Alésoir Diamond T2 86 à réglage flexible, contrôle précis du diamètre du trou

• Type: Core Drill
• Usage: Coring
• Certification: CE, ISO
• application: alésage
• industrie: Geological Survey
• conditions de paiement: tt ou lc
• N° de Modèle.: T256,T266,T276,T286,T2101,T676,T686,T6101,T6116,T6
• nom du produit: Reaming Shell/Reamer
• type de filetage: Pi, Metric, Dcdma etc.
• état de surface: lisse
• matériau: diamant
• revêtement: Natural Diamond or Man-Made Diamond
• résistance à la chaleur: élevée
• arête de coupe: net
• Paquet de Transport: Nude/Wooden Case/Carten
• Spécifications: PQNQHQNTWHTWNQ3HQ3
• Marque Déposée: BEST
• Origine: China
• Code SH: 82071910
• Capacité de Production: 500000 Pieces/Year

Description de Produit

Description du produit :

Lors de l'utilisation d'un alésoir diamant (coque d'alésage) dans l'industrie du forage, vous pouvez rencontrer plusieurs problèmes. Voici quelques problèmes courants et solutions possibles :

1. Usure prématurée des diamants : les alésoirs diamantés sont conçus pour leur dureté et leur résistance à l'usure exceptionnelles. Toutefois, certains facteurs peuvent entraîner une usure prématurée des diamants, comme des formations abrasives, des vitesses de perçage élevées, un poids excessif sur le foret ou un refroidissement inadéquat. Pour résoudre ce problème, vous pouvez :

   • Optimisez les paramètres de perçage : réglez la vitesse de perçage, le poids sur le foret et le débit du liquide de refroidissement pour vous assurer qu'ils se situent dans les plages recommandées pour l'alésoir et la formation de diamant avec lesquels vous travaillez.
   • Utiliser une taille de grain de diamant appropriée : choisir un alésoir de diamant avec une taille de grain adaptée à l'abrasion de la formation. Les gruaux plus fins sont généralement meilleurs pour les formations plus douces, tandis que les grits plus grossiers sont plus adaptés aux formations plus dures.
   • Pensez aux revêtements diamantés de pointe : explorez les alésoirs diamantés avec des revêtements ou traitements avancés qui améliorent leur résistance à l'usure, tels que les revêtements compacts diamantés polycristallins (PDC).

2. Accumulation de chaleur : pendant le forage, la chaleur peut s'accumuler en raison de la friction entre l'alésoir de diamant et la formation. Une chaleur excessive peut dégrader les diamants et réduire l'efficacité du perçage. Pour atténuer l'accumulation de chaleur :

   • Utiliser un refroidissement et une lubrification adéquats : assurer un débit continu de liquide de forage ou de boue pour refroidir l'alésoir diamanté et transporter la chaleur générée pendant le forage.
   • Optimiser les paramètres de forage : réglez les paramètres de forage, tels que la vitesse et le poids sur le foret, pour éviter une accumulation excessive de chaleur. Le ralentissement de la vitesse de forage ou la réduction du poids sur le foret peuvent contribuer à dissiper la chaleur plus efficacement.

3. Obstruction ou blocage : l'alésage peut entraîner l'accumulation de coupures ou de débris de formation dans la coquille d'alésage, ce qui peut entraîner une obstruction ou un blocage. Cela peut réduire l'efficacité du perçage ou même entraîner une défaillance complète de l'outil. Pour résoudre ce problème :

   • Optimiser les propriétés du fluide de forage : s'assurer que le fluide de forage possède la viscosité, la densité et les propriétés de filtration appropriées pour effectuer efficacement les boutures.
   • Mettre en place des mécanismes de nettoyage appropriés : selon la configuration du forage, envisager d'utiliser des techniques de rétro-alésage ou de circulation pour éliminer les débris et les débris accumulés de la coque d'alésage.

4. Dommages ou défaillances mécaniques : les alésoirs diamantés peuvent subir des dommages ou des défaillances mécaniques dus à des facteurs tels qu'un couple excessif, une charge d'impact ou une fatigue. Pour éviter les problèmes mécaniques :

   • Utiliser des composants de jeu de forets compatibles : s'assurer que l'alésoir diamanté est compatible avec les autres composants de la chaîne de perçage, tels que le foret et les stabilisateurs, afin d'éviter un couple excessif ou un mauvais alignement.
   • Surveiller les paramètres de perçage : surveiller en permanence les paramètres de perçage, tels que le couple et le poids sur le foret, afin de détecter tout comportement anormal pouvant entraîner une contrainte mécanique sur la coque d'alésage.
   • Effectuer des inspections régulières : inspecter périodiquement l'alésoir diamanté pour détecter des signes d'usure, de dommages ou de fatigue. Remplacer ou réparer l'alésoir si nécessaire pour éviter une défaillance catastrophique.

