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Fournisseur Audité Inconel 625 Alloy 625 DIN2.4856 tôle fabriquée aux Etats-Unis SMC/ATI/HAYNES
1. Propriétés générales de la feuille de plaques Inconel 625
L'alliage 625 est un alliage austénitique nickel-chrome-molybdène-niobium possédant une combinaison rare de résistance à la corrosion exceptionnelle associée à une résistance élevée à partir de températures cryogéniques jusqu'à 1800°F (982°C).
La résistance de l'alliage 625 est dérivée du durcissement en solution solide de la matrice nickel-chrome par la présence de molybdène et de niobium. Par conséquent, les traitements de durcissement par précipitation ne sont pas nécessaires.
La composition chimique de l'alliage 625 est également responsable de sa résistance exceptionnelle à la corrosion dans une variété d'environnements de fonctionnement difficiles, ainsi que de sa résistance à l'oxydation et à la carburation dans des conditions de service à haute température. L'alliage est résistant aux piqûres, à la corrosion par les fissures, à la corrosion par les chocs, aux attaques intergranulaires et est presque immunisé contre les fissures dues à la corrosion par le chlorure.
L'alliage 625 peut être facilement soudé et traité selon les pratiques de fabrication standard.
2. Applications de la tôle Inconel 625
Composants aérospatiaux - soufflets et joints d'expansion, systèmes de conduits, systèmes d'échappement des moteurs à jet, inverseurs de poussée du moteur, bagues de protection de la turbine
Contrôle de la pollution atmosphérique - revêtements de cheminées, amortisseurs, composants de désulfuration des gaz de combustion (FGD)
Traitement chimique - équipement manipulant à la fois les acides oxydants et réducteurs, production d'acide super-phosphorique
Marine Service - soufflets de conduite de vapeur, systèmes d'échappement de navires de la marine, systèmes de propulsion auxiliaires sous-marins
Industrie nucléaire - composants de noyau et de tige de commande de réacteur, équipement de retraitement des déchets
Production de pétrole et de gaz offshore - cheminées de gaz de torchage de déchets, systèmes de tuyauterie, gaines de montage, tuyaux de gaz acide et tubes
Raffinage du pétrole - cheminées de gaz de torchage de déchets
Traitement des déchets - composants d'incinération des déchets
Normes
ASTM.................. B 443
ASME.................. SB 443
AMS, ETC. 5599
3. Inconel 625 analyse chimique des tôles
Poids % (toutes les valeurs sont maximales sauf indication contraire d'une plage)
| Nickel | 58.0 min | Silicium | 0.50 |
| Chrome | 20.0 min. à 23,0 max | Phosphore | 0.015 |
| Molybdène | 8.0 min. à 10,0 max | Soufre | 0.015 |
| Fer | 5.0 | Aluminium | 0.40 |
| Niobium (plus tantale) | 3.15 min. à 4,15 max | Titane | 0.40 |
| Carbone | 0.10 | Cobalt (si déterminé) | 1.0 |
| Manganèse | 0.50 |
Propriétés physiques
Densité
0.305 lb/in3
8.44 g/cm3
Chaleur spécifique
0.102 BTU/LB-°F (32-212°F)
427 J/KG-°K (0-100°C)
Module d'élasticité
30.1 x 106 psi
207.5 gal/acre
Conductivité thermique 200 °F (100 °C)
75 BTU/h/pi2/ft/°F
10.8 W/m-°K
Plage de fusion
2350 - 2460°F
1290 À 1350 °C.
Résistivité électrique
50.8 microhm-in à 70 °C.
128.9 Microhm-cm à 210°C.
| Coefficient moyen de dilatation thermique Plage de température |
|||
| °F | °C | Po/po/°F | Cm/cm°C |
| 200 | 93 | 7.1 x 10-6 | 12.8 x 10-6 |
| 400 | 204 | 7.3 x 10-6 | 13.1 x 10-6 |
| 600 | 316 | 7.4 x 10-6 | 13.3 x 10-6 |
| 800 | 427 | 7.6 x 10-6 | 13.7 x 10-6 |
| 1000 | 538 | 7.8 x 10-6 | 14.0 x 10-6 |
| 1200 | 649 | 8.2 x 10-6 | 14.8 x 10-6 |
| 1400 | 760 | 8.5 x 10-6 | 15.3 x 10-6 |
| 1600 | 871 | 8.8 x 10-6 | 15.8 x 10-6 |
| 1700 | 927 | 9.0 x 10-6 | 16.2 x 10-6 |
Propriétés mécaniques
Valeurs types à 68 °C (20 °F)
| Limite d'élasticité Décalage de 0.2 % |
Tensile ultime Force |
Allongement po 2 po |
Dureté | ||
| psi (min.) | (MPa) | psi (min.) | (MPa) | % (min.) | (max.) |
| 65,000 | 448 | 125,000 | 862 | 50 | 200 Brinell |
4. Inconel 625 résistance à la corrosion des tôles
La composition chimique fortement alliée de l'alliage 625 confère une résistance à la corrosion exceptionnelle dans une variété d'environnements extrêmement corrosifs. L'alliage est pratiquement immunisé contre les attaques dans des conditions douces comme l'atmosphère, l'eau douce et l'eau de mer, les sels neutres et les solutions alcalines. Le nickel et le chrome offrent une résistance aux solutions oxydantes et la combinaison de la résistance à l'alimentation en nickel et en molybdène dans les environnements non oxydants. Le molybdène rend également l'alliage 625 résistant à la corrosion par piqûres et par crevasses, tandis que le niobium agit comme stabilisateur pendant le soudage pour empêcher les fissures intergranulaires. La teneur élevée en nickel de l'alliage 625 le rend pratiquement insensible aux fissures dues à la corrosion sous contrainte de chlorure.
