Info de Base.
Type
Concasseur à mâchoires
Puissance du moteur
Customizable
Inlet Taille
300 x 1300mm
Service après-vente
One Year
Crusher Type
Primary Crusher
Body Material
Q235 Carbon Steel
Jaw Plate Material
Mn13 or Mn18
After-Sales Service Provided
Engineers Available to Service Machinery Overseas
Installation
Engineer Guide
The Machines Classification
Stone Crusher Plant Prices
After Sale Service
Life-Long Service
Spare Parts Supply
Lifelong Provide
Spécifications
customizable
Description de Produit
Introduction
Les concasseurs à mâchoires sont principalement utilisés comme Broyeurs Concasseurs grossier et de moyenne dans le secteur minier, matériaux de construction, l'infrastructure et d'autres secteurs. Selon la largeur du port d'alimentation, il est divisé en trois types : les grandes, moyennes et petites. La largeur du port d'alimentation est supérieure à 600mm pour les grandes machines, de la largeur de l'alimentation port est 300-600mm pour les machines de taille moyenne, et la largeur du port d'alimentation est inférieure à 300mm pour les petites machines. la machine. Le broyeur à mâchoires est simple dans la structure, faciles à fabriquer et fiables dans l'opération.
Le groupe de travail La partie de l'broyeur à mâchoires est à deux mâchoires. One est une mâchoire fixe (mâchoire fixe), qui est verticalement (ou légèrement inclinés à l'extrémité supérieure) fixé sur le mur avant de la machine du corps et de l'autre est un bien meuble jaw (mâchoire en mouvement). Tendance à former une cavité de trituration (cavité de travail) avec un grand supérieure et une petite mâchoire inférieure de concert avec la mâchoire fixe. La plaque de la mâchoire mobile cycliquement reciprocates contre la mâchoire fixe, parfois de la plaque de séparation et de parfois s'approchant. Quand ils sont séparés, le matériau pénètre dans la cavité de concassage et le produit fini est libéré de la partie inférieure ; quand il est proche, le matériel installé entre les deux mâchoires est écrasé en pinçant, de flexion et de fractionnement.
Les concasseurs à mâchoires peuvent être divisés en de simples swing concasseurs à mâchoires (simple pendule concasseurs à mâchoires) selon les différents modes de rotation de la mâchoire mobile. Il existe trois types de complexes swing swing broyeur à mâchoires broyeur à mâchoires (composé) et de broyeur à mâchoires de rotation complète.
broyeur à mâchoires est communément connu comme broyeur à mâchoires, également connu comme Laohukou. La chambre de broyage est composé de deux plaques de la mâchoire, une mâchoire mobile et une mâchoire statique, qui simule le mouvement des mâchoires de l'animal pour compléter le matériel de concassage de fonctionnement. Il est largement utilisé dans l'écrasement de divers minerais et de matériaux en vrac dans Mining and Smelting, matériaux de construction, les autoroutes, chemins de fer, conservation de l'eau et des industries chimiques. La plus haute résistance en compression de l'écrasé le matériau est de 320 Mpa.
Produits montrer
Spécifications
Avantage
1. Résoudre efficacement le problème des taux de fonctionnement élevée et aucun temps d'entretien causé par la faible production de l'original concasseur de calcaire.
2. Il peut terminer l'écrasement de gros morceaux de calcaire. La taille de particule de broyage maximum est de 1000*1200mm, ce qui résout efficacement le problème original de " la pénurie de calcaire sur d'alimentation de l'une part, et le problème inutilisable de stocker une grande quantité de grande calcaire sur les autres."
3. Le mélange de l'homogénéité des deux matériaux est bonne, et le mélange quantité de calcaire désulfuré est grandement accrue. Le mélange montant peut atteindre 60 %, réduire efficacement le coût des matières premières.
4. La consommation a diminué. La consommation électrique de 1 tonne de calcaire est réduit de 1 à 2 KWh/t, ce qui peut sauver 100.000 yuan en factures d'électricité chaque année.
