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Fournisseur Audité L'Inconel 625 625 en alliage de la plaque de2.4856 feuille DIN made in USA SMC/ATI/HAYNES
1. L'Inconel 625 Feuille de propriétés Général de la plaque
625 est un alliage de nickel-chrome austénitique-molybdène-alliage niobium possédant une rare combinaison de résistance à la corrosion exceptionnelle couplée avec une résistance élevée à partir des températures cryogéniques à 1800 °F (982°C).
La force d'alliage 625 est dérivée de la solution solide durcissement de la matrice de nickel-chrome par la présence de molybdène et de niobium. Par conséquent, les précipitations durcissement traitements ne sont pas requis.
La composition chimique d'alliage 625 est également responsable de son exceptionnelle résistance à la corrosion dans une variété d'environnements d'exploitation sévère avec la résistance à l'oxydation et carburization à haute température de service. L'alliage est résistant à la formation de piqûres de corrosion, suceur plat, d'empiètement de la corrosion intergranulaire, attaque et est presque insensible à la fissuration par corrosion de chlorure.
625 en alliage peuvent être facilement soudés et traitées par les pratiques de fabrication fabrication standard.
2. L'Inconel 625 Feuille de la plaque d'applications
Composants de l'aérospatiale - soufflets et des joints de dilatation, systèmes de tuyauterie, les systèmes d'échappement du moteur de jet, moteur à turbine-butée inverseurs, les bagues du carénage
Air Pollution Control - cheminée des chemises, amortisseurs, installations de désulfuration des gaz de combustion (DGC) composants
- Équipement de manutention de traitement chimique de deux acides oxydants et de réduire, super-d'acide phosphorique Production
Le Service maritime - conduite de vapeur, navire de la marine des soufflets de systèmes d'échappement, sous-marin de systèmes de propulsion auxiliaire
L'industrie nucléaire - coeur du réacteur et de la tige de commande de composants, de l'équipement de retraitement des déchets
La production pétrolière et gazière extracôtière - déchets gaz brûlé les piles, les systèmes de tuyauterie, riser gaine, Tuyauteries et tuyaux de gaz sulfureux
Raffinage du pétrole - gaz de torche de déchets de piles
Le traitement des déchets - Incinération des déchets des composants
Des normes
La norme ASTM..................B 443
La norme ASME..................SB 443
AMS ............. 5599
3. L'Inconel 625 Feuille de la plaque de l'analyse chimique
Weight % (toutes les valeurs sont des valeurs maximales à moins qu'une gamme est une indication contraire)
| Le nickel | 58,0 min. | Le silicium | 0.50 |
| Le chrome | 20.0-23.0 min. max. | Le phosphore | 0,015 |
| Le molybdène | 8.0-10.0 min. max. | Le soufre | 0,015 |
| Fer à repasser | 5.0 | L'aluminium | 0.40 |
| Le niobium (plus le tantale) | 3.15 min.-4.15 max. | Le titane | 0.40 |
| Le carbone | 0.10 | Cobalt (si elle est déterminée) | 1.0 |
| Le manganèse | 0.50 |
Propriétés physiques
La densité
0,305 lb/po3
8.44 g/cm3
La chaleur spécifique
0,102 BTU/lb-°F (32-212 °F)
427 J/kg-°K (0-100 °C)
Module d'élasticité
30,1 x 106 psi
207,5 GPa
Conductivité thermique 200 °F (100°C)
75 BTU/hr/pi2/ft/ °F
10,8 W/m-°K
Intervalle de fusion
2350 - 2460 °F
1290 - 1350 °C
La résistivité électrique
50,8 Microhm-en à 70 °C
128,9 Microhm-cm à 210 °C
| Moyenne Coefficient de dilatation thermique Plage de température |
|||
| °F | °C | Dans/IN/ °F | Cm/cm °C |
| 200 | 93 | 7,1 x 10-6 | 12,8 x 10-6 |
| 400 | 204 | 7,3 x 10-6 | 13,1 x 10-6 |
| 600 | 316 | 7,4 x 10-6 | 13,3 x 10-6 |
| 800 | 427 | 7,6 x 10-6 | 13,7 x 10-6 |
| 1000 | 538 | 7,8 x 10-6 | 14,0 x 10-6 |
| 1200 | 649 | 8,2 x 10-6 | 14,8 x 10-6 |
| 1400 | 760 | 8,5 x 10-6 | 15,3 x 10-6 |
| 1600 | 871 | 8,8 x 10-6 | 15,8 x 10-6 |
| 1700 | 927 | 9,0 x 10-6 | 16,2 x 10-6 |
Propriétés mécaniques
Typicals les valeurs à 68 °F (20°C)
| La force de rendement Décalage de 0,2 % |
Traction intégrale La force |
L'élongation En 2. |
La dureté | ||
| Psi (min.) | (MPa) | Psi (min.) | (MPa) | % (Min.) | (Max.) |
| 65,000 | 448 | 125,000 | 862 | 50 | 200 brinell |
4. L'Inconel 625 Feuille de la plaque de résistance à la corrosion
La composition chimique de hautement allié 625 confère en suspens en alliage de résistance à la corrosion dans une variété de sérieusement les environnements corrosifs. L'alliage est pratiquement à l'attaque immunitaire dans des conditions douces telles que l'atmosphère, frais et eau de mer, de sels neutres et solutions alcalines. Le nickel et chrome offrir une résistance à des solutions de comburant et la combinaison de nickel et de la résistance d'alimentation de molybdène dans des environnements non-oxydant. Alliage de molybdène rend également 625 résistant à la formation de piqûres de corrosion et embout plat, tandis que le niobium agit comme un stabilisateur lors de la soudure pour empêcher la fissuration intergranulaire. La haute teneur en nickel d'alliage 625 rend pratiquement insensible à la fissuration par corrosion de chlorure.
