot de soudage guidé par rail n'est pas seulement une simple voie ; c'est une plate-forme sophistiquée qui assure stabilité et précision. Que le rail soit droit, incurvé ou même monté verticalement, il offre un trajet constant au robot, lui permettant de maintenir une distance stable de la pièce et une vitesse de soudage uniforme. Ceci est particulièrement important lors du travail sur de grandes structures comme des ponts, des réservoirs industriels ou des coques de navires, où des soudures longues et continues sont nécessaires. Par exemple, lors du soudage des poutres en acier d'un pont de suspension, un robot guidé par rail peut se déplacer sans à-coups sur toute la longueur de la poutre, créant ainsi une soudure à la fois solide et cohérente visuellement. Ce niveau de précision dépasse largement ce qui peut être obtenu avec une machine à souder manuelle, où des facteurs humains tels que la fatigue ou la distraction peuvent entraîner des soudures irrégulières.
Les robots guidés par rail sont extrêmement polyvalents en matière de travail avec différents types d'équipement de soudage. Lorsqu'ils sont associés à une machine de soudage MIG, ils excellent pour le soudage à haute vitesse et à forte déposition sur des matériaux épais, ce qui les rend parfaits pour la fabrication de l'acier de construction. Le rail garantit que la torche MIG se déplace à une vitesse constante, ce qui est essentiel pour obtenir une fusion correcte et éviter les défauts tels que la porosité ou le manque de pénétration. Par ailleurs, lorsqu'il est intégré à une machine de soudage TIG, le robot offre un contrôle exceptionnel, ce qui le rend idéal pour le soudage de matériaux fins et de haute qualité tels que l'acier inoxydable ou l'aluminium dans des applications telles que les équipements de traitement alimentaire ou les composants aérospatiaux.
En tant que robot de soudage à l'arc, un système guidé par rail apporte une efficacité inégalée aux tâches de soudage à usage intensif. Le soudage à l'arc par robot sur les rails permet une longueur d'arc et un courant constants tout au long du processus de soudage, ce qui est essentiel pour garantir la résistance et l'intégrité de la soudure. Dans la fabrication de grandes machines industrielles, par exemple, un robot guidé par rail équipé d'une machine de soudage à l'arc peut réaliser le soudage de grandes structures avec un niveau de cohérence qui serait impossible à obtenir manuellement. Cela améliore non seulement la qualité du produit final, mais réduit également le besoin de réusinage coûteux.
Les systèmes robotiques de soudage guidés par rail sont un composant clé de l'automatisation du soudage dans les usines modernes. Ils peuvent être intégrés à d'autres systèmes automatisés tels que les équipements de manutention, les logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO) et les systèmes de contrôle de la qualité pour créer une ligne de production entièrement automatisée. Avant le début du soudage, le robot peut être programmé à l'aide de données CAO pour suivre un trajet de soudage précis, en s'assurant que chaque soudure est dans la bonne position. Pendant le soudage, les capteurs du robot peuvent surveiller les paramètres clés tels que la tension d'arc, le courant et la température, en effectuant des réglages en temps réel pour garantir des conditions de soudage optimales. Après le soudage, le robot peut travailler avec un équipement d'inspection automatisé pour vérifier la qualité de la soudure, fournissant un retour immédiat et réduisant le besoin d'une inspection manuelle.
Les robots guidés par rail et les machines de soudage portatives se complètent dans de nombreux environnements industriels. Les robots guidés par rail sont parfaits pour les tâches de soudage répétitives de grande envergure sur des structures fixes, mais les machines de soudage portatives sont parfaites pour les travaux plus petits et plus complexes ou pour les réparations sur site. Dans un chantier naval, par exemple, des robots guidés par rail peuvent être utilisés pour souder la coque principale d'un navire, tandis que les travailleurs utilisent des soudeurs portables pour effectuer des tâches de soudage plus petites et plus complexes dans les zones difficiles d'accès. Cette combinaison d'automatisation et de flexibilité permet d'obtenir une efficacité et une productivité maximales.
L'utilisation de systèmes de robot de soudage guidés par rail présente également des avantages significatifs pour la sécurité sur le lieu de travail. Le soudage peut être dangereux, avec des risques comme l'exposition à des vapeurs nocives, à une chaleur intense et à des rayons ultraviolets. En automatisant de nombreuses tâches de soudage, les robots guidés par rail réduisent le besoin pour les travailleurs d'être à proximité de ces dangers. En outre, le système ferroviaire élimine le besoin pour les travailleurs de monter des échelles ou de travailler sur des échafaudages pour atteindre des zones élevées ou difficiles d'accès, réduisant ainsi le risque de chutes et autres accidents.
En termes de rentabilité, les systèmes de robot de soudage guidés par rail permettent d'économiser beaucoup à long terme. Bien que l'investissement initial puisse être plus élevé que celui d'une machine de soudage traditionnelle, l'augmentation de la productivité, l'amélioration de la qualité et la réduction du besoin de réusinage compensent rapidement ces coûts. Les robots guidés par rail peuvent fonctionner en continu pendant de longues périodes, ce qui augmente la production et réduit les temps de production. Ils utilisent également les matériaux plus efficacement, réduisant ainsi les déchets et les coûts des matériaux.