5. Les déchets produit a une petite taille de particule, 2-15mm seulement, ce qui résout efficacement le problème que l'original a une grande taille de particule de calcaire, qui souvent bloque le débit et même affecte la sortie de l'usine.
6. Faible bruit et moins de poussière.
7. Le ratio de broyage est grand et le produit est de taille uniforme.
8. Structure simple, fiable et de travail de faibles coûts de fonctionnement.
9. Le système de lubrification est sûr et fiable, les pièces sont faciles à remplacer, et le matériel est facile à entretenir.
10. Le poids écrasant de la cavité est profonde et il y a pas de zone morte, ce qui améliore la capacité d'alimentation et de sortie.
11. Équipement : économies d'énergie de l'énergie de la machine unique enregistrement 15%-30%, le système energy saving plus que doublé.
12. La plage de réglage de la décharge de l'ouverture est grande, ce qui peut satisfaire aux exigences des différents utilisateurs.
Principe de fonctionnement
Lorsque le broyeur à mâchoires est au travail, de la mâchoire mobile reciprocates périodiquement de la plaque contre la plaque de mâchoire fixe, parfois l'approche et en laissant parfois. Lorsque vous approchez, le matériel est écrasé en pinçant, la division et impact entre les deux mâchoires ; lorsque vous quittez, le matériau broyé est déchargée de l'orifice de décharge par gravité.
Dans le processus d'écrasement des rochers énormes dans de petites roches, le premier crusher est habituellement le concasseur "principale". La plus longue et plus robuste est le broyeur à mâchoires concasseur. Lorsque le broyeur à mâchoires d'alimentation, le matériel est versé dans la chambre de broyage contenant des dents de la mâchoire de l'entrée, haut et de la mâchoire dents pousser les matériaux contre le mur de chambre avec une énorme force, de la diviser en petites pierres. Soutenir le mouvement de la mâchoire dents est un arbre à excentrique, qui pénètre la trame du fuselage. L'excentrique motion est généralement produite par des volants fixé à deux extrémités de l'arbre. Roulements à rouleaux sphériques sont souvent utilisés pour le volant et roulements de support d'excentrique. Les roulements doivent résister aux charges d'impact énorme, abrasifs les eaux usées et des températures élevées.
Les principaux composants
Le châssis
La trame est une à quatre châssis rigide fortifiée avec ouvertures supérieures et inférieures. Il est utilisé pour soutenir l'arbre à excentrique et l'ours de la force de réaction de l'écrasé de matériaux. Il faut suffisamment de force et rigidité. Il est généralement en fonte avec acier moulé comme un tout. Les petites machines peuvent également utiliser de haute qualité au lieu de fonte acier moulé. Le cadre de l'ordinateur central doit être exprimés dans les sections, puis est fermement connecté à un entier avec des boulons et le procédé de moulage est compliqué. Le châssis de la self-made petit broyeur à mâchoires peuvent également être soudées par les plaques en acier épais, mais la rigidité est mauvaise.
Mâchoires et protections latérales
À la fois la mâchoire fixe et de la mâchoire mobile sont composés d'une mâchoire lit et une plaque de la mâchoire. La plaque de la mâchoire est le groupe de travail et est fixé sur le lit de la mâchoire avec des boulons et les fers de filtre en coin. Le lit de la mâchoire mâchoire fixe est la paroi avant du châssis. La mâchoire mobile lit de la mâchoire se bloque sur la circonférence. Il doit avoir suffisamment de force et de rigidité pour résister à la force de réaction de concassage, de sorte qu'il est le plus souvent exprimés en acier ou fonte.
Pièces de Transmission
L'arbre excentrique est l'arbre principal de l'aplatisseur, qui est soumis à un immense de flexion et de forces de torsion et est faite de haute-acier au carbone. La partie excentrique doit être terminé, traitées thermiquement, et le roulement revêtement doit être en fonte avec babbitt alliage. Une extrémité de l'arbre excentrique est équipé d'une roue de la courroie et de l'autre extrémité est équipé d'un volant moteur.