L'alliage résiste à l'attaque par les acides minéraux tels que l'acide chlorhydrique, nitrique, acide phosphorique et sulfurique, et aux alcalis et acides organiques dans les deux matières comburantes et la réduction de conditions.
Résistance à la corrosion des alliages de nickel dans les tests de 24 heures en ébullition 40 % de l'acide formique.
| Alliage | Taux de corrosion | |
| Mpy | Mm/a | |
| Alliage 825 | 7.9 | 0,2 |
| Le Nickel 200 | 10.3-10.5 | 0.26-0.27 |
| Alliage 400 | 1.5-2.7 | 0.038-0.068 |
| Alliage 600 | 10.0 | 0.25 |
| Alliage G-3 | 1.8-2.1 | 0.046-0.05 |
| 625 en alliage | 6.8-7.8 | 0.17-0.19 |
| Alliage C-276 | 2.8-2.9 | 0.07-0.074 |
Résistance à la corrosion des alliages de nickel dans quatre tests de 24 heures dans l'acide acétique d'ébullition
| Alliage | L'acide acétique La concentration |
Taux de corrosion/l'érosion | |
| Mpy | Mm/a | ||
| Alliage 825 | 10 % | 0.60-0.63 | 0.0152-0.160 |
| 625 en alliage | 10 % | 0.39-0.77 | 0,01-0.19 |
| Alliage C-276 | 10 % | 0.41-0.45 | .0114 0.011-0 |
| Alliage 686 | 80 % | <0,1* | <0,01* |
La résistance des alliages de nickel à d'empiètement attaque par l'eau salée à 150 ft/sec (45,7 m/s)
| Alliage | Taux de corrosion/l'érosion | |
| Mpy | Mm/a | |
| 625 en alliage | Néant | Néant |
| Alliage 825 | 0,3 | 0,008 |
| Alliage K-500 | 0.04 | 0,01 |
| Alliage 400 | 1.5-2.7 | 0.038-0.068 |
| Alliage 600 | 0,4 | 0,01 |
| Le Nickel 200 | 40 | 1.0 |
5. Le comparatif NUMÉRO DE PREN 625 en alliage de est illustrée dans le tableau ci-dessous.
Les piqûres d'équivalence de la résistance des chiffres (PREN) pour les alliages résistant à la corrosion
| Alliage | Ni | Cr | Mo | W | Nb | N | PREN |
| Acier inoxydable 316 | 12 | 17 | 2.2 | - | - | - | 20.4 |
| 317 l'acier inoxydable | 13 | 18 | 3.8 | - | - | - | 23.7 |
| Alliage 825 | 42 | 21.5 | 3 | - | - | - | 26,0 |
| Alliage 864 | 34 | 21 | 4.3 | - | - | - | 27.4 |
| Alliage G-3 | 44 | 22 | 7 | - | - | - | 32,5 |
| 625 en alliage | 62 | 22 | 9 | - | 3.5 | - | 40,8 |
| Alliage C-276 | 58 | 16 | 16 | 3.5 | - | - | 45,2 |
| Alliage 622 | 60 | 20.5 | 14 | 3.5 | - | - | 46,8 |
| SSC-6MO | 24 | 21 | 6.2 | - | - | 0,22 | 48,0 |
| Alliage 686 | 58 | 20.5 | 16.3 | 3.5 | - | - | 50,8 |
Résistance à l'oxydation
L'oxydation et l'échelle de la résistance d'alliage 625 est supérieur à un certain nombre d'aciers inoxydables austénitiques résistant à la chaleur tels que 304, 309, 310 et 347 jusqu'à 1800 °F (982 °C) et sous conditions de chauffage et refroidissement cyclique. Au-dessus de 1800°F (982°C), l'échelle peut devenir un facteur restrictif en service.
Les données de fabrication
625 en alliage peuvent être facilement soudés et traitées par les pratiques de fabrication fabrication standard, cependant parce que la forte résistance de l'alliage, il résiste à la déformation à chaud de températures de fonctionnement.
Le formage à chaud
La plage de température de travail à chaud pour 625 est en alliage 1650 - 2150°F (900 - 1177°C). Besoins de travail lourd de se produire aussi près de 2150°F (1177°C) comme possible, tout en travaillant plus léger peut avoir lieu vers le bas à 1700 °F (927°C). Hot-devrait avoir lieu de travail en uniforme des réductions pour empêcher la structure du grain de recto verso
Le formage à froid
Alliage 625 peut être formé à froid par les pratiques de fabrication fabrication standard. L'alliage doivent être dans l'état recuit. Le durcissement du travail sont plus élevés que les aciers inoxydables austénitiques.
Le soudage
625 en alliage peuvent facilement être soudé par la plupart des processus standard y compris GTAW (TIG), le PLASMA, SEFG (MIG/MAG), a vu et SMAW (MMA). Un poste de soudure n'est pas nécessaire de traitement thermique. Le brossage avec une brosse métallique en acier inoxydable après le soudage va supprimer la teinte de chaleur et de produire une surface qui ne nécessite pas d'autres décapage.
L'usinage
625 en alliage devraient de préférence être usinée dans la condition de recuit. Depuis 625 Alliage est sujette à des travaux d'endurcissement, seules de faibles vitesses de coupe doit être utilisé et de l'outil de coupe doit être engagé à tout moment. Profondeur de découpe adéquate est nécessaire pour assurer en évitant tout contact avec le faisait auparavant zone trempée de travail.
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