N'oubliez pas que les conditions et les formations de forage spécifiques peuvent varier. Il est donc essentiel de consulter les fabricants, les experts de l'industrie ou l'équipe d'ingénierie de votre entreprise pour obtenir des recommandations et des solutions adaptées à votre application.
 

Modèle ou type :
 

Caractéristiques techniques

ÉLÉMENT	FORET DIAMANTÉ					Coque aléante
Série « Q » Ensemble câble	Taille	Diamètre extérieur du foret		Diamètre intérieur de l'embout
		mm	pouce	mm	pouce	mm	pouce
	AQ	47.60	1.88	26.97	1.06	48.00	1.89
	BQ	59.50	2.35	36.40	1.43	59.90	2.36
	NQ	75.30	2.97	47.60	1.88	75.70	2.98
	SIÈGE SOCIAL	95.58	3.77	63.50	2.50	96.00	3.78
	PQ	122.00	4.80	84.96	3.35	122.60	4.83
Série T2 métrique	36	36.0	1.417	22.0	0.866	36.3	1.429
	46	46.0	1.811	32.0	1.260	46.3	1.823
	56	56.0	2.205	42.0	1.654	56.3	2.217
	66	66.0	2.598	52.0	2.047	66.3	2.610
	76	76.0	2.992	62.0	2.441	76.3	3.004
	86	86.0	3.386	72.0	2.835	86.3	3.398
	101	101.0	3.976	84.0	3.307	101.3	3.988
Série T.	TAW	47.6	1.875	23.2	1.31	48.0	1.89
	TBE	59.5	2.345	44.9	1.77	59.9	2.36
	TNW	75.3	2.965	60.5	2.38	75.7	2.98

Classification d'alésage
Série T.	T36,T46,T56,T66,T76,T86
Série de câbles	AWS,BWL,NWL,HWL,PWL(frontal,arrière)
Série WT	Poids à l'intérieur, EWT, AWT, BWT, T.N.-O., poids à l'intérieur (tube simple/tube double)
Série T2/T.	T256,T266,T276,T286,T2101,T676,T686,T6101,T6116,T6131,T6146,T6H
Série WF	HWF,PWF,SWF,UWF,ZWF
Série WG	EWG,AWG,BWG,NWG,HWG(tube simple/tube double
Série WM	EWM,AWM,BWM,NWM
Autres	NCLM,HMLC,LTK48,LTK60,TBW,TNW,ATW,BTW,NTW,AQTK NXD3,NXC,T6H,SK6L146,TT46,TB56,TS116,CHD101

 

QUESTIONS-RÉPONSES :
 

1,les alésoirs usagés peuvent-ils être réaffûtés ou ont-ils besoin d'un remplacement complet ?
Si l'usure de la structure de coupe est conforme aux tolérances admises, le pansement sur site ou l'affûtage en usine prolonge la durée de vie. Mais une fois que l'acier est exposé à plus de la moitié de la surface du visage ou que l'intégrité de la structure est compromise, un remplacement complet est nécessaire pour des performances fiables.
2,les procédures d'alésage en plusieurs étapes ou en arrière permettent-elles de prolonger la durée de vie du cône ?
Oui - l'utilisation de alésoirs à paliers successifs permet à des fraises plus légères et moins chères d'ouvrir l'alésage avant de tirer des alésoirs à corps plus gros pour l'excavation finale, ce qui réduit l'usure des outils lourds coûteux destinés à la coupe de tout diamètre dans les formations les plus difficiles.
3,les alésoirs multitêtes étendus sont-ils meilleurs pour des taux de pénétration stables ?
Oui, pour une géologie uniforme. Une pratique courante dans les tunnels consiste à regrouper plusieurs alésoirs à tête unique pour présenter une face de coupe beaucoup plus large. Cette excavation plus stable permet une élimination constante du fumier sans temps d'arrêt entre les changements d'alésoir.
4,les différentes techniques de forage de roche comme RIH aident-elles à améliorer les performances d'alésage ?
Oui, les méthodes de carottage et d'alésage par rotation dans le trou (RIH) permettent une compostion cohérente de la masse rocheuse sans cycles d'extraction longs pendant les changements d'alésoir. La roche se brise davantage comme une pelle hydraulique classique, ce qui permet de maintenir une production stable.
5,est-ce que le PDC, le TCI ou les alésoirs hybrides peuvent offrir des avantages par rapport aux diamants pleins?
Différentes applications privilégient une technologie. La tenue de PDC est un dur rock. TCI excelle dans la roche fracturée. Les hybrides combinent les forces. Des facteurs tels que le coût, les temps d'arrêt, les changements de bits et les propriétés de la roche déterminent la solution optimale entre ces structures de coupe.
 

 

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