Opération spécifique
La sécurité de fonctionnement
1. Selon les conditions d'utilisation, un couvercle de protection doit être installé sur la goulotte de laminage de pierre concassée pour empêcher la pierre concassée de s'effondrer et de nuire aux gens de la goulotte de laminage.
2. Avant de démarrer la machine, pour enlever les débris dans et autour de l'aplatisseur, vous devez vérifier le circuit de lubrification des pièces et la déplacer à plusieurs reprises par la main. Uniquement lorsque les différents mécanismes sont flexible peut il être démarré.
3. Lorsque le broyeur fonctionne, il est strictement interdit de déposer les pierres de la bouche à la main. Si il y a aucune défaillance, l'utilisation des outils tels que les crochets crowbars et fer à repasser.
4. Si la machine s'arrête en raison du matériau blocage dans la chambre de broyage, le moteur doit être éteint immédiatement et le matériel doit être retiré avant le démarrage.
5. Lors du réglage de la décharge de l'ouverture, d'abord desserrer et serrer le ressort. Après le réglage est terminé, réglez la tension du ressort et serrer les boulons pour empêcher la chemise de tomber pendant le travail.
6. Lorsque le broyeur fonctionne, il est nécessaire pour empêcher les pierres d'être intégré dans le ressort de tension, qui aura une incidence sur la force du ressort.
1. Non-exécution de test de charge
(1) Le broyeur à mâchoires fonctionne en continu pendant 2 heures, et le roulement montée de température ne doit pas dépasser 30°C.
(2) Toutes les fixations doivent être fermes et pas lâche.
(3) le volant moteur et la poulie roue en douceur.
(4) Toutes les pièces de friction sont exemptes de rayures, d'éclat et le meulage, et pas de bruits anormaux.
(5) Le dispositif de réglage de la décharge ouverture devrait être en mesure de garantir la plage de réglage de la décharge de l'ouverture.
2. En exécution de test de charge
(1) Le broyeur à mâchoires ne doivent pas avoir un impact significatif ou périodique ou d'impact sonore.
(2) La taille d'alimentation maximale devrait répondre à la conception des règlements.
(3) en fonctionnement continu pendant 8 heures, élévation de température du roulement ne doit pas dépasser 30ºC.
3. Préparation de l'aplatisseur
(1) avec précaution de vérifier si la lubrification du roulement est bonne, et si il y a suffisamment de graisse à la connexion de la plaque de butée.
(2) vérifier attentivement si toutes les fixations sont serrées.
(3) Vérifiez soigneusement si la courroie de transmission est en bon état. Si c'est trouvé à être endommagé, il devrait être remplacé dans le temps. Quand il y a d'huile sur le ou la poulie de courroie de transmission, utilisez un chiffon pour essuyer l'huile.
(4) Vérifier si le dispositif de protection est en bon état. Si un phénomène dangereux est constatée, il devrait être éliminé dans le temps.
(5) de vérifier si il y a de minerai ou de débris dans la cavité de concassage. Si il y a du minerai ou de débris, il doit être nettoyé jusqu'à veiller à ce que l'aplatisseur la cavité démarre.
(1) Préparation
1. Vérifier soigneusement si la lubrification du roulement est en bon état et de savoir si il y a suffisamment de graisse au niveau du joint de la plaque bascule dans le roulement.
2. Vérifier soigneusement si toutes les fixations sont serrées à fond.
3. Si le dispositif de protection est bonne ou pas, si un phénomène dangereux est constatée, il devrait être éliminé immédiatement.
4. Vérifier si il y a du minerai ou autres débris dans la cavité de concassage, le cas échéant, retirez-le immédiatement.
