| Personnalisation: | Disponible |
|---|---|
| Application: | Industrie aérospatiale, Industrie des appareils électroménagers, Industrie automobile, Industrie de la construction, Industrie électronique, Industrie du meuble |
| Type de revêtement: | Revêtement en poudre |
| Frais de livraison: | Contactez le fournisseur au sujet du fret et du délai de livraison estimé. |
|---|
| Modes de Paiement: |
|
|---|---|
| Paiements de soutien en USD |
| Paiements sécurisés: | Chaque paiement que vous effectuez sur Made-in-China.com est protégé par la plateforme. |
|---|
| Politique de remboursement: | Réclamez un remboursement si votre commande n'est pas expédiée, est manquante ou arrive avec des problèmes de produit. |
|---|
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité Audité par une agence d'inspection indépendante
Présentation de la ligne de pulvérisation pour revêtement en poudre :
Les composants de la ligne de revêtement comprennent principalement : équipement de prétraitement, système de dépoussiérage, équipement de revêtement de poudre, équipement de recyclage de poudre, four de tunnel de séchage de chauffage, système de source de chaleur, système de commande électronique, chaîne de convoyeur de suspension, etc.
Procédé de revêtement général en matériau métallique :
Tout d'abord, le prétraitement: But: Enlever la surface de la pièce générée par une couche d'anti-corrosion et peut être appliqué avec l'adhésion de revêtement de la "couche de phosphore" principales étapes du processus: Dégraissage, rouille, phosphatation, passivation. Après le prétraitement de la pièce, non seulement la surface n'a pas d'huile, de rouille et de poussière, mais aussi une surface brillante grise et blanche produit un film phosphorant gris uniforme et rugueux exempt de rouille, qui peut à la fois rouler et augmenter l'adhérence de la couche pulvérisée. . Équipement connexe : prétraitement incorrect. Matières apparentées (produits chimiques) acide sulfurique, acide chlorhydrique, carbonate de sodium, dégraissant acide, solution de phosphore, solution de passivation.
Deuxièmement, pulvérisation électrostatique : but : le revêtement en poudre est uniformément pulvérisé sur la surface de la pièce, les pièces spéciales (y compris l'emplacement où l'écran électrostatique est susceptible de se produire) doivent être finies avec une machine de pulvérisation électrostatique haute performance. Étapes du processus : en utilisant le principe d'adsorption de la machine de pulvérisation électrostatique, une couche de revêtement de poudre est pulvérisée uniformément sur la surface de la pièce ; la poudre tombée passe dans le système de récupération et peut être réutilisée après avoir été tamisée.
Trois. Compresseur d'air et purificateur d'air comprimé (filtre à eau d'huile) matériaux associés: Revêtement en poudre (pulvérisation de matières premières, communément appelé « poudre plastique », avec une lumière intense, lumière vive, semi-mate, mat, Sable, marteau, fissure, etc. Différents effets et différentes couleurs)
Quatre. Séchage et durcissement: But: Le revêtement en poudre sur la surface de la pièce est chauffé à la température spécifiée et maintenu pendant un temps correspondant pour fondre, niveler et solidifier, afin d'obtenir l'effet de surface désiré de la pièce. Procédé : pousser la pièce pulvérisée dans le four de durcissement, la chauffer à une température fixe (généralement 185 degrés) et la conserver pendant le temps correspondant (15 minutes). Systèmes de chauffage et de commande (y compris chauffage électrique, chauffage à l'énergie, au gaz, au charbon, chauffage à la biomasse, nouveaux matériaux de chauffage, etc.) équipements connexes: brûleurs à biomasse (divers équipements de chauffage), tunnels de séchage.
Cinq, traitement décoratif: But: Obtenir une certaine apparence spéciale de la pièce après pulvérisation électrostatique, comme: Une variété de grain de bois, de motif, d'éclairant et ainsi de suite. Étapes du processus : couvrir la lumière, le transfert et d'autres techniques de traitement.
