Machine à fabriquer des conduits hydrauliques entièrement automatiques pour systèmes CVC

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: service après-vente en ligne
• Niveau automatique: Full-Automatique
• N° de Modèle.: VK-15
• Garantie: 5 ans
• type de machine: machine à duct hydraulique automatique
• fonction: machine de formage à roulement
• epaisseur: 0.5 mm
• largeur: 1000 mm
• vitesse: 260-280m/H
• diamètre de roulement: 140-5000mm
• puissance du moteur: 5,5kw
• tension: 380 v/220 v/415 v/en option
• fonctionnement: alimentation automatique
• matériau: aluminium, acier au carbone, tôle en acier inoxydable
• fonction: haute efficacité, performance stable
• application: pétrochimie, énergie, industrie des centrales électriques
• poids: 1400kg
• dimensions: 1800×1400×1300mm
• garantie des composants principaux: 3 ans
• Paquet de Transport: contreplaqué
• Spécifications: 1800x1400x1300
• Marque Déposée: chiviken
• Origine: Anhui, China
• Capacité de Production: 5 000 pièces/an

Description de Produit

Description du produit

Ligne de production de formation de rouleaux entièrement automatique

La ligne de production de formation de rouleaux entièrement automatique est un équipement intelligent et à haut rendement qui s'intègre alimentation, roulement, formage et nivellement dans un seul système. Il est spécialement conçu pour le traitement de conduits d'air, tuyaux métalliques et matériaux en tôle. Grâce à un système de contrôle automatisé et à une structure mécanique de précision, il permet un laminage rapide et précis des matériaux, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité des produits.

Principales caractéristiques :
 • fonctionnement entièrement automatique : intègre l'alimentation, le roulement, le formage et le nivellement, réduisant ainsi l'intervention manuelle.
 • traitement haute précision : équipé d'encodeurs et de systèmes de contrôle intelligents pour garantir des dimensions précises et une excellente rondeur.
  • large gamme d'applications : convient aux tôles galvanisées, à l'acier inoxydable, à l'aluminium et à d'autres matériaux métalliques.
 • stable et fiable : les composants principaux tels que le circuit hydraulique, la servocommande et les moteurs Siemens garantissent un fonctionnement stable à long terme.
 • efficacité énergétique : la production automatisée réduit la consommation d'énergie et les déchets de matériaux, ce qui améliore l'efficacité économique.
 • sûr et pratique : équipé d'un arrêt d'urgence, d'une protection hydraulique et d'une surveillance de la température et de la pression de l'huile pour plusieurs niveaux de sécurité.

Système de commande XINJE

• solution domestique abordable offrant un bon rapport qualité/prix : performance stable, faibles coûts d'entretien et quantité importante de pièces de rechange.
·Interface conviviale : système tactile simple et intuitif, facile à apprendre et à utiliser, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle.
• haute compatibilité : peut s'intégrer de façon transparente à divers servomoteurs, moteurs et capteurs, ce qui permet d'obtenir un système hautement intégré.
• temps de réponse rapide : le traitement précis et sensible des données et la réponse à l'action garantissent une précision et une efficacité élevées dans le processus de fabrication.
• fonctionnement fiable et stable : peut fonctionner de manière stable à des températures élevées et à des charges lourdes, ce qui le rend adapté aux applications industrielles.

Armoire électrique Siemens

· Assurance qualité de marque internationale : les composants électriques de base utilisés en Allemagne Siemens, des performances stables et fiables.
·Précision de contrôle élevée : la réponse électrique est rapide et les interférences de signal réduites, garantissant un fonctionnement précis et efficace de l'équipement.
·Protection de sécurité parfaite : il existe plusieurs fonctions de protection de sécurité telles que surcharge, court-circuit, surchauffe.
·La structure est bien agencer : la ligne est claire et le câblage standard, il est donc facile à entretenir et à réviser.
·Durabilité élevée : conception industrielle standard élevée, qui peut fonctionner de manière constante dans les environnements difficiles tels que les températures élevées et l'humidité élevée.
·Compatibilité mondiale : prend en charge les tensions et interfaces standard internationales pour faciliter l'exportation et le service global.