(Deux) démarrer
1. La machine et de la pièce de transmission peut être démarré après l'inspection et de certification.
2. Cette machine peut uniquement être démarré sous aucune charge.
3. Après le démarrage, si des conditions anormales sont constatées, arrêter immédiatement, et recommencer après avoir trouvé la cause et à éliminer les dangers cachés.
(3) l'entretien et l'utilisation
1. Alimentation peut être effectué uniquement après l'aplatisseur fonctionne normalement.
2. Le matériau d'être écrasé doit être uniformément ajouté dans la cavité de broyage, et côté allaitement doit être évitée afin de prévenir les variations soudaines de charge ou unilatérale soudaine augmentation.
3. En vertu de conditions normales de travail, la montée en température du roulement ne doit pas dépasser 35ºC, et la température maximale ne doit pas dépasser 70 ºC, sinon il doit cesser immédiatement, de trouver la cause et les éliminer.
(4) la lubrification
1. Toujours faire attention en temps opportun à la lubrification de la surface de friction pour assurer le fonctionnement normal de la machine et de prolonger sa durée de service.
2. La graisse utilisée dans cette machine doit être déterminée selon les conditions d'utilisation, de la température et d'autres conditions. En règle générale, à base de calcium, sodium-calcium, ou à base de graisse à base de sodium peut être utilisé.
3. La graisse ajoutée à la carter de roulement est 50-70% de son volume, et doit être remplacé tous les trois mois ; nettoyer l'essence ou du kérosène doit être utilisé pour nettoyer le roulement et la saleté dans le carter de roulement lorsque la nouvelle huile est changé.
4. La graisse doit être ajouté au contact entre le bouton Basculer la plaque et le tampon de basculer la plaque avant de la machine démarre.
L'entretien
1. La lubrification
(1) de fréquentes d'attention et un graissage opportun de la surface de friction peuvent s'assurer le fonctionnement normal de la machine et de prolonger sa durée de service.
(2) de la graisse utilisée dans le broyeur à mâchoires devrait être déterminé conformément à l'emplacement de l'utilisation et conditions de température. En règle générale, à base de calcium, sodium et calcium-sodium graisses sont utilisées.
(3) La graisse ajoutée au carter de roulement est environ 50 % de son volume de l'espace, et il est remplacé tous les 3 à 6 mois. Nettoyer l'essence ou du kérosène doit être utilisé pour nettoyer les canalisations des roulements à rouleaux lors du changement de l'huile.
(4) Avant de commencer le broyeur à mâchoires, une bonne quantité de graisse doit être injecté entre la plaque de butée et le support de la plaque de butée.
2. L'entretien
Afin de garantir le fonctionnement normal du broyeur à mâchoires, en outre le bon fonctionnement, la maintenance planifiée doit être effectuée, y compris la maintenance quotidienne et l'inspection, des réparations mineures, Moyen de réparations et révisions.
(1) Le contenu principal de réparations mineures inclut la vérification et la réparation du dispositif de réglage, réglage de l'écart de la décharge de l'ouverture, et en tournant ou le remplacement de la chemise de usés. Contrôler la pièce de transmission et le système de lubrification et de modifier l'huile de graissage dans le temps. La période de réparations mineures est environ 1 à 3 mois.
(2) en plus pour les Réparations mineures Réparations intermédiaires comprennent également le remplacement des plaques de butée, chemises, inspection et réparation des douilles de roulement, etc. de la période de remise en état intermédiaire est généralement environ 1 à 2 ans.
(3) en outre à la mi-travaux de réparation, la refonte comprend également le remplacement de la tournant d'arbre à excentrique et de la fusée de la mâchoire, le moulage en alliage de l'Babbitt sur la partie supérieure de la tête de bielle et le remplacement ou réparation d'une partie usée. La période de révision est généralement environ 5 ans.
Causes et le dépannage
Problème : Le volant tourne mais le balancement de la mâchoire mobile s'arrête. Causes : 1. La plaque de butée est cassé ; 2. La bielle est endommagé ; 3. Le ressort est cassé. Remède : 1. Remplacer la plaque de butée; 2. Réparer la bielle ; 3. Remplacer le ressort.