En conclusion, les systèmes de robot de soudage guidés par rail révolutionnent la façon dont le soudage à grande échelle est effectué dans les environnements industriels. En combinant la précision de l'automatisation à la flexibilité du mouvement du rail, ils peuvent travailler avec une large gamme d'équipements de soudage pour fournir des soudures de haute qualité et homogènes. Qu'ils soient utilisés avec une machine à souder MIG, une machine à souder TIG ou une machine à souder à l'arc, ces robots sont à la pointe de l'automatisation du soudage, contribuant à améliorer la productivité, à améliorer la sécurité et à réduire les coûts dans les industries du monde entier. À mesure que la technologie continue de progresser, nous pouvons nous attendre à voir des applications encore plus innovantes pour les robots de soudage guidés par rail à l'avenir.
Corps de robot JRS-Y1400-5 avec piste de marche |
Axes du bras robotique |
Six axes |
Capacité de charge |
5 KG |
Précision du positionnement répétitif
Du robot (mm) |
0.02 mm |
Plage de fonctionnement maximale |
1400 mm |
Méthode de fixation du bras robotique |
Fixé par l'attraction lagnétique et CAN a été délaché de la voiture mobile. |
Système d'interaction entre l'homme et lachine |
Connexion filaire ls Standard et connexion sans fil ls en option. |
Logiciel de soudage |
1, interface entièrement anglaise |
2, développé indépendamment |
3, lots de procédés de soudage riche |
4,fonctionnement simple. |
Alimentation de soudage |
La marque, le modèle et l'alimentation de la machine à souder peuvent être personnalisés en fonction de vos besoins. Refroidissement par air s Standard et refroidissement par eau s Option1. |
Voiture mobile portable |
Les dimensions de 0verall sont 1200*700*1000mm |





La fabrication de cette série de machines à souder est conforme à la norme GB15579.1-2004 « équipement de soudage à l'arc partie 1 : alimentation électrique ». La machine de soudage à l'arc MIG/MAG à impulsion par inversion de la série MIG-P possède deux modes de soudage : P-MIG et MIG classique.
Le mode de soudage P-MIG peut produire de l'acier au carbone et de l'acier inoxydable.
Pour le soudage de métaux non ferreux, le mode de soudage MIG permet de réaliser un soudage à faible risque de projection d'acier au carbone et de gaz carbonique blindé.
Les caractéristiques de performances sont les suivantes :
Système de commande entièrement numérique pour un contrôle précis du processus de soudage et une longueur d'arc stable.
Système de contrôle d'alimentation par fil entièrement numérique, alimentation par fil précise et stable.
Le système dispose d'une base de données d'experts en soudage intégrée et d'une combinaison de paramètres intelligente automatique.
Interface de fonctionnement conviviale, méthode de réglage unifiée, facile à maîtriser.
Projection de soudure minimale et belle formation de soudure.
100 jeux de programmes de soudage peuvent être enregistrés pour gagner du temps.
La fonction spéciale en quatre étapes convient au soudage de métaux avec une bonne conductivité thermique et la qualité du soudage est parfaite au démarrage et à la fin de l'arc.
Il possède diverses interfaces pour le raccordement avec des robots de soudage et des machines de soudage (en option). La technologie d'inverseur PWM peut améliorer la fiabilité de l'ensemble de la machine, la haute précision, les économies d'énergie et d'énergie.
Précautions d'utilisation
(1) la plaque d'immatriculation de l'équipement doit être rivetée à la position spécifiée sur le couvercle supérieur du boîtier, faute de quoi les composants internes seront endommagés.
(2) la connexion entre le câble de soudage et la prise de sortie de la machine à souder doit être serrée et fiable. Sinon, la douille risque de brûler et d'entraîner une instabilité pendant le soudage.
(3) éviter tout contact entre le câble de soudage et des objets métalliques au sol pour éviter tout court-circuit de la sortie de la machine à souder.
(4) éviter d'endommager et de débrancher le câble de soudage et le câble de commande.
(5) éviter la déformation de la machine à souder par impact et ne pas empiler d'objets lourds sur la machine à souder.
(6) assurer une ventilation en douceur.
(7) lorsqu'elle est utilisée à l'extérieur, la machine à souder doit être couverte par temps pluvieux et enneigé, mais la ventilation ne doit pas être entravée.
(8) la température maximale de l'eau de refroidissement ne doit pas dépasser 30 ºC et la température minimale ne doit pas être gelée. L'eau de refroidissement doit être propre et exempte d'impuretés, sinon elle bloquera le circuit d'eau de refroidissement et brûlera le pistolet à souder.
2. Inspection et entretien réguliers de la machine à souder
(1) le personnel de maintenance professionnel doit utiliser de l'air comprimé pour éliminer la poussière de l'alimentation de soudage une fois tous les 3 à 6 mois et veiller à vérifier si des fixations sont desserrées dans la machine.
(2) vérifier que le câble n'est pas endommagé, que le bouton de réglage n'est pas desserré et que les composants du panneau ne sont pas endommagés.
(3) la buse conductrice et la roue d'alimentation en fil doivent être remplacées à temps et le flexible d'alimentation en fil doit être nettoyé fréquemment.
3. Pannes et dépannage des machines à souder
Avant de réparer la machine à souder, effectuer les contrôles suivants :
(1) l'affichage de l'état et des spécifications de soudage sur le panneau avant de la machine à souder est-il correct et si les boutons et les boutons fonctionnent correctement ?
(2) si la tension de ligne de l'alimentation triphasée se situe dans la plage de 340 V à 420 V ; si une perte de phase est constatée.
(3) la connexion du câble d'entrée d'alimentation de la machine à souder est-elle correcte et fiable ?
(4) la connexion du fil de mise à la terre de la machine à souder est-elle correcte et fiable ?
(5) si la connexion du câble de soudage est correcte et si le contact est bon.
(6) si le circuit de gaz est bon et si le régulateur ou le répartiteur de gaz est normal.