L'alliage résiste aux attaques par les acides minéraux tels que les acides chlorhydrique, nitrique, phosphorique et sulfurique, ainsi qu'aux alcalis et aux acides organiques dans des conditions d'oxydation et de réduction.
Résistance à la corrosion des alliages de nickel lors d'essais de 24 heures dans l'acide formique bouillante à 40%.
| Alliage | Taux de corrosion | |
| mmp | mm/a | |
| Alliage 825 | 7.9 | 0.2 |
| Nickel 200 | 10.3-10.5 | 0.26-0.27 |
| Alliage 400 | 1.5-2.7 | 0.038-0.068 |
| Alliage 600 | 10.0 | 0.25 |
| Alliage G-3 | 1.8-2.1 | 0.046-0.05 |
| Alliage 625 | 6.8-7.8 | 0.17-0.19 |
| Alliage C-276 | 2.8-2.9 | 0.07-0.074 |
Résistance à la corrosion des alliages de nickel dans quatre essais de 24 heures en ébullition acide acétique
| Alliage | Acide acétique Concentration |
Taux de corrosion/érosion | |
| mmp | mm/a | ||
| Alliage 825 | 10 % | 0.60-0.63 | 0.0152-0.160 |
| Alliage 625 | 10 % | 0.39-0.77 | 0.01-0.19 |
| Alliage C-276 | 10 % | 0.41-0.45 | 0.011-0.0114 |
| Alliage 686 | 80 % | <0.1* | <0.01* |
Résistance des alliages de nickel à l'attaque par impact de l'eau de mer à 150 pi/s (45.7 m/s)
| Alliage | Taux de corrosion/érosion | |
| mmp | mm/a | |
| Alliage 625 | Néant | Néant |
| Alliage 825 | 0.3 | 0.008 |
| Alliage K-500 | 0.04 | 0.01 |
| Alliage 400 | 1.5-2.7 | 0.038-0.068 |
| Alliage 600 | 0.4 | 0.01 |
| Nickel 200 | 40 | 1.0 |
5. Le numéro DE PREN comparatif pour l'alliage 625 est indiqué dans le tableau ci-dessous.
Valeurs d'équivalence de résistance à la piqûre (PREN) pour les alliages résistants à la corrosion
| Alliage | Ni | CR | Mo | W | NB | N | PREN |
| Acier inoxydable 316 | 12 | 17 | 2.2 | - | - | - | 20.4 |
| Acier inoxydable 317 | 13 | 18 | 3.8 | - | - | - | 23.7 |
| Alliage 825 | 42 | 21.5 | 3 | - | - | - | 26.0 |
| Alliage 864 | 34 | 21 | 4.3 | - | - | - | 27.4 |
| Alliage G-3 | 44 | 22 | 7 | - | - | - | 32.5 |
| Alliage 625 | 62 | 22 | 9 | - | 3.5 | - | 40.8 |
| Alliage C-276 | 58 | 16 | 16 | 3.5 | - | - | 45.2 |
| Alliage 622 | 60 | 20.5 | 14 | 3.5 | - | - | 46.8 |
| SSC-6MO | 24 | 21 | 6.2 | - | - | 0.22 | 48.0 |
| Alliage 686 | 58 | 20.5 | 16.3 | 3.5 | - | - | 50.8 |
Résistance à l'oxydation
La résistance à l'oxydation et à l'écaillage de l'alliage 625 est supérieure à un certain nombre d'aciers inoxydables austénitiques résistants à la chaleur, tels que les aciers 304, 309, 310 et 347 jusqu'à 1800 °F (982 °C) et dans des conditions de chauffage et de refroidissement cycliques. Au-dessus de 1800 °C (982 °F), la mise à l'échelle peut devenir un facteur restrictif en service.
Données de fabrication
L'alliage 625 peut être facilement soudé et traité selon les pratiques de fabrication standard, mais étant donné sa résistance élevée, il résiste à la déformation à des températures de travail élevées.
Formation à chaud
La plage de températures de fonctionnement à chaud pour l'alliage 625 est comprise entre 1650 et 1177 °C (2150 et 900 °F). Les travaux lourds doivent se faire aussi près que possible de 2150 °C (1177 °F), tandis que les travaux plus légers peuvent se produire jusqu'à 1700 °C (927 °F). Le travail à chaud devrait se produire en réductions uniformes pour empêcher la structure de grain duplex
Formation à froid
L'alliage 625 peut être formé à froid selon les pratiques de fabrication standard en atelier. L'alliage doit être recuit. Les taux de durcissement du travail sont plus élevés que les aciers inoxydables austénitiques.
Soudage
L'alliage 625 peut être soudé facilement par la plupart des procédés standard, y compris GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW et SMAW (MMA). Un traitement thermique après soudure n'est pas nécessaire. Après le soudage, brosser avec une brosse métallique en acier inoxydable élimine la teinte thermique et produit une surface qui ne nécessite pas de décapage supplémentaire.
Usinage
L'alliage 625 doit de préférence être usiné en état recuit. L'alliage 625 étant susceptible de durcir au travail, seules des vitesses de coupe faibles doivent être utilisées et l'outil de coupe doit être engagé en permanence. Une profondeur de coupe adéquate est nécessaire pour éviter tout contact avec la zone durcie de travail déjà formée.
Emballage :
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