Équipement de régénération de HCl de déchets avec une grande capacité de manipulation

• Condition: New
• Certification: GMA, QS, ISO, CE
• Automation: Automatic
• Screw: Do Not Have
• Treatment: Burning
• utilisez pour: traitement des déchets
• N° de Modèle.: Beest
• concentration d′acide régénéré: 18 %--20 %
• énergie: gaz naturel
• type: lit fluidisé
• sous-produit: granulés de fe2o3
• temp. de réaction: 850 celsius
• Paquet de Transport: Container
• Spécifications: 300L/h -- 2000L/h
• Marque Déposée: Beest
• Origine: China
• Code SH: 842121
• Capacité de Production: 300L/H

Description de Produit

 

Équipement de régénération acide HCl des déchets

Données de conception d'usine  

Déchets liqueurs Pickle	l/h	300
Contenu Fe2+	g/l	Environ 120
Contenu Fe3+	g/l	0
Teneur totale en HCl	g/l	Environ 200
Contenu HCl gratuit	g/l	Environ 40
Rincez l'eau	l/h	Environ 320
Contenu Fe2^+	g/l	3
Contenu Fe3^+	g/l	-
Teneur totale en HCl	g/l	Environ 13
Acide régénéré	l/h	Environ 350
Concentration totale de HCl	g/l	196
Teneur totale en Fe	g/l	3
Oxyde	kg/h	52

Description du processus  


Le procédé chimique de décapage de l'acier, où l'on enlève la tartre de la surface de l'acier, peut être exprimé dans l'équation simplifiée suivante :


Réaction de pickling : FEO + 2HCl== FeCl2 + 2H2O

Le procédé de recyclage de l'acide résiduel, déchargé de la ligne de décapage, est basé sur la réaction de pyrohydrolyse :

Régénération : 2FeCl2 + 2H2O +½ O2==Fe2O3 + 4 HCl

Chimie du processus de récupération acide

La récupération du HCl pour réutilisation dans le processus de décapage a lieu dans le réacteur.
Le procédé à lit fluidisé utilise un lit de pastilles d'oxyde, qui est formé par la réaction chimique de l'acide résiduel avec le gaz du réacteur. La réaction chimique a lieu à 850°C et tout l'oxyde produit forme de nouvelles couches sur le produit oxyde. Le retrait de l'oxyde du réacteur et l'ajout de fines dans le réacteur peuvent contrôler la taille des pastilles.

SYSTÈME DE CIRCULATION VENTURI
L'acide résiduel (WA) de la ligne de décapage pénètre dans le séparateur SE01 de l'usine de régénération.
Les liquides du séparateur sont pompés dans le Venturi VE01, où un refroidissement direct des gaz du réacteur chaud est effectué.
Les liquides sont vaporisés et les gaz chauds refroidissent à une température moyenne d'environ 100 °C.
Dans le cas des liquides, principalement de l'eau, qui se vaporise, la concentration de chlorure de métal dans les liquides venturi en circulation augmente. Cette augmentation de la concentration est contrôlée et contrôlée en mesurant la densité du liquide circulant.

Grâce à ce système de refroidissement direct, un taux d'échange thermique très élevé et l'élimination de la poussière et des composants de gaz solubles peuvent être obtenus.

Le contrôle du niveau et de la concentration en Fe dans le circuit venturi est effectué par le système de commande automatique PLC et fournit des conditions de récupération constantes.

RÉACTEUR-CYCLONE :
Une quantité partielle de WA pré-concentrée est alimentée via une pompe séparée via une lance dans le réacteur RE01.

Ici, les réactions au chlorure d'hydrogène et à l'oxyde de métal se produisent à une température homogène autour de 800 °C.

La solution de chlorures métalliques injectée dans le lit fluidisé forme des oxydes métalliques, qui se déposent sur le matériau du lit et forment les granules de semences en forme de couche de type oignon, jusqu'à environ 1 mm de diamètre avant d'être retirés du réacteur.

Fines particules d'oxyde entraînées dans le flux de gaz de Le réacteur est séparé par le cyclone CY01 et renvoyé retour au réacteur
Le gaz sortant du cyclone passe à travers le venturi pendant refroidissement

MANIPULATION D'OXYDE :

Les pastilles d'oxyde, qui sont formées à l'intérieur du lit fluidisé, sont automatiquement déchargées du réacteur dans le réservoir d'oxyde OT01.
L'oxyde est constitué de granulés sans poussière. Une partie des pastilles d'oxyde est séparée dans le réservoir de démarrage OT02 pour le remplissage du réacteur après le prochain démarrage.

ABSORBEUR
Dans l'absorbeur AB01 , l'acide régénéré est produit. L'eau de rinçage, pulvérisée sur l'emballage à l'intérieur de l'AB01, absorbe le HCl gazeux. L'acide régénéré a une concentration d'environ 18 % W/w.


ÉPURATEUR
En aval de l'absorbeur, un épurateur SC01 est installé afin d'éliminer davantage le HCl du gaz de sortie. Pour ce faire, faire circuler le liquide de lavage afin d'atteindre une charge de liquide plus élevée et d'augmenter l'efficacité de l'épurateur.
L'eau de lavage est refroidie à l'aide d'un échangeur thermique. De cette manière, les vapeurs peuvent être refroidies jusqu'à une température inférieure à 50 °C. Cela permet de condenser la majeure partie de l'eau dans les fumées et de réduire la quantité de vapeurs à CA. 50 %. Cette opération garantit de faibles émissions et presque aucun panache visuel dans la cheminée.

VENTILATEUR D'EXTRACTION

Le ventilateur d'extraction FA01 transporte les gaz d'échappement et maintient l'ensemble du système sous une pression négative. Cela garantit l'étanchéité du système afin d'éviter toute fuite de vapeurs.
Après le ventilateur, les vapeurs entrent dans la cheminée et se rendent à la température ambiante.

TRAITEMENT FINAL
Enfin, les fumées seront conduites vers le système d'échappement des vapeurs de la ligne de décapage. Les fumées sont traitées avec les fumées de la ligne de décapage. Cela garantit les limites d'émission requises, tout en réduisant le coût d'investissement au minimum.