La tige de fil machine de traitement des déchets de décapage acide

• Condition: New
• Certification: GMA, QS, ISO, CE
• Automation: Automatic
• Screw: Do Not Have
• Treatment: Burning
• utilisez pour: traitement des déchets
• concentration d′acide régénéré: 18 %--20 %
• énergie: gaz naturel
• type: lit fluidisé
• sous-produit: granulés de fe2o3
• temp. de réaction: 850 Celsius
• Paquet de Transport: Container
• Spécifications: 300L/h -- 2000L/h
• Marque Déposée: Beest
• Origine: China
• Code SH: 842121
• Capacité de Production: 300L/H

Description de Produit

 

Les déchets de l'équipement de régénération de l'acide HCl

Données de conception usine  

Les déchets Pickle liquor	L/h	300
Le contenu de Fe2+	G/l	~120
Le Fe3+ Content	G/l	0
Le contenu de HCl Total	G/l	~200
Le contenu de libre-HCl	G/l	~40
Eau de rinçage	L/h	~320
Le contenu de Fe2+	G/l	3
Le Fe^3+ Content	G/l	-
Le contenu de HCl Total	G/l	~13
Acide régénérée	L/h	~350
La concentration de HCl Total	G/l	196
Fe total contenu	G/l	3
L'oxyde	Kg/h	52

Description du processus  


Le processus chimique de l'acier le décapage, où l'échelle est retiré de la surface en acier, peut être exprimée dans l'équation simplifiée suivante :


Décapage réaction : FeO + 2HCl== FeCl2 + 2H2O

Le processus de recyclage des déchets d'acide, libéré de la ligne de décapage, est fondée sur l'Pyrohydrolysis réaction :

La régénération : 2FeCl2 + 2H2O + ½O2==Fe2O3 + 4 HCl

La chimie de l'acide Processus de récupération

Le rétablissement de l'HCl pour réutilisation dans le processus de décapage, prend place dans le réacteur.
Le processus à lit fluidisé utilise un oxyde pellet lit, qui est formé par la réaction chimique des déchets de l'acide avec le réacteur de gaz. La réaction chimique prend place à 850 °C et tous les produits d'oxyde de formes nouvelles couches sur le produit d'oxyde. Dépose de l'oxyde provenant du réacteur et en ajoutant des amendes dans le réacteur peut contrôler le culot de la taille.

Système de circulation de venturi
Les déchets d'acide (WA) provenant du décapage pénètre dans le séparateur de ligne SE01 de l'installation de régénération.
Les liquides à partir du séparateur sont pompées dans le Venturi VE01, où un refroidissement direct de l'arrêt du réacteur gaz chaud prend place.
Les liquides sont vaporisée et les gaz chauds refroidir à une température moyenne d'environ 100 °C.
Dans le cadre de l'liquides, principalement l'eau, s'évapore, la concentration de chlorure de métal dans le venturi-liquides circulant augmente. Cette augmentation de la concentration est suivis et contrôlés par mesure de la densité de la circulation de liquide.

En utilisant ce système de refroidissement direct, un très haut taux de change de chaleur et la dépose de la poussière et les composants de gaz solubles peuvent être atteints.

Le contrôle du niveau et de la concentration en Fe dans le circuit de soi-disant venturi est effectuée par le système de contrôle automatique PLC et offre des conditions de récupération constante.

Le réacteur-cyclone :
Un montant partiel de la pré-concentré WA est flux via une pompe séparée par une lance dans le réacteur RE01.

Ici les réactions à l'hydrogène de chlorure et de l'oxyde de métal prendre place à la température homogène autour de 800°C.

La solution de chlorures de métal injecté dans le formulaire à lit fluidisé oxydes métalliques, qui s'installent sur le matériau du lit et de bâtir la semence granules dans un oignon-comme forme de couche, jusqu'à environ 1 mm de diamètre avant qu'ils sont retirés du réacteur.

Les particules fines d'oxyde entraînée dans le courant de gaz provenant du réacteur sont séparés par le cyclone CY01 et retourné dans le réacteur
Le gaz en laissant le passage du cyclone passe par le venturi pour le refroidissement

Manipulation d'oxyde de :

L'oxyde pellets, qui sont formés à l'intérieur du lit fluidisé sont automatiquement rejetés par le réacteur dans le réservoir d'oxyde de OT01.
L'oxyde se compose d'exempte de poussière de boulettes. Une partie de l'oxyde pellets est séparé dans le réservoir de démarrage OT02 pour le remplissage du réacteur après au cours du prochain démarrage.

L'ABSORBEUR
Dans l'absorbeur AB01 L'acide régénérée est produit. Rincez l'eau, qui est pulvérisée sur l'emballage à l'intérieur AB01 absorbe l'HCl gazeux. Le produit acide régénérées a une concentration d'environ 18%w/w.


L'épurateur
En aval de l'absorbeur un épurateur SC01 est installée afin de continuer à déposer HCl de l'arrêt de gaz. Cette opération est effectuée par la circulation du liquide de lavage afin de parvenir à une plus grande charge de liquide et à accroître l'efficacité de l'épurateur.
L'eau de lavage est refroidie avec un échangeur de chaleur. Ce faisant les fumées peuvent être refroidi en dessous de 50°C. Cela permettra de condenser la plupart de l'eau dans les fumées et de réduire la quantité de vapeurs de ca. 50 %. Cette opération assure une faible émission de chiffres et presque pas de panache visuelle dans la pile.

Ventilateur d'échappement

Le ventilateur d'échappement FA01 transporte le dégagement de gaz et conserve l'ensemble du système sous une pression négative. Ceci garantit l'étanchéité du système de sorte que pas de vapeurs, peuvent s'échapper.
Après le ventilateur les fumées entrer dans la pile et passez à l'ambiante.

Le traitement final
Enfin, les fumées seront conduisent à la fumée du système d'échappement de la ligne de décapage. Les fumées seront traitées en collaboration avec les vapeurs de la ligne de décapage. Cela garantit que les limites d'émissions requis, tout en réduisant le coût d'investissement à un minimum.