| Max.Head: | 19 M |
|---|---|
| Max.Capacity: | 8300 M3/H |
| Driving Type: | Motor |
| Impeller Number: | Single-Stage Pump |
| Working Pressure: | Middle Pressure Pump |
| Influent Type of Impeller: | Single Suction Pump |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité 
Applications des pompes de désulfuration à flux mixte revêtues de céramique :
Adapté au procédé de désulfuration des gaz de combustion humides en calcaire-gypse de FGD, utilisé comme pompe de désulfuration ;
Adapté au processus de désulfuration de l'eau d'ammoniac et au processus de double alcalin.
Largement utilisé dans les industries de l'énergie, des mines, de la métallurgie, de la chimie et d'autres industries, est la désulfuration des gaz de combustion, la chimie du phosphore, la chimie du charbon, la pétrochimie, l'alumine et d'autres industries;
Largement utilisé dans les conditions les plus difficiles, à haute résistance, à grande ténacité et à dureté élevée. Les pompes à débit mixte résistantes à la corrosion et à l'usure doivent être utilisées dans des conditions difficiles.
Gamme de performances des pompes de désulfuration à flux mixte revêtues de céramique :
Paramètres des pompes de désulfuration à flux mixte revêtues de céramique :
| Débit : | Q = 500 à 17000 (m³/h) |
| Tête totale : | H = 18 à 80 (m) |
| Diamètre de la pompe : | φ = 300 à 1 100 mm |
| Efficacité : | η≥82 % |
| Vitesse : | 195-1450r/min |
| Température : | T≤200ºC |
Structure de la pompe de désulfuration à flux mixte à revêtement céramique :
|
| 1. Plaque résistante à l'usure : la coque extérieure de la plaque résistante à l'usure est en fonte ductile haute résistance, et les pièces de flux internes sont toutes en composite céramique au carbure de silicium. La finition de surface en carbure de silicium est élevée. Il réduit efficacement la perte de reflux au niveau du couvercle avant de la roue à ailettes et adopte la méthode d'étanchéité de la combinaison statique radiale et axiale entre la plaque résistante à l'usure et le corps de pompe ; 2. Capot avant : il n'est pas en contact avec le milieu, donc la structure métallique est utilisée; 3. Corps de pompe : la coque extérieure du corps de pompe est en fonte ductile haute résistance, et les pièces de débit internes sont toutes en composite céramique carbure de silicium. La finition de surface en carbure de silicium est élevée et les pompes ont un haut rendement hydraulique ; 4. Rotor : le rotor se compose d'un squelette de turbine métallique + un matériau composite en céramique au carbure de silicium. La rigidité globale de la roue à ailettes composite est solide et peut résister à l'impact et à l'érosion des particules solides. Le modèle hydraulique de la roue à ailettes est bon, la surface de la lame est lisse et l'efficacité hydraulique de la roue à ailettes est élevée. 5. Couvercle de pompe arrière : la coque extérieure du couvercle de pompe arrière est en fonte ductile haute résistance, et les pièces de débit internes sont toutes en composite céramique au carbure de silicium. La finition de surface en carbure de silicium est élevée. Il réduit efficacement les pertes hydrauliques au niveau de la plaque arrière de la roue à ailettes. 6. Joint mécanique : double joint mécanique de cartouche, entretien facile, performances d'étanchéité fiables ; 7. Arbre : arbre épais pour utilisation intensive, acier au carbone, acier inoxydable duplex stee 2205, 3Cr13, 40Cr, 42CrMo en option ; 8. Socle de roulement : grand espace pour la boîte de roulement et le réservoir d'huile, amélioration de la rigidité globale de la pompe, réduction de la montée en température de l'huile de lubrification, prolongation de la durée de vie du roulement. |
La combinaison de squelette métallique et de matériaux composites en céramique au carbure de silicium adopte une méthode de conception spéciale, qui consiste à renforcer la combinaison de métal et de garniture, l'épaisseur minimale de la garniture atteint 15 mm, afin d'obtenir d'excellentes performances en matière de résistance aux chocs, à l'abrasion et à la corrosion.
Caractéristiques des pompes de désulfuration à flux mixte à revêtement céramique :
La caractéristique de conception de la pompe de désulfuration à revêtement céramique est : basée sur le modèle hydraulique à haut rendement de la pompe à débit mixte horizontale en métal, combinée à la technologie de fabrication de composites céramique-métal, la fabrication d'une pompe de désulfuration à haut rendement avec résistance à la corrosion et à l'usure. Les pièces de débit de la pompe à débit mixte à revêtement céramique, y compris la surface interne du carter de pompe, la surface interne du couvercle de pompe et la roue à ailettes, sont revêtues de céramique au carbure de silicium. Le matériau céramique est un ingrédient spécial et un procédé de carbure de silicium fritté sans pression, qui garantit que la coque métallique et la doublure en céramique sont intégrées, et la durée de vie de la pompe de désulfuration à revêtement céramique est longue. La garniture en carbure de silicium fabriquée par le procédé sous vide est étroitement associée au squelette métallique et la pompe fonctionne sans à-coups pendant une longue période.
Les pièces de débit sont toutes des matériaux en céramique au carbure de silicium revêtus, résistants à la corrosion et à l'abrasion.
Le procédé de revêtement adopte une nouvelle technologie de moulage par vide en céramique au carbure de silicium, le squelette métallique et les matériaux composites ont une force de collage forte et ont une certaine résistance aux chocs.