Problème : la dent de la plaque de métal est lâche, entraînant l'impact. Cause : La vis de fixation de la plaque de dent ou sur le côté de la plaque de filtre en coin est desserré ou lâches. Remède : serrer ou remplacer les vis ou le côté filtre en coin.
Défaut : la température du roulement est trop élevée. Causes : 1. L'insuffisance ou de graisse sale; 2. Dégagement de palier inappropriée ou de mauvais contact du roulement ou endommager le roulement. Remède : 1. Ajouter la nouvelle graisse 2. Régler le serrage du roulement ou de couper le carter de roulement ou de remplacer le roulement.
Problème : La granularité de l'produit devient plus grossière. Cause : la partie inférieure de la plaque de dent est significativement usés. Remède : tourner la plaque de dent autour ou régler la décharge de l'ouverture.
Problème : la plaque de butée patin de support produit de l'impact sonore. Causes : 1. Tension de ressort insuffisante ; 2. Patin de support est usé ou desserré. Remède : 1. Régler le ressort de la force ou de remplacer le ressort; 2. Serrer ou de corriger le support du siège.
Problème : Le ressort est cassé. Cause : Le printemps a été pas desserré lorsque l'orifice de décharge a été ajusté de petite taille. Remède : Première vous détendre le ressort à l'orifice de décharge lors du réglage de l'heure, et serrer correctement l'écrou de biellette de direction après le réglage.
L'entretien
1. Arrêter le broyeur à mâchoires régulièrement et inspecter la machine. Lorsque tout matériel de concassage de pierres est allumé et éteint, vous devriez faire attention à arrêter le broyeur à mâchoires régulièrement pour vérifier l'usure interne de la machine, comme le centre du tuyau d'alimentation, le cône pac, garnitures de glissière supérieure et inférieure, gardiens de circonférence, et résistant à l'usure des blocs. Le degré d'usure, remplacer le plus sévèrement les pièces usées dans le temps et de réparer ces pièces. En même temps, faire attention au poids, le modèle et taille de la pièces de rechange, et veillez à les remplacer selon les paramètres de pièce d'origine.
2. Inspection périodique de la courroie d'écrasement de la mâchoire. La mâchoire cassée courroie transporteuse est indispensable dans la ligne de production de pierre, et la conduite de la machine est la contribution de la courroie du convoyeur. Régler régulièrement le serrage de la courroie du convoyeur d'assurer force uniforme sur la courroie du convoyeur. Lorsque entraînée par les moteurs doubles, le triangle en bandes sur les deux parties devraient être regroupés et appariés pour faire de la longueur de chaque groupe aussi cohérents que possible. Si vous trouvez que la courroie de transmission est trop usée, veuillez le remplacer dans le temps.
3. Lubrification des pièces mécaniques. Le broyeur à mâchoires adopte special grade 3 de l'automobile de la graisse ou de la graisse à base de lithium, et un montant approprié de graisse est ajouté toutes les 400 heures de travail; après 2000 heures de travail, l'arbre principal assemblée est ouverte pour nettoyer les roulements ; le travail général est 7200 heures pour remplacer les roulements neufs.
En outre, afin de garantir le fonctionnement normal du broyeur à mâchoires, en outre le bon fonctionnement de l'broyeur à mâchoires, la maintenance planifiée doit être effectuée, y compris la maintenance quotidienne et l'inspection des réparations mineures, Moyen de réparations et révisions.
Précautions
(1) L'aplatisseur peuvent être mis en production uniquement après un fonctionnement normal.
(2) les matériaux d'être écrasé doit être uniformément ajouté dans la cavité de concasseurs, et côté alimentation ou l'empilage complet devrait être évitée pour éviter une surcharge unilatérale ou de surcharge.