Moteur Siemens  

·Marques internationales bien connues : moteur Siemens, qualité fiable, excellentes performances.
·Puissance forte et stable : la puissance de sortie est importante et le fonctionnement est fluide, ce qui garantit un fonctionnement efficace de l'équipement.
·Haut rendement énergétique et faible bruit : conception à haut rendement, économie d'énergie et protection de l'environnement, et faible bruit de fonctionnement.
·Excellente durabilité : des procédés de fabrication de haute qualité sont utilisés pour s'adapter aux environnements de travail continus.
·Contrôle de précision : bonne coopération avec le système servo, vitesse de réponse rapide et grande précision d'usinage.
·Garantie de service globale : les pièces d'origine sont abondantes, l'assistance après-vente est parfaite et la maintenance est pratique.

Rouleau

• composants de formage spéciaux : les rouleaux sont utilisés dans le processus de roulage et de formation de gaines ou de coudes circulaires.
·Haute précision de la mise en forme : les rouleaux ont subi un usinage précis pour garantir une rondeur précise et des joints lisses.
• matériau durable : fabriqué en acier allié à haute résistance ou en matériaux ayant subi un traitement de durcissement, assurant une longue durée de vie.
• fonctionnement régulier : le roulement est lisse et silencieux, assurant une répartition uniforme des contraintes sur le matériau de la feuille et l'empêchant de se froisser.
·Entretien et remplacement faciles : la conception modulaire facilite le démontage, l'installation et l'entretien de routine.
·Large gamme d'applicabilité : peut être utilisé pour rouler autour de divers matériaux tels que les tôles en acier galvanisé, l'acier inoxydable et les tôles en aluminium.

Compteur d'huile  

Pompe à huile

·Surveillance en temps réel du niveau d'huile : le compteur d'huile peut afficher le niveau d'huile de graissage ou d'huile hydraulique en temps réel, ce qui permet au conducteur de suivre facilement l'état de la machine à tout moment.
·Éviter tout fonctionnement anormal : lorsque la quantité d'huile est insuffisante, elle peut être détectée et réapprovisionnée à temps pour éviter un meulage à sec ou des dommages à l'équipement.
·Améliorer la durée de vie de l'équipement : s'assurer que le système est correctement lubrifié, réduisant ainsi l'usure et prolongeant la durée de vie de la machine.
·Entretien facile : la structure est simple et les relevés intuitifs, ce qui facilite l'inspection et l'entretien quotidiens.
·Faites fonctionner l'appareil de manière plus sûre et plus régulière : évitez les fluctuations de pression ou les défaillances mécaniques dues à des niveaux d'huile anormaux.

Surveillance de la pression en temps réel : la pompe à huile est équipée d'un manomètre ou d'un capteur, qui peut modifier la pression du système de contrôle en temps réel.
·Assurer la stabilité du système : prévenir efficacement les pannes de l'équipement dues à une pression excessive ou à une pression faible.
·Améliorer la précision d'usinage : maintenir le circuit hydraulique à une pression stable pour garantir la précision et la cohérence des mouvements.
·Mécanisme de protection de sécurité : lorsque la pression est anormale, elle peut être rapidement mise en garde ou arrêtée automatiquement pour garantir la sécurité de l'équipement.
·Facilité d'entretien et de diagnostic : les données de pression sont affichées de manière intuitive, ce qui facilite le débogage et la révision par les opérateurs.

Encodeur  

Refroidisseur d'huile hydraulique REFROIDI par air AW-0607-T DE VILLEFORT

• système de mesure intelligent : utilise un encodeur de haute précision pour détecter la longueur et la position du matériau en temps réel.
·Calcul automatique des cotes : le système calcule automatiquement la longueur d'alimentation, la taille de rouleau ou la longueur de coupe, évitant ainsi les erreurs humaines.
• haute précision et réponse rapide : des signaux haute résolution et stables assurent des dimensions de traitement précises et uniformes.
• améliorer l'efficacité de la production : fonctionne en conjonction avec le système de commande pour obtenir une alimentation automatique et une coupe précise.
• réduction des déchets de matériaux : un contrôle précis de la longueur entraîne une diminution significative des pertes et des coûts de matériaux.
• entretien facile : conception compacte, installation simple et fonctionnement stable et fiable.

