| Type: | Barres en Acier Inoxydable |
|---|---|
| Standard: | ASTM, AISI, JIS |
| Grade: | Séries de 400 |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité Audité par une agence d'inspection indépendante
DIN 1.2787, AISI 431 ESR Barres rondes en acier inoxydable pour le verre de moules
Les grades AISI 431, DIN 1.4057, 1.2787 pour le verre, des produits de fabrication de moules livré en état recuit prehardened ou doux.
La finition de surface: Rough pelés.
Nouvelle génération pour la fabrication de moules de verre
431 mod. Une qualité spéciale, c'est une amélioration de type à partir de 1.4057.
L'ESR 431 Fournitures premium plus longtemps la vie du moule avec sa structure extra fine.
| Grade | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V |
| FG431 | 0, 17 ~ 0, 22 | 0.4 ~ 0, 5 | 0.6 ~ 0, 7 | 0.025 max. | 0.015 max. | 15, 5 ~ 16, 0 | 1.7 ~ 1, 9 | 0.2 ~ 0, 25 | 0, 06 ~ 0, 1 |
| La DG431 | 0, 20 ~ 0, 25 | 0, 25 ~ 0.35 | 0.8 ~ 0, 9 | 0.025 max. | 0.015 max. | 15, 5 ~ 16, 0 | 1.8 ~ 1, 9 | 0.3 ~ 0.35 | 0, 05 ~ 0, 1 |
| 431 est un haut chrome et de faible capacité de trempe élevée de nickel en acier inoxydable martensitique avec haute résistance et une bonne résistance à la corrosion, comme généralement fournis et trempé de gamme dans la traction 850 - 1000 Mpa (condition T) plage de Brinell 248 - 302. Caractérisés par une très bonne résistance à la corrosion dans les environnements corrosifs, atmosphérique générale bonne résistance aux atmosphères marines et industrielles doux, résistants à de nombreux matériaux organiques, l'acide nitrique et de produits pétroliers couplée avec une forte traction et résistance à rendement élevé plus excellente ténacité dans l'état durci et trempé. 431 en raison de son excellente capacité de trempe est capable d'être trempés jusqu'à RC44, selon la teneur en carbone et de la section de la taille. De petites sections peuvent être refroidis par air et des sections plus importantes de l'huile pour un maximum de par le biais de la dureté trempé. Pre et trempé de 431 permettra également de répondre facilement à la nitruration de parvenir à un type de dureté de surface de plus de RC65. Le processus de nitruration cependant réduit la résistance à la corrosion et est donc généralement pas recommandée sauf pour les applications critiques où l'avantage l'emporte sur tous les autres considérations.
Largement utilisé pour les pièces nécessitant une combinaison de haute résistance à la traction, de la bonne endurance et de bonnes propriétés de résistance à la corrosion. Les applications typiques sont: Pièces et composants d'aéronefs, boulons et écrous, attaches, de la pompe d'arbres, arbres de pulseur, goujons, les pièces du clapet etc. Le matériel dans toutes les conditions magnétiques. |
| Code de couleur | Tailles ensemencés | |
| Violet (Bar fin) |
Tailles ensemencés | 6, 35 à 260 mm de diamètre. |
| Bar terminer | ||
| Pelées, étiré à froid Tourné et polie, et Centerless la masse. |
||
| Des spécifications connexes | |
| L'Australie | Comme 2837-1986 431 |
| L'Allemagne | W. Nr 1.4057 x20CrNi17 2 |
| La Grande Bretagne | BS970 Part3 1991 431S29 BS970 - 1955 FR57 |
| Le Japon | JIS G4303 SuS 431 |
| USA | La norme ASTM A276-98B 431 SAE 51431 AISI 431 UNS S43100 |
| La composition chimique | |||||||||||
| Min. % | Max % | ||||||||||
| Le carbone | 0.12 | 0.20 | |||||||||
| Le silicium | 0 | 1.00 | |||||||||
| Le manganèse | 0 | 1.00 | |||||||||
| Le nickel | 1.25 | 3.00 | |||||||||
| Le chrome | 15.00 | 18.00 | |||||||||
| Le phosphore | 0 | 0.04 | |||||||||
| Le soufre | 0 | 0.03 | |||||||||
| *Plage de carbone peut varier considérablement *Nickel outre facultatif. |
|||||||||||
| Exigences en matière de propriété mécanique pour le matériau dans la chaleur et de recuit de traités - Condition T2837 à comme - 1986 431 et BS970 Part3 1991 431S29 | |||||||||||
| L'état | Recuits | *T | |||||||||
| Résistance à la traction Mpa | Min | 850 | |||||||||
| Max | 1000 | ||||||||||
| 0, 2% de rendement force Mpa | Min | 635 | |||||||||
| Élongation sur 5, 65√S0 % | Min | 11 | |||||||||
| Impact Izod Valua J mm | Min | 63 34 63 20 |
|||||||||
| La dureté HB | Min | 248 | |||||||||