(3) Au cours de fonctionnement normal, la montée en température du roulement ne doit pas dépasser 30°C, et la température maximale ne doit pas dépasser 70°C. Lorsque la température mentionnées ci-dessus est dépassé, arrêter immédiatement, de trouver la cause et les éliminer.
(4) Avant d'arrêter, arrêter l'alimentation et mettez hors tension après le matériau dans la cavité de broyage est complètement déchargée.
(5) Au cours de l'écrasement, si la machine s'arrête en raison de l'obstruction de matériaux dans la chambre de broyage, l'alimentation doit être éteint immédiatement pour arrêter l'opération, et les matériaux dans la chambre de broyage peut être nettoyé avant de commencer à nouveau.
(6) après une fin de la plaque de la mâchoire est usée, de la tête peut être ajusté pour l'utilisation.
(7) Après l'aplatisseur est utilisé pour une période de temps, la bague de serrage doivent être desserrées pour endommager la machine.
Paramètres techniques
Modèle | La taille d'admission (Mm) | Alimentation maximale (mm) | Plage de réglage d'ouverture de décharge | La capacité de traitement (T/h) | L'alimentation (Kw) | Dimensions (Mm) |
PE150×250 | 150×250 | 125 | 10-40 | 1-5 | 5.5 | 758*58*794 |
PE250×450 | 250×450 | 210 | 20-60 | 5-20 | 15 | 1500*1400*900 |
PE250×750 | 250×750 | 210 | 15-70 | 15-30 | 22 | De 1400*1300*1350 |
PE250×1000 | 250×1000 | 210 | 25-60 | 15-52 | 30 | 1600*2000*1500 |
PE250×1200 | 250×1200 | 210 | 25-60 | 20-60 | 37 | 1900*2200*1500 |
PE300×1300 | 300×1300 | 260 | 30-90 | 30-870 | 55 | 1800*2300*1700 |
PE400 × 600 | 400×600 | 340 | 40-100 | 16 à 65 | 30 | 1700*1800*1600 |
PE500×750 | 500×750 | 425 | 50-100 | 50-100 | 55 | 1890*1940*1870 |
PE600×900 | 600×900 | 500 | 65-160 | 50-120 | 55-75 | 2395*1843*2230 |
PE750×1060 | 750×1060 | 630 | 80-18 | 52-180 | 110-132 | 2775*2426*2840 |
PE800×1060 | 800×1060 | 640 | 100-200 | 136-230 | 110-132 | 2500*2472*2810 |
PE900×1200 | 900×1200 | 750 | 100-210 | 150-320 | 110-132 | 3335*3182*3430 |
PE1000×1200 | 1000×1200 | 850 | 195-265 | 280-360 | 110-132 | 3435*3182*3430 |
PE1200×1500 | 1200×1500 | 1020 | 150 et 300 | 400-800 | 160-180 | 4200*3732*4620 |
|
L'inspection périodique
1. Vérifier le chauffage du roulement. Parce que le roulement alliage utilisé pour jeter la bague de roulement ne peut travailler normalement lorsque la température est inférieure à 100ºC, si elle dépasse cette température, il doit être immédiatement arrêtée pour l'inspection et de dépannage. La méthode d'inspection est la suivante : si il y a un thermomètre sur le roulement, vous pouvez observer directement la indiquant le nombre. Si le thermomètre n'est pas installé, vous pouvez utiliser un modèle de la main, c'est, mettre le dos de votre main sur la tuile shell jusqu'à il est chaud, et il ne doit pas dépasser 5 s. En ce moment, la température au-dessus de 60ºC;
2. Vérifier si le système de lubrification fonctionne correctement, écouter si le pignon de pompe à huile fonctionne ou pas, examinez la valeur de la jauge de pression d'huile et vérifier si le montant de l'huile dans le réservoir et le système de lubrification fuit. Si le montant de l'huile est jugée insuffisante, il devrait être donné promptement ajouter ;
3. Vérifier si l'huile de retour de l'huile contient de métal du tuyau de retour d'amendes et autres saletés. Le cas échéant, arrêter et ouvrir le roulement et d'autres pièces de lubrification d'inspection;
4. Vérifier si les pièces de raccordement tels que les boulons et les touches du volant moteur ne sont pas desserrées;
5. Contrôler l'usure des mâchoires et la transmission des pièces, si les ressorts de la biellette de renvoi sont fissurés, et qu'ils travaillent normalement ;