• conception à dissipation thermique à haut rendement : utilise une structure de refroidissement par ventilateur pour abaisser rapidement la température de l'huile hydraulique par le flux d'air, ce qui la rend adaptée aux environnements sans accès à des sources d'eau.
·Structure compacte : conçue pour être compacte et prendre un espace minimal, elle est adaptée aux équipements industriels avec un espace limité.
• efficacité énergétique et respect de l'environnement : pas besoin de source d'eau de refroidissement externe, ce qui réduit la consommation d'eau et les coûts d'exploitation.
• application polyvalente : largement utilisée dans les systèmes hydrauliques, les machines de construction et les équipements métallurgiques, assurant un fonctionnement stable de l'équipement.
·Durabilité élevée : l'utilisation de matériaux de haute qualité et de techniques de fabrication avancées garantit un fonctionnement stable à long terme et prolonge la durée de vie de l'équipement.

Spécifications

Nom du produit	Rouleau entièrement automatique - ligne de formage
Diamètre de roulement	140 mm
Vitesse de cisaillement	260 m/h
Largeur de cisaillement	1000 mm
Epaisseur de cisaillement	0.5 mm
Puissance du moteur	5,5KW
Matériaux de traitement	Plaque en aluminium, plaque en fer, acier inoxydable
Dimensions hors tout	1800x1400x1300mm
Poids	1400kg

Profil de l'entreprise

Anhui Viken Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd

Anhui Viken Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. Est une entreprise professionnelle d'équipements de traitement de tôle tels que le frein de presse CNC, la machine de découpe au laser à fibres, le bécasseur de panneaux, la machine de soudage au laser, la machine à cisailler hydraulique, la machine à poinçonner et les matrices et lames de machines.
Notre usine dispose d'équipements de production de pointe et d'une équipe de production professionnelle, qui peut personnaliser différents types et tailles d'équipements selon les différents besoins des clients. Ils se concentrent sur le contrôle qualité et l'optimisation des performances des produits pour s'assurer que chaque équipement peut répondre aux exigences des clients.  Afin de maximiser la satisfaction de la clientèle, nous offrons gratuitement un service après-vente en ligne 7*24, et un service sur site conditionnel.  

Emballage et livraison

FAQ

Q: Êtes-vous une usine ou une société de commerce?
R: Nous sommes un fabricant professionnel. Fondée en 2010, notre entreprise possède plus de 10 ans d'expérience dans la production de machines de haute qualité.

Q: Où est située votre entreprise?
R: Notre usine est située à Ma'anshan, province d'Anhui, à seulement 30 minutes de l'aéroport de Nanjing Lukou. Nous sommes heureux d'organiser un véhicule dédié pour vous prendre en charge à l'aéroport pour votre visite.

Q: Combien de temps faut-il pour livrer la machine?
R : pour les machines standard, la livraison prend généralement environ 30 jours. Pour les machines personnalisées non standard, le délai de livraison peut être plus long mais ne doit pas dépasser 50 jours.

Q: Quels modes de paiement acceptez-vous?
R: Nous acceptons généralement les paiements T/T et L/C, avec un dépôt de 30% et un solde de 70% avant la livraison. Pour les clients à long terme ou spéciaux, nous pouvons offrir des options de paiement plus flexibles lors de la discussion.

Q: Quelle est la période de garantie de vos machines?
R : les machines standard sont garanties pendant un an. Pour les machines spéciales ou non standard, une garantie de 2 à 3 ans peut être disponible sur confirmation auprès de notre équipe de vente. Pendant la période de garantie, nous fournissons des pièces de rechange gratuites.

Q: Acceptez-vous la personnalisation OEM?
R: Oui, nous offrons la personnalisation OEM, y compris l'apparence de la machine, la couleur, la configuration, et plus encore. Veuillez noter que les produits personnalisés peuvent avoir un coût légèrement plus élevé. Pour plus de détails, veuillez contacter notre équipe commerciale.