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Fournisseur Audité Le tuyau de forage sur fil est un type spécialisé de tuyau de forage utilisé dans l'exploration minérale et l'arpentage géologique. Voici quelques détails clés sur le tuyau de forage filaire :
But et fonction : le tube de forage filaire est principalement utilisé pour récupérer les échantillons de carottage pendant le carottage au diamant. Il sert de conduit pour les outils de forage et le système filaire, permettant de récupérer l'échantillon de noyau sans avoir à retirer la chaîne de forage complète du trou de forage.
Conception et construction : le tube de forage à fil est constitué d'un tube intérieur creux en acier haute résistance. Le tube intérieur est généralement plus fin et plus léger que le fil de forage extérieur. Sa surface interne continue et lisse facilite l'extraction efficace de l'échantillon de base.
Intégration du système filaire : le tuyau de forage filaire fait partie intégrante du système de carottage filaire. Le système filaire comprend des composants tels que le treuil filaire, le câble filaire et le câble filaire. Le dépassement est connecté à l'extrémité supérieure du tuyau de forage filaire et sert à engager et à récupérer l'échantillon de noyau.
Extraction d'échantillons de carottage : le processus de carottage sur fil consiste à percer le trou de forage à l'aide d'un assemblage de forage conventionnel, tel qu'un foret diamanté, tandis que le tuyau de forage sur fil reste en place. Une fois la profondeur souhaitée atteinte, l'ensemble de forage est récupéré, laissant le tube de forage filaire à l'intérieur du trou de forage. Le dépassement de câble est ensuite abaissé dans le trou de forage, engageant l'échantillon de noyau et le tirant à la surface pour examen et analyse.
Récupération rapide et efficace des carottes : l'un des principaux avantages des tubes de forage filaires est leur capacité à récupérer les carottes rapidement et efficacement. Le dépassement de câble peut engager et récupérer l'échantillon de noyau en quelques minutes, ce qui permet des opérations de forage en continu avec un temps d'arrêt minimal.
Orientation et préservation des noyaux : le tube de forage filaire facilite l'orientation des noyaux, ce qui est essentiel pour une interprétation géologique précise. Des dispositifs d'orientation spécialisés peuvent être fixés au dépassement de la ligne filaire pour déterminer l'azimut et le creux des échantillons de noyau récupérés, fournissant des informations précieuses sur la structure géologique.
Différentes tailles et configurations : le tube de forage à câble est disponible en différentes tailles et configurations pour s'adapter aux différentes exigences de forage. La taille et la configuration dépendent de facteurs tels que le diamètre du trou de forage, la taille de noyau souhaitée et les conditions de forage. Les tailles courantes vont de la taille B (1.438 pouces ou 36.5 mm) à la taille P (3.345 pouces ou 84.8 mm).
Pièces du corps de noyau : le tube de forage filaire se compose de plusieurs pièces qui composent l'ensemble du corps de noyau. Il s'agit notamment du tube intérieur, du poussoir à noyaux, du boîtier du poussoir à noyaux, de l'ensemble de dépassement et de la carottier. Le porte-noyaux et le boîtier du porte-noyaux sont conçus pour maintenir l'échantillon de noyau en toute sécurité dans le tube intérieur pendant la récupération.
Contrôle et inspection de la qualité : le tube de forage filaire subit des mesures de contrôle de la qualité strictes pour en assurer la fiabilité et la performance. Les fabricants effectuent des inspections et des essais pendant le processus de production afin de vérifier la conformité aux normes de l'industrie. Des inspections régulières du tuyau de forage filaire sont également effectuées pendant les opérations de forage afin de détecter tout défaut ou signe d'usure.
Considérations de sécurité : la sécurité est primordiale dans les opérations de carottage sur fil. Une formation et un respect appropriés des protocoles de sécurité sont essentiels lors de la manipulation de tuyaux de forage filaires et de l'utilisation du système de carottage filaire. Le respect des consignes de sécurité permet d'éviter les accidents, les blessures et les dommages à l'équipement.
Le tube de forage filaire joue un rôle crucial dans le forage au diamant, permettant une récupération efficace des échantillons de carottage, une orientation des noyaux et une analyse géologique. Sa conception, son intégration au système filaire et ses mesures de contrôle de la qualité garantissent des résultats fiables et précis dans l'exploration minérale et l'arpentage géologique.