6. Toujours garder l'équipement propre, de sorte qu'il y a pas de poussière, pas de pétrole, pas de fuite d'huile, pas de fuite d'eau, pas de fuite d'électricité, pas de fuite de poussière, en particulier de prêter attention à la poussière et autres débris ne doit pas entrer dans le système de lubrification et graissage des pièces, parce qu'ils sont un sur l'une part, il détruit l'huile lubrifiante film, ce qui provoque l'équipement à perdre la lubrification et d'accroître l'usure. En outre, la poussière et autres débris lui-même est une sorte d'abrasif. Après la saisie, il sera également accélérer l'usure de l'équipement et de raccourcir la durée de vie de l'équipement ;
7. Utiliser l'essence pour nettoyer le filtre de l'huile lubrifiante régulièrement. Après le nettoyage, il peut être utilisé uniquement après qu'il est complètement séché;
8. Modifier l'huile de graissage dans le réservoir d'huile régulièrement, ce qui peut être changé tous les six mois. C'est parce que l'huile lubrifiante est exposée à l'air (oxygène) et est affecté par la chaleur durant l'utilisation (la température augmente de 10 °C et que son taux d'oxydation doubles), et il y a de la poussière, humidité ou d'infiltration de carburant et d'autres raisons. Cesse de se détériorer en raison du vieillissement, l'huile perd de son onctuosité.
Visite client
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Service après-vente : garantir la fourniture de pièces de rechange, la qualité des produits strictement, un paquet de mise en oeuvre de cinq ans de garantie, life-long service après-vente, l'un de l'usine de la Chine avec l'intégration des solutions pour la station d'exploitation minière.
Informations de la société
Zhengzhou Zhongding Machine Heavy Duty Manufacturing Co., Ltd. est une joint-stock entreprise spécialisée dans la fabrication de matériel minier. Basé à Zhengzhou Parc de l'industrie de la machine, notre société possède le développement indépendant, transformation et de la capacité de fabrication et il a aussi indépendante du centre de R&D et de la production de base. Doté d'équipements de coupe moderne, avancée du système de conception assistée par ordinateur et parfait en trois dimensions du système de test de simulation, notre société peut assurer des performances respectives des produits. Nous avons principalement la fabrication de la capacité de la DPT 50-5000ligne de concassage de pierres et de la DPT 100-3500mine-sélectionner le matériel.
broyeur à mâchoires Atelier de production :
FAQ :
Q : Avez-vous fournir des services après-vente ?
R : Oui. La période de garantie de nos machines est de un an, et nous avons un professionnel de l'équipe services après-vente pour rapidement et complètement résoudre vos problèmes.
Q : Offrez-vous du fonctionnement du matériel de formation ?
R : Oui. Nous pouvons envoyer des ingénieurs professionnels pour le site de travail pour l'équipement de l'installation, réglage et le fonctionnement de la formation. L'ensemble de nos ingénieurs ont des passeports.
Q : Pouvez-vous de tester nos échantillons ?
R : Oui. Vous pouvez envoyer vos échantillons à nous pour tester et d'analyse.
Q : Avez-vous fournir le débit d'enrichissement graphique ?
R : Oui. Nos ingénieurs expérimentés sont spécialisés dans la conception de flux de processus pour divers minerais de la valorisation, y compris le minerai de fer, étain, de minerai de minerai de cuivre, d'or, de minerai de plomb de minerai de zinc, le minerai de manganèse, etc.
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Plus de 20 ans d'expérience dans le secteur minier de la machine, nous pouvons fournir le meilleur service customerized pour vous !
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