Ligne de production automatique de nourriture et de boissons palettiseur

Détails du Produit
Service après-vente: 1 an
Garantie: 1 an
Demande: Nettoyage,Détergent, Cosmétiques, Boissons, Produits de Soins de Peau , Les produits laitiers, Produits de Soins Capillaires, Huile , Thé, Légume, Fruit, Poisson, viande, Casse-croûte, Farine de riz, Assaisonnement
Fabricant/Usine & Société Commerciale

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Info de Base

N° de Modèle.
Beverage palletizer
Type
palettiseur de canettes solides
Formation d'espèces
Sac Moulding
Fonction de formage
Remplissage
Type de Driven
Électrique
Type d'ouvrage
Liquide
Emballage
Carton
Matériau d'emballage
Papier
tension
380V
traitement du matériau
acier inoxydable
Paquet de Transport
emballage en bois
Spécifications
3000*3800*3400mm
Origine
Shandong

Description de Produit

Description du produit

Palettiseur
Food and Beverage Automatic Production Line PalletizerIl est utilisé dans les industries de la bière, des aliments et des boissons, des produits chimiques, etc., pour empiler divers types de bouteilles et de sacs. Avec sa facilité de réglage et sa grande capacité de production, il est adapté à une variété de panneaux et de boîtes de carénage. Le changement de chaîne de production ne doit être modifié que par le programme logiciel. Appuyez sur un bouton pour modifier le type d'empilage et il est facile de changer de produit. Il est adapté à la palettisation des emballages de cartons et de films thermorétractables.

Paramètres principaux
Vitesse d'empilage               2.5 cycles/min  
Hauteur d'empilage par hauteur         de boîte de palettes x couches/pile
Charge maximale par couche        200 kg
Charge maximale par palette        1800 kg
Hauteur d'empilage maximale       1800mm
Alimentation électrique                15,3 kW              
Air comprimé               600 l/min
Pression d'alimentation en air             ≥ 0,6 MPa
Taille de la palette                    Selon les exigences du client


Flux de travail
Tout d'abord, placez 10 palettes vides dans le distributeur de palettes à l'aide d'un chariot élévateur, et le distributeur de palettes transportera une palette en position d'empilage appropriée (trois positions sont disponibles) ; Les produits sont transportés de la machine d'emballage à la ligne de tapis accélérée, ce qui peut augmenter la distance entre deux produits par différence de vitesse ; le mécanisme de direction change la direction des produits en fonction de leur mode d'arrangement et le mécanisme d'arrangement organise les produits dans un certain ordre ; le mécanisme de poussée place les produits bien disposés sur les palettes par une plate-forme de levage. Répétez les opérations jusqu'à ce que tous les produits soient bien empilés. Lorsqu'une pile de produits est terminée, la ligne de convoyeur de palettes complète transporte les produits vers le poste de travail du chariot élévateur.

Conduite de courroie d'accélération → mécanisme de direction → disposition et tampon système
                         ↓
                 Mécanisme de poussée de la boîte  
                         ↓
                    Plate-forme de levage  
                         ↓
         Finition ← convoyeur à rouleaux ← système d'alimentation des palettes

Environnement et sécurité d'installation
Description   requise
Environnement d'installation    
1) température ambiante   0 à 45 °C (sans climatisation) ; 0 à 60 °C (avec climatisation industrielle de l'armoire de commande)
2) humidité ambiante   généralement inférieure ou égale à 75 % HR, sans givrage
3) vibrations   pas plus DE 0,5G
4) autres   sans fortes interférences radio  
   Pas plus de 95 % HR, sans givrage

Sécurité
1) aucun opérateur n'est autorisé à entrer dans la plage de travail de la machine. L'opérateur et la machine ne peuvent pas travailler simultanément dans la zone d'opération de liaison.

2) la barrière de protection doit être disposée autour de la zone de travail de la machine.

3) les opérateurs qui entrent dans la barrière de protection doivent avoir une formation sur la sécurité. L'interrupteur de sécurité de la barrière de protection est traité comme un arrêt d'urgence.

4) tous les dispositifs de commande utilisables du système doivent être installés à l'extérieur de la barrière de protection.

5) les conditions de fonctionnement nécessaires doivent être vérifiées avant le démarrage automatique, le redémarrage et l'utilisation manuelle d'une machine.

6) les autres conditions de sécurité doivent être conformes aux dispositions pertinentes des lois nationales.

Les autres conditions de sécurité doivent respecter les règles de sécurité des utilisateurs.

Composants électriques
Capteur photoélectrique MALADE
Servomoteur Panasonic
Écran tactile Siemens

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