Le flux de procédé principal de la chaîne de production de revêtement :
Chargement du produit → prétraitement → séchage par déshydratation → refroidissement → pulvérisation de poudre électrostatique (peinture) → poudre (séchage de peinture) Durcissement → refroidissement → inspection → déchargement du produit → emballage
| Taille intérieure | 6000×3200×3000 mm (L X L X H) |
| Panneau mural | tôle d'acier laminée à froid peinte de 1,5 mm d'épaisseur |
| Avant ouvert | 3200*3000mm(L*H), pas de porte |
| Porte latérale | 2 jeux,taille:800*2000mm(L*H) |
| Système de circulation d'air | 2 jeu de 7,5kw/jeu 4-72 VENTILATEUR de moteur de sortie DE type A. chaque ventilateur Capacité de débit d'air:10562*2m³/h , pression d'air:1673Pa, vitesse de rotation:2900r/min |
| Système de recyclage | 7*2 unités de cartouche filtrante , chaque taille de filtre :324*600mm, avec agitateur à impulsions . Pression du compresseur d'air:0.4-0.6MPa,pression de la soupape :0.8Mpa |
| Système d'éclairage | Plafonnier: 8 unités de lampes anti-explosion |
| Système de commande | Boîtier de commande électrique, commande marche/arrêt, commandes de ventilateur, commandes d'éclairage, commandes par impulsions, Emergen |
2.spécifications du four à revêtement par poudre
|
Taille extérieure (mm) |
6300 x 3300 x 3100 mm (L X L X H) |
|
Taille intérieure (mm) |
6 000 x 3 000 x 2 800 mm (L X L X H) |
|
Panneau mural |
Tôle acier laine de roche, 150 mm d'épaisseur, isolation thermique et anti-flamme |
|
Portes de type Pass |
2 jeux ,3000*2800m(W*H) |
|
Ventilateur |
1 ensemble ventilateur à température élevée de 5.5 kw , débit d'air : 9000m3/h. L' intérieur du ventilateur et du boîtier de brûleur a une épaisseur de 1.2 mm en acier inoxydable acier, extérieur est également 150mm épaisseur de laine de roche panneau à garder chaleur |
|
Système de chauffage |
1 jeu de brûleur à gaz naturel Riello FS34, 340000KCal/h. Température max. : 250 ºC, temps de chauffage : 20-25 min (180 ºC) |
|
Système de commande |
Alarme de température (avec l'inducteur dans le four) ,bouton stop , système de réglage du processus:peut régler le temps et la température de cuisson, lors de la cuisson heure d'arrivée, arrêt automatique |
|
Puissance totale |
5,5kw |
1) système de prétraitement : pré-traitement par pulvérisation automatique et pré-traitement par immersion disponibles ;
2) étuve de séchage: Étuve de séchage qui sèche l'eau après le prétraitement est conçue en fonction des conditions réelles des clients.
3) système de pulvérisation de revêtement de poudre: Dispositif de va-et-vient automatique, équipement manuel de pulvérisation et semi-automatique (pulvérisation automatique avec pulvérisation manuelle de réparation) sont à votre choix;
4) système de recyclage de poudre : l'équipement cyclonique et les filtres à cartouche sont personnalisés et introduits en fonction des besoins réels du client ;
5) four de durcissement: Four de durcissement tunnel, four de durcissement de type pont, four de durcissement de chauffage électrique, four de durcissement de chauffage au gaz, four de durcissement de chauffage diesel, four de durcissement à haute température, à basse température est disponible pour s'adapter à votre usine unique.
6) système de convoyage: Conception différente selon les besoins différents du client sur la base des informations de pièces et de sortie du client.
7) système de commande : contrôle PLC, avec ou sans écran tactile
8) pistolet de pulvérisation et dispositif de va-et-vient\
Présentation du produit
