Dans la vague de la fabrication intelligente, la traçabilité précise de chaque composant de la chaîne de production et le contrôle de la qualité de chaque lot de produits sont directement liés à la compétitivité de base d'une entreprise.
Les méthodes traditionnelles de lecture de codes-barres ne sont plus capables de faire face aux lignes de production à grande vitesse, aux environnements d'éclairage complexes et aux exigences strictes de traçabilité des scénarios industriels.
Le lecteur de codes-barres et de matrices de données linéaire de qualité industrielle XT8601B est une solution professionnelle conçue pour répondre à ces problèmes.
Un seul appareil doté de deux capacités, couvrant toutes les exigences du code industriel
Le XT8601B offre des capacités de décodage multiformat supérieures, permettant de lire efficacement une large gamme de codes-barres linéaires 1D et de codes DMC (Data Matrix) haute densité.
Qu'il s'agisse d'un code de marquage direct (DPM) sur une pièce, d'une étiquette de lot sur un emballage ou d'un code de traçabilité sur une palette logistique, il peut l'identifier rapidement et avec précision, éliminant ainsi les changements fréquents d'équipement dus aux différents formats de code.
Performances de qualité industrielle, résistance aux environnements difficiles
Avec sa conception résistante aux chutes industrielles et son indice de protection IP65, il résiste à la poussière, à l'huile et aux conditions d'éclairage complexes.
Équipé de capteurs hautes performances et d'un système de gradation intelligent, il maintient un taux de reconnaissance de 99.9 %, même contre les métaux réfléchissants, les arrière-plans sombres ou les objets mobiles à grande vitesse sur la chaîne de production, garantissant ainsi une absence d'interruption du flux de production.
Traçabilité des lots, construction d'un système de contrôle qualité en boucle fermée
Le XT8601B est optimisé pour les scénarios de traçabilité industrielle, permettant la collecte par lots de données critiques (comme les numéros de lot, les numéros de série et les dates de production) et l'intégration en temps réel avec des systèmes de gestion tels que mes et WMS. De la réception des matières premières à l'expédition du produit fini, les données sont traçables tout au long du processus.
Si des problèmes de qualité surviennent, le lien peut être rapidement identifié et rappelé avec précision, ce qui réduit considérablement les risques liés à la qualité.
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