La roue à ailettes et la plaque d'usure sont moulées sous vide par céramique au carbure de silicium, qui ont une durée de vie réelle de plus de 60000 heures, et la durée de vie globale de la pompe de désulfuration à circulation en céramique est de 100,000 heures.
La turbine se compose d'un squelette de turbine métallique + un matériau composite en céramique au carbure de silicium. Non seulement il répond aux exigences de résistance à l'usure et à la corrosion, mais il garantit également que la connexion avec l'arbre d'entraînement est ferme et fiable.
La pompe de recirculation horizontale en céramique à débit mixte adopte une structure de rappel, pratique pour le démontage et le montage de la roue à ailettes, du joint mécanique et de l'arbre, et n'a pas besoin de démonter le pipeline d'importation et d'exportation de la pompe.
Le rotor peut être réglé axialement pour régler la meilleure position dans la chambre de pompe afin de garantir que le fonctionnement de la pompe est toujours efficace et stable.
La chemise des pièces de flux est faite de matériaux céramiques en carbure de silicium hautement abrasifs et résistants à la corrosion. Les pièces en céramique utilisant le procédé de moulage sous vide ont des caractéristiques de dureté extrêmement élevée, de flexibilité forte, de résistance aux fissures, de résistance à l'usure forte, de résistance chimique, résistance à l'oxydation élevée et faible coefficient de dilatation thermique. |
Le matériau de la volute, de la turbine et de la plaque avant et arrière de la pompe est divisé en deux catégories : céramique durcissante par condensation et céramique d'ingénierie friteuse à haute température. (Carbure de silicium /SIC, alumine /Al2O3, zircone /ZrO2 et nitrure de silicium /Si3N4). |
Corps de pompe : le corps de pompe est en fonte ductile haute résistance et la chemise des pièces de débit est en matériau composite céramique au carbure de silicium ; |
Rotor : squelette de la turbine métallique + matériau composite céramique au carbure de silicium ; |
Presse-étoupe de pompe : les pièces qui ne sont pas en contact avec le milieu sont en métal, et le matériau peut être choisi : fonte, acier au carbone, acier inoxydable, SS304/SS316/SS316L, Acier inoxydable duplex, CD4MCu, 2205, 2507, etc. ; |
Couvercle de pompe arrière : l'extérieur du couvercle de pompe est en fonte ou en acier au carbone, et la chemise des pièces de débit est en matériau composite céramique au carbure de silicium ; |
Arbre : l'arbre est de conception rigide et le matériau peut être sélectionné : 2205, 3Cr13, 40Cr, 42CrMo et autres arbres en alliage d'acier haute résistance. |
Grâce à la technologie CFD, optimisez les performances hydrauliques de la pompe plus efficacement.
Les pompes chimiques centrifuges pour processus, la conception hydraulique optimisée, offre des performances supérieures grâce à des turbines et des carters de volutes à haut rendement, contribuant ainsi à réduire la consommation d'énergie et le coût total de possession. En adoptant l'algorithme d'optimisation fourni par iSight, il intègre la plate-forme d'optimisation fonctionnelle du logiciel de modélisation 3D CATIA, le logiciel de division de grille ICEM et le logiciel de simulation numérique CFX.
Configuration de la pompe :
Nous avons huit ateliers modernisés couvrant 12,000 mètres carrés, qui ont été conçus comme capacité de production de 18000 pièces par an. L'usine comprend un atelier de fonderie, un atelier d'usinage de finition, un atelier de soudage de plaques, un atelier d'assemblage et un centre de test. La capacité de levage maximale pour les grues de tramway est de 50 tonnes métriques; il existe 510 ensembles d'installations de traitement importantes et essentielles qui permettent de produire toutes sortes de pompes industrielles. Le moulage des pièces et des composants est un élément important du processus de production de la pompe industrielle. Le contrôle précis de la fusion du matériau de la pompe et la taille du passage d'écoulement des composants de surintensité est notre programme de contrôle clé pour la qualité des produits de la pompe. La capacité de production annuelle de 8,000 tonnes de fonte d'alliage et des dizaines de nouveaux équipements de moulage tels que le four de raffinage AOD et l'analyseur de spectre, ainsi qu'un groupe de stylistes qualifiés, garantissent l'excellente qualité de nos moulages.
POMPES À CHAUD
CERTIFICATS ET BREVETS TEST
Centre de test complet de la pompe. S'assurer que le contrôle qualité peut être affiné lors de l'inspection du matériau, du contrôle des composants, du test de performance.
Q: Combien de temps votre historique d'usine est-il?
R: Notre usine a été créée en 1967.
Q: Combien de personnel votre usine a-t-elle?
A: Nous avons environ 500 employés.
Q: Quels certificats internationaux votre usine a-t-elle?
A: Nous avons API, ce, ISO9001...
Q: Votre usine a-t-elle la fonderie pour vous-même?
R: Nous avons nos propres deux fonderies dans notre usine.
Q: Quel service après-vente votre usine peut-elle fournir ?
R: En général, la plupart des problèmes peuvent être résolus par le guidage gratuit des appels vidéo. Mais le service payant sur site est également disponible.
Q: Quelle est la garantie de votre produit?
A: 12 mois depuis la mise en service ou 18 mois après l'expédition, selon la première échéance.
Q: Quelle est la capacité de production annuelle de votre usine?
A: Environ 20,000 pièces de différents types de pompes.
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