Table de paramètres
| Taille | Diamètre extérieur (mm) | Diamètre intérieur (mm) |
| AQ | 44.7 | 37.3 |
| BQ | 55.7 | 46.1 |
| NQ | 70.0 | 60.2 |
| SIÈGE SOCIAL | 89.0 | 78.0 |
| PQ (PHD) | 114.5 | 101.5 |
| AU FAIT | 56.3 | 48.0 |
| NTW | 73.3 | 64.0 |
| HTW | 91.3 | 81.0 |
| AW/AWJ/AWY | 43.7 | 30.7 |
| BW/BWJ/BWY | 54.0 | 38.0 |
| NW/NWY | 66.8 | 51.0 |
| MATÉRIEL | 89.0 | 71.0 |
| 42mm | 42.0 | 30.0 |
| 50 mm | 50.0 | 37.0 |
| 60mm | 60.0 | 48.0 |
| 70mm | 73.0 | 54.6 |
| 90mm | 89.0 | 69.0 |
| S75A | 71.0 | 60.0 |
| S95A | 89.0 | 78.0 |
| S110 | 110.0 | 98.0 |
| S130 | 129.0 | 117.0 |
| Nom : | Tige de forage filaire |
| Paramètres de base du produit | |
| Modèle : | AQ,BQ,LTK48,NQ,NQ3,HQ,HQ3,PQ,PQ3 NTW, BTW, HTW |
| Matériau : | Tubes en acier allié |
| Dimensions : | 0.5,1m, 1.5m, 2m,2.5,3m de long ou personnalisé |
| Couleur : | Noir ou personnalisé |
| Applications : | Outils de perçage |
| Standard : | ISO-9001 |
| Application : | Exploitation minière ou forage géologique |
| Modèle de tige | De (mm) | D.I. (mm) | Pas de filetage (mm) | Longueur de broche (mm) | Longueur de tige (m) | Qté de l'ensemble d'unités (pcs) |
| BAU(Q) | 55.6 | 46.1 | 8.5 | 44.5 | 3 | 19/25/30 |
| NAU(Q) | 69.9 | 60.3 | 8.5 | 44.45 | 3 | 19/25/30 |
| HAU(Q) | 88.9 | 77.8 | 8.5 | 44.45 | 3 | 19/25/30 |
| BRAU(RQ) | 55.6 | 46.1 | 8.5 | 42 | 3 | 19/25/30 |
| NRAU(RQ) | 69.6 | 60.3 | 8.5 | 42 | 3 | 19/25/30 |
| HRAU(RQ) | 88.9 | 77.8 | 8.5 | 42 | 3 | 19/25/30 |
| DOCTORAT | 114 | 102 | 10.2 | 63 | 3 | 79/25/30 |
FAQ :
Q1 : Qu'est-ce que le forage directionnel et quelles sont ses applications ?
R: Le forage directionnel est la technique de contrôle des outils de trou de fond pour dévier intentionnellement un puits de forage de la verticale à un emplacement cible prédéterminé à l'aide d'assemblages de trou de fond spécialisés. Il permet de percer de longues sections horizontales, de contourner des obstacles et d'accéder à plusieurs zones à partir d'un seul emplacement de surface.
Q2 : Qu'est-ce que le forage de tubes spiralés et en quoi est-il différent du forage classique ?
R : les tubes spiralés utilisent des longueurs continues de tubes à parois fines de petit diamètre, qui sont bobinés et débobinés pour faire passer les outils dans les puits vivants. Il évite d'avoir à assembler/démonter les joints de tuyaux. Cela permet de percer, d'intervenir ou de nettoyer les zones de production de liquides sans fermer le puits. Cependant, il a moins de capacité que le tuyau d'évacuation classique.
Q3: Que sont les outils de mesure-forage (MWD) et de bûlographie-forage (LWD)?
R: Les outils MWD fournissent des relevés de puits de forage en aval pour suivre l'inclinaison/azimut de la trajectoire du trou de forage pendant le forage. Les outils LWD permettent d'évaluer la formation des trous de fond via des capteurs intégrés pour consigner les propriétés telles que la résistivité, le rayonnement gamma, la porosité sans avoir besoin de passages filaires. Les deux diffusent des données en temps réel vers le haut de la chaîne de lecture pour optimiser le contrôle directionnel et la prise de décision.
Q4: Qu'est-ce que le boîtier et quelles sont ses fonctions?
R: Le boîtier fait référence à un tuyau en acier inséré dans un trou de forage percé et cimenté en place. Ses fonctions comprennent : la protection des formations contre les opérations de spéléologie/invasion de fluides, l'intégrité structurelle du trou de forage pour les opérations de forage/achèvement ultérieures, l'isolation des formations, permettant des intervalles de production/injection contrôlés. Une conception correcte du boîtier est essentielle.
Q5 : quels sont les problèmes de forage courants rencontrés pendant les opérations ?
A : exemples : perte de circulation due à des formations fracturées, instabilité/spéléologie du puits, tuyau coincé par des boutures/points étroits dans le trou, éruptions de fuites de liquide de formation, incendies et explosions dus aux hydrocarbures, défaillances de cordes de forage, débris dans le trou obstruant le BHA, problèmes de fluides de forage comme l'épaississement/la contamination, défaillances de l'équipement de forage. Une prévention/atténuation appropriée est nécessaire.
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