SystèMe de contrôLe central de convoyeur àCourroie
Introduction au systèMe
Convoyeur àCourroie est le systèMe de contrôLe centraliséDe contrôLe automatique avancéE, de la communication, la technologie informatique, de vidéO surveillance de la technologie, de l'information et de gestion moderne de la technologie La technologie, le transport du charbon et de statistiques comme un ensemble de la production SystèMe de contrôLe et de gestion, fournir la solution globale, afin de réAliser un fonctionnement optimal, un contrôLe optimal, la gestion optimale, le champ sans surveillance, àLa réDuction de l'efficacité, améLiorer le niveau de condition de fonctionnement de la production, de la séCurité, d'accident de préDiction.Le systèMe de contrôLe centraliséEst principalement composéDe trois parties principales :La masse de la gare principale de surveillance, le méTro sous-station de surveillance, le capteur et de protection.La structure de réSeau distribuéEst adoptéE, et chaque station peut êTre commandéS séParéMent par l'autre.La figure ci-dessous montre la configuration d'un sous-station.
Fonction du systèMe
Plusieurs modes de commande sont disponibles :La tringlerie de commande centraliséE, un contrôLe centraliséManuelle, locale et la maintenance du manuel de quatre modes de travail ;
Dans le centre de contrôLe centraliséDe la machine de contrôLe industriel peut êTre un contrôLe centraliséDe la courroie du convoyeur de charbon et de la machine, d'autres éQuipements on et off, un certain nombre de machine de la courroie réVersible de déPart de flux de charbon, le long de l'arrêT de déBit de charbon;ContrôLe de l'interverrouillage de déMarrer et arrêTer de la partie de la courroie machine ;
De tendeur automatique, doux, bilan de puissance de levage, contrôLable de freinage et de la down-exéCutant le freinage sont réAliséS selon le déMarrage, exéCution et l'arrêT caractéRistiques requises par le transporteur àCourroie;
Le systèMe réServe de l'interface avec le gend, contrôLable, convertisseur de fréQuence du coupleur hydraulique et d'autres éQuipements de conduite, qui peuvent êTre connectéS de manièRe transparente avec le lecteur et de contrôLe.
Le systèMe est éQuipéAvec du charbon àEmpiler, de déViation de la fuméE, vitesse, tempéRature, bunker Niveau de charbon, d'urgence arrêTer de bloquer, longitudinale àLa déChirure, aspersion, la courroie casséE, la tension et d'autres la protection;
Dispositif de surveillance de l'image vidéO peut surveiller l'éTat de travail de l'éQuipement de terrain en temps réEl ;
ÉQuipéD'Appareil àSignal de communication, vous pouvez réAliser le convoyeur àCourroie le long de l'avis de déBut, le point le contact de signal, de la voix d'alarme et la communication vocale.
La salle de contrôLe au sol surveille l'ordinateur de contrôLe industriels avec un principal et un mode veille, et affiche la couleur de 22 pouces éCran àCristaux liquides, ce qui peut afficher visuellement le fonctionnement du matéRiel de traitement de l'ÉTat, de la production l'éTat des paramèTres et panne d'éQuipement éTat par l'animation, graphiques et les caractèRes chinois.
La station de contrôLe de puits a une opéRation de type menu interface, et toutes les valeurs de protection peut êTre déFinie via le curseur et clavier.Les utilisateurs peuvent éGalement protéGer les fonctions de protection inutiles selon les conditions de terrain.
Le systèMe a rapport des donnéEs historiques, historique, l'historique de requêTe de courbe de déFaut, le déFaut d'enregistrement du blindage, réGlage de paramèTre, afficher la fonction et le rapport d'impression.
L'éCran de diagnostic de panne s'affiche automatiquement lorsque l'alarme de panne, déFaut, d'alarme vocale indiquant la nature et la localisation de panne, le déFaut peut êTre rapidement situé, en temps opportun l'entretien et de traitement.
Configuration du systèMe :Interface de communication Ethernet, PROFIBUS, interface RS485, facile àRéSeau avec l'ensemble du systèMe d'automatisation de la mine.
CaractéRistiques systèMe
Le mode de contrôLe est divers, la fonction est riche, le déFaut de déTection est terminéE.
Avec un bon environnement de configuration, l'appareil, objet, la logique, l'interface et d'autres configuration peut êTre facilement et préCiséMent accomplies sous la direction de l'assistant.
Il y est pas néCessaire de réGler l'adresse code de numéRotation àL'interrupteur voix plug and play intercom, blocage et d'arrêT d'urgence hors-piste le long de la courroie.Le systèMe peut identifier automatiquement le modèLe de péRiphéRique, l'ID et l'accèS emplacement le long de la courroie, ce qui est propice pour déTerminer avec préCision la nature et l'emplacement de la panne.
Interface de communication, la structure du réSeau est divers est simple, facile àéTendre.
Pratique de l'installation, de déBogage et de maintenance.
ParamèTres techniques
Tension d'alimentation :AC 1140/660/380/220/127 V, plage de tension de 75 ~ 110 %
Capacité:32 PROFIBUS\MODBUS des péRiphéRiques intelligents (pas de relais).
Types d'interface et le nombre de chaque sous-station :Port optique Ethernet 2 paires, port Ethernet RJ45 éLectrique : 4, MODBUS port : 1, PROFUBUS port : 1, port d'entréE de signal éLectrique de la vidéO : 4.
Canal de transmission.
Taux de transmission de communication Ethernet est de 10/100 Mbit/s, Fibre optique mode unique la transmission est de 20km, multi-mode de transmission par fibre optique est à3km;
Taux de transmission de communication Ethernet 10/100 Mbits/s, le maximum d'adaptation distance de transmission de l'interface éLectrique de 100 m;
Lorsque le réSeau PROFIBUS\communication MODBUS est de vitesse de transmission 1200 BPS, le maximum de distance de transmission peut atteindre 10 km.
Amplitude du signal de communication vidéO est de 1 Vp -p (75 ΩCharge), pour les formats vidéO NTSC ou PAL.
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