| Personnalisation: | Disponible |
|---|---|
| Type: | carottes de forage |
| Utilisation: | coring |
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Quelques détails supplémentaires sur les alésoirs diamant :
Personnalisation de l'alésoir : les alésoirs diamantés peuvent être personnalisés pour répondre à des exigences de perçage spécifiques. Les fabricants peuvent adapter la conception de l'alésoir, la configuration de la fraise et la structure de coupe pour optimiser les performances dans différentes formations et conditions de perçage. Les options de personnalisation incluent la sélection du type de fraise, de la taille de fraise, de l'espacement et de la disposition de fraise appropriés pour obtenir les résultats de perçage souhaités.
Analyse de l'usure et de la défaillance de l'alésoir : la surveillance et l'analyse des modèles d'usure et de défaillance de l'alésoir sont essentielles pour comprendre les performances de l'outil et apporter des améliorations. Les fabricants et les opérateurs utilisent des techniques d'analyse de l'usure, telles que l'examen des profils d'usure des fraises et l'analyse des découpes, pour obtenir des informations sur les conditions de forage, le comportement des outils et les possibilités d'optimisation potentielles.
Simulations d'exécution de l'alésoir : avant de déployer des alésoirs de diamant sur le terrain, les opérateurs peuvent effectuer des simulations d'exécution pour évaluer les performances et anticiper les défis potentiels. Grâce à un logiciel de forage et à la modélisation informatique, les ingénieurs peuvent simuler le fonctionnement de l'alésoir dans différentes formations, paramètres de forage et conditions de forage. Ces simulations fournissent des informations précieuses sur l'efficacité de forage, le comportement des outils et les risques potentiels attendus.
Optimisation de l'alésage : pendant le processus de perçage, les opérateurs optimisent en permanence l'alésage pour obtenir des performances optimales. Cela implique de régler les paramètres de forage, tels que le poids sur le foret, la vitesse de rotation et le débit, en fonction des données en temps réel et des caractéristiques de formation. En optimisant le fonctionnement de l'alésoir, les opérateurs peuvent améliorer l'efficacité du forage, réduire les temps d'arrêt et minimiser l'usure de l'outil.
Compatibilité de l'alésoir avec les fluides de forage : les alésoirs à diamant sont compatibles avec divers types de fluides de forage, y compris les boues à base d'eau, les boues à base d'huile et les boues à base synthétique. Le choix du fluide de forage dépend de facteurs tels que le type de formation, les exigences de stabilité du puits de forage et les considérations environnementales. Les propriétés du fluide de forage, telles que la viscosité, le pouvoir lubrifiant et le contrôle de la filtration, sont optimisées pour assurer un refroidissement, une lubrification et une élimination des boutures efficaces pendant le processus d'alésage.
Maintenance de l'alésoir et gestion de la durée de vie de l'outil : des pratiques d'entretien appropriées sont essentielles pour optimiser la durée de vie de l'outil des alésoirs diamantés. Cela comprend le nettoyage, l'inspection et la remise à neuf réguliers des alésoirs. En outre, les opérateurs mettent en œuvre des stratégies de gestion de la durée de vie des outils, telles que le suivi des performances des outils, le contrôle des taux d'usure et la planification de la remise à neuf ou du remplacement en fonction de critères prédéterminés. Une gestion efficace de la durée de vie de l'outil permet d'optimiser les opérations de perçage et de réduire les coûts globaux.
Fiabilité de l'alésoir et prévention des pannes : la fiabilité est un facteur clé dans la conception et la fabrication de l'alésoir diamant. Les fabricants utilisent des processus de contrôle qualité et des tests rigoureux pour garantir la fiabilité et la durabilité des alésoirs. Cela comprend l'essai des alésoirs dans des conditions de forage simulées, la réalisation d'inspections destructives et non destructives et la mise en œuvre de protocoles d'assurance qualité. L'objectif est d'éviter les défaillances prématurées de l'outil et d'améliorer les performances de perçage globales.
Avancées en matière de forage non conventionnel : les alésoirs à diamant jouent un rôle important dans les opérations de forage non conventionnelles, comme le gaz de schiste et les réservoirs de pétrole serré. À mesure que les techniques et les technologies de forage dans les réservoirs non conventionnels continuent d'évoluer, les conceptions d'alésoir de diamant sont adaptées pour relever les défis spécifiques de ces formations. Cela inclut le développement de alésoirs avec des structures de coupe améliorées, une efficacité de coupe améliorée et une meilleure résistance aux conditions difficiles de trou inférieur.
Les alésoirs de diamant évoluent en permanence pour répondre aux exigences de l'industrie du forage. La recherche continue, les progrès technologiques et les collaborations entre les fabricants, les exploitants de forages et les établissements de recherche contribuent au développement de alésoirs diamantés plus efficaces, durables et de haute performance.