| Max | 277 | 302 | |||||||||
| *Matériel stocké dans la condition généralement T. NB. Vérifier le certificat d'usine si critique pour fin d'utilisation. |
|||||||||||
| Propriétés mécaniques typiques à température ambiante - *durci et trempé de la condition T | |||||||||||
| Résistance à la traction Mpa | 940 | ||||||||||
| 0, 2% de rendement force Mpa | 750 | ||||||||||
| L'allongement en 50mm % | 19 | ||||||||||
| L'impact Izod J | 65 | ||||||||||
| La dureté | HB | 280 | |||||||||
| Rc | 30 | ||||||||||
| *Typique des températures de durcissement | 980oC - 1020oC | ||||||||||
| *Typique de la trempe des températures | 640oC - 660oC | ||||||||||
| 590oC - 610oC | |||||||||||
| Propriétés mécaniques typiques à température ambiante - durci par Oil Quench à 980oC et tempéré comme indiqué | |||||||||||
| La trempe Température oC | 250 | 370 | 480 | 590 | 650 | ||||||
| Strengt traction Mpa | 1370 | 1390 | 1410 | 980 | 920 | ||||||
| 0, 2% de rendement force Mpa | 1030 | 1130 | 1200 | 790 | 690 | ||||||
| L'allongement en 50mm % | 16 | 16 | 16 | 19 | 20 | ||||||
| L'impact Charpy J | 54 | *34 | *16 | 65 | 70 | ||||||
| La dureté | HB | 410 | 420 | 425 | 295 | 270 | |||||
| Rc | 44 | 45 | 46 | 32 | 29 | ||||||
| Haute résistance à la traction et résistance à haut rendement avec les propriétés d'impact légèrement inférieure lorsque le verre trempé en dessous de 370oC. La section taille 30mm *Remarque goutte dans l'impact Propriétés. La trempe dans la gamme 370oC - 565oC devrait être évitée. |
|||||||||||
| Propriétés à température élevée | |||||||||||
| 431 affiche une bonne résistance à l'échelle en service continu jusqu'à 700oC. Son utilisation toutefois à ces températures de travail supérieure entraîne une baisse importante dans la résistance en traction et la dureté, avec augmentation subséquente de la ductilité. | |||||||||||
| Propriétés mécaniques typiques à des températures élevées, durci à 1010oC et le verre trempé à 30 oC au-dessus de la température de fonctionnement | |||||||||||
| La trempe Température oC | 510 | 570 | 620 | ||||||||
| Température de travail oC | 480 | 540 | 590 | ||||||||
| Strengt traction Mpa | 1350 | 720 | 435 | ||||||||
| L'allongement en 50mm % | 15 | 20 | 26 | ||||||||
| La température ambiante après l'essai de dureté | HB | 440 | 330 | 280 | |||||||
| Rc | 47 | 37 | 30 | ||||||||
| NB. Le fluage et de stress force de rupture est également considérablement réduits à ces températures de travail supérieure. | |||||||||||
| Propriétés à basse température | |||||||||||
| 431 n'est pas recommandé pour une utilisation à des températures sous zéro due à une baisse importante dans l'impact des propriétés compatibles avec la plupart des aciers de construction autres que l'acier austénitique types. | |||||||||||
| Cintrage à froid | |||||||||||
| Dans l'durci et trempé comme condition fournie sera extrêmement difficile en raison de la force et à rendement élevé est généralement pas recommandé. | |||||||||||
| Flexion à chaud | |||||||||||
| Dans l'durci et trempé comme condition fournie il n'est pas recommandée en raison de ses effets sur les propriétés mécaniques au sein de la chaleur zone touchée. | |||||||||||
| Résistance à la corrosion | |||||||||||
| 431 a la plus haute résistance à la corrosion de tous les aciers inoxydables martensitique, et bien que pas aussi élevé que les aciers inoxydables austénitiques c'est dans certains environnements corrosifs semblable à celle de 301 et 302 grades. NB. Il a résistance à la corrosion optimale dans tous les environnements dans l'état durci et trempé, et il est donc pas recommandé pour une utilisation dans l'état recuit. Il est le plus important que l'oxygène est toujours autorisés à circuler librement sur toutes les surfaces en acier inoxydable pour veiller à ce qu'un film d'oxyde de chrome est toujours présente pour la protéger. Si ce n'est pas le cas, de la rouille se produira comme avec les autres types de non aciers inoxydables. Pour une utilisation optimale de la corrosion des surfaces de la résistance doit être libre d'échelle et les particules étrangères. Pièces finies devrait être passivé. |
|||||||||||
