| Personnalisation: | Disponible |
|---|---|
| Type: | embout pdc |
| Utilisation: | coring |
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Détails sur les forets TC :
Un carottier TGC (Tungsten Carbide) est un outil de forage spécialisé utilisé dans les activités géologiques d'exploitation minière, d'exploration et de forage. Voici une description détaillée d'un carottier T.C :
Carbure de tungstène matériau : le carbure de tungstène est un composé constitué de tungstène (W) et de carbone (C). Il est un matériau extrêmement dur et durable, connu pour sa résistance à l'usure et sa résistance. Le carbure de tungstène est couramment utilisé dans les outils de forage en raison de sa capacité à résister aux conditions difficiles rencontrées dans le forage géologique.
Structure du bit : un bit de noyau T.C est généralement constitué de plusieurs composants :
Corps de l'embout : le corps principal de l'embout est généralement en acier de haute qualité ou en d'autres matériaux robustes. Il assure l'intégrité structurelle et sert de point de connexion pour la chaîne de forage.
Corps de noyau : le corps de noyau est une section cylindrique du foret qui contient l'échantillon de noyau de perçage. Il est conçu pour capturer et extraire un échantillon continu en forme de cylindre de la formation géologique forée.
Matrice de carbure de tungstène : la face de coupe de l'embout est intégrée à des boutons ou plaquettes en carbure de tungstène à espacement étroit. Ces boutons sont positionnés de manière stratégique pour garantir une coupe et une élimination efficaces de la formation pendant le perçage.
Voies navigables : le trépan peut comporter des voies navigables ou des canaux pour faciliter la circulation des fluides de forage, comme l'eau ou la boue, pour refroidir le trépan et transporter les boutures de roche forées.
Mécanisme de coupe : la carottier T.C utilise la dureté et la ténacité du carbure de tungstène pour découper efficacement différents types de formations géologiques. Lorsque l'embout tourne, les boutons ou les plaquettes en carbure de tungstène entrent en contact avec la surface de la roche, exerçant ainsi une force de compression élevée. Cette force, combinée à l'abrasion du carbure de tungstène, permet à l'embout de casser et d'éliminer la roche, formant ainsi un échantillon de noyau.
Domaines d'application : les carottiers T.C sont largement utilisés dans les activités géologiques d'exploitation minière, d'exploration et de forage. Ils sont adaptés au forage de diverses formations, y compris les formations de roches tendres, moyennes et dures. Les carottiers TGC sont couramment utilisés dans l'exploration minérale, les recherches géotechniques et la recherche géologique, où l'obtention d'échantillons de base de haute qualité est essentielle pour l'analyse et l'évaluation.
Avantages : les carottiers T.C offrent plusieurs avantages par rapport aux autres types de carottiers :
Durabilité améliorée : le matériau en carbure de tungstène offre une dureté et une résistance à l'usure exceptionnelles, garantissant une durée de vie prolongée des forets et des performances améliorées dans des conditions de perçage exigeantes.
Performances de coupe efficaces : la dureté et la ténacité du carbure de tungstène permettent des taux de pénétration rapides et efficaces, réduisant le temps de perçage et augmentant la productivité.
Récupération de noyau élevée : la conception des carottiers T.C, combinée au mécanisme de coupe efficace, permet des taux de récupération de noyau élevés, garantissant ainsi une perte minimale d'échantillons géologiques précieux.
D'une manière générale, un carottier T.C est un outil de forage conçu pour les applications géologiques d'exploitation minière, d'exploration et de forage. Il utilise des plaquettes ou des boutons en carbure de tungstène pour découper efficacement différentes formations rocheuses et extraire des échantillons de carottages de haute qualité. Grâce à sa durabilité, ses performances de coupe et ses capacités de récupération de cœur, le carottier T.C est un outil précieux dans le domaine de l'exploitation minière et de l'exploration géologiques.
| Taille disponible comme suit | ||
| Série Q. | AQ, BQ, NQ, NQ2, NQ3, HQ, HQ2, HQ3, PQ, PQ2, PQ3 | |
| Série filaire | GEOBOR S, WLA, WLB, WLN, WLH, WLP, WLB3, WLN3, WLH3, WLP3, WLN2, WL-56, WL-66, WL-76. | |
| Série T2 | T2 46, T2 56, T2 66, T2 76, T2 86, T2 101 | |
| Série TT | TT 46, TT 56 | |
| Série T6 | T6 76, T6 86, T6 101, T6 116, T6 131, T6 146, T6S 101, T6S 116 | |
| Série T6S | T6S 76, T6S 86, T6S 116, T6S 131, T6S 146 | |
| Série T. | T36, T46, T56, T66, T76, T86 | |
| Série Z. | Z46, Z56, Z66, Z76, Z86, Z101, Z116, Z131, Z146 | |
| Série B. | B36, B46, B56, B66, B76, B86, B101, B116, B131, B146 | |
| Série MLC | NMLC, HMLC | |
| Série LTK | LTK48, LTK60 | |
| Série WF | HWF, PWF, SWF, UWF, ZWF | |
| Série WT | RWT, EWT, AWT, BWT, T.N.-O., HWT (tube simple , tube double ) | |
| Série WG | EWG, AWG, BWG, NWG, HWG (tube simple , Double tube) | |
| Série WM | EWM, AWM, BWM, NWM, HWM | |
| Autres | AX, BX, NX, HX, TBW, NQTT, HQTT, TNW, 412F, BTW, TBE | |
| Norme chinoise |
56 mm, 59 mm, 75 mm, 89 mm, 91 mm, 108 mm, 110 mm, 127 mm, 131 mm, 150 mm, 170 mm, 219 mm, 275 mm. |
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FAQ :
Qu'est-ce qu'un foret TC ?
Un foret TC est un type de foret qui utilise le carbure de tungstène comme outil de coupe, couramment utilisé pour le perçage de matériaux métalliques et non métalliques.
Sur quels matériaux les forets TC peuvent-ils être utilisés ?
Les forets CT peuvent être utilisés sur divers matériaux tels que le métal, le bois, le plastique, la céramique, etc.
3.Quels sont les avantages des forets TC ?
Les forets TC offrent des avantages tels qu'une dureté élevée, une bonne résistance à l'usure, une grande efficacité de coupe et une longue durée de vie.
4.Comment est structuré un foret TC ?
Un foret TC se compose généralement d'une lame en carbure de tungstène et d'un axe de perçage, avec des arêtes de coupe et des rainures sur la lame.
5.Comment puis-je choisir la bonne taille de foret TC ?
La sélection de la taille appropriée du foret TC nécessite de prendre en compte le diamètre de trou souhaité et la compatibilité avec l'équipement de forage.
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