Modèle ou type :
Caractéristiques techniques
| ÉLÉMENT | FORET DIAMANTÉ | Coque aléante | |||||
| Série « Q » Ensemble câble |
Taille | Diamètre extérieur du foret | Diamètre intérieur de l'embout | ||||
| mm | pouce | mm | pouce | mm | pouce | ||
| AQ | 47.60 | 1.88 | 26.97 | 1.06 | 48.00 | 1.89 | |
| BQ | 59.50 | 2.35 | 36.40 | 1.43 | 59.90 | 2.36 | |
| NQ | 75.30 | 2.97 | 47.60 | 1.88 | 75.70 | 2.98 | |
| SIÈGE SOCIAL | 95.58 | 3.77 | 63.50 | 2.50 | 96.00 | 3.78 | |
| PQ | 122.00 | 4.80 | 84.96 | 3.35 | 122.60 | 4.83 | |
| Série T2 métrique | 36 | 36.0 | 1.417 | 22.0 | 0.866 | 36.3 | 1.429 |
| 46 | 46.0 | 1.811 | 32.0 | 1.260 | 46.3 | 1.823 | |
| 56 | 56.0 | 2.205 | 42.0 | 1.654 | 56.3 | 2.217 | |
| 66 | 66.0 | 2.598 | 52.0 | 2.047 | 66.3 | 2.610 | |
| 76 | 76.0 | 2.992 | 62.0 | 2.441 | 76.3 | 3.004 | |
| 86 | 86.0 | 3.386 | 72.0 | 2.835 | 86.3 | 3.398 | |
| 101 | 101.0 | 3.976 | 84.0 | 3.307 | 101.3 | 3.988 | |
Série T. |
TAW | 47.6 | 1.875 | 23.2 | 1.31 | 48.0 | 1.89 |
| TBE | 59.5 | 2.345 | 44.9 | 1.77 | 59.9 | 2.36 | |
| TNW | 75.3 | 2.965 | 60.5 | 2.38 | 75.7 | 2.98 |
|
| Classification d'alésage | |
| Série T. | T36,T46,T56,T66,T76,T86 |
| Série de câbles | AWS,BWL,NWL,HWL,PWL(frontal,arrière) |
| Série WT | Poids à l'intérieur, EWT, AWT, BWT, T.N.-O., poids à l'intérieur (tube simple/tube double) |
| Série T2/T. | T256,T266,T276,T286,T2101,T676,T686,T6101,T6116,T6131,T6146,T6H |
| Série WF | HWF,PWF,SWF,UWF,ZWF |
| Série WG | EWG,AWG,BWG,NWG,HWG(tube simple/tube double) |
| Série WM | EWM,AWM,BWM,NWM |
| Autres | NCLM,HMLC,LTK48,LTK60,TBW,TNW,ATW,BTW,NTW,AQTK NXD3,NXC,T6H,SK6L146,TT46,TB56,TS116,CHD101 |
QUESTIONS-RÉPONSES :
Q1 : pourquoi le contrôle de la pression des écouvillons et des surtensions est-il important pendant l'alésage ?
A1 : le surtarage et l'ébarbonnage permettent d'éliminer les coupures des espaces réduits et améliorent le nettoyage lorsque l'écoulement du fluide seul est insuffisant. Un contrôle adéquat permet d'éviter les pertes et les fractures.
Q2 : Quels défis se posent en matière de dompter des jonctions multilatérales déviées ?
A2 : le contrôle directionnel permettant de maintenir l'intégrité de la trajectoire afin d'entrecouper avec précision les branches latérales dans les limites de tolérance nécessite des moteurs et une direction spécialisés tout en minimisant la friction et la traînée à des angles élevés.
Q3 : comment les études de puits de forage guident-elles l'alésage multi-latéral complexe ?
A3 : les mesures directionnelles associées à l'enregistrement pendant l'alésage maintiennent les dimensions planifiées du profil en direction des intersections complexes et des trous longreach sans s'orienter en dehors du cap et sans zones critiques manquantes.
Q4 : quelles sont les considérations applicables aux trous alésés des tubes spiralés ?
A4 : les profils plus lisses, dimensionnés pour les tubules composites, nécessitent une centralisation sans gougeet l'élimination des débris sans restriction, ce qui facilite l'expansion, l'exclusion du sable ou les applications de circulation de fluide, installées plus tard en douceur par des sections à trous ouverts étendus.
Q5 : pourquoi l'évaluation de la résistance à la formation est-elle critique pour l'alésage HP/HT ?
A5 : la connaissance des gradients de fracture maintient les pressions protégeant les zones faibles des pertes tout en éliminant efficacement les boutures sans dépasser les pressions interstitielles, nécessitant des BHA spécialisés, un circuit hydraulique contrôlé dans des marges de fonctionnement étroites.
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