| Personnalisation: | Disponible |
|---|---|
| taille de grain: | 70-800# |
| type: | outils de rodage |
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Introduction produit de la tête de rodage horizontale et de la tige de rodage
Première classification de produit
A. les tiges de rodage horizontales peuvent être divisées en quatre types selon la matière et la dureté de la pièce :
1) tige ordinaire: Ce type de tige est principalement utilisé pour le rodage de divers types de pièces en acier trempé, pièces en céramique, pièces en poudre métallurgique, etc. Dont la dureté de traitement thermique est généralement supérieure à HRC50.
2) + tige en S : cette tige est principalement utilisée pour le rodage de pièces ordinaires en acier (y compris l'acier inoxydable) dont la dureté est inférieure à celle du HRC35.
3) + tige en J : cette tige est principalement utilisée pour le rodage de pièces en aluminium et en cuivre.
4) + tige en y : la tige de rodage avec garniture de guidage en alliage. Il est principalement utilisé pour le rodage de matériaux tels que le fer ductile, le fer gris, l'acier inoxydable et d'autres pièces à usiner, et peut également être utilisé pour le rodage de pièces en acier traité thermiquement dont la dureté est supérieure à HRC35.
B. les têtes à roder horizontales sont principalement divisées en : têtes à roder horizontales ordinaires, têtes à roder en alliage et têtes à roder à réduction de poids.
Deuxième champ de traitement de la tige de rodage horizontale
A. champ de traitement :
1. Selon le matériau de transformation: Acier, aluminium, cuivre, alliage, céramique, le verre, la métallurgie des poudres, la fonte grise, la fonte, l'acier inoxydable et d'autres matériaux peuvent être traités.
2. Selon les pièces traitées : pompes à huile, buses, bielles, vérins, manchons de vérin, fourchettes de sélection, aérospatiale, automobiles, motocyclettes, moules, machines à coudre industrielles, réfrigération de climatisation, hydrauliques et pneumatiques, buses de pompe à huile, roulements, Machines d'ingénierie, etc
3. Selon la structure des pièces type de trou: Trous traversants, trous borgnes, trous de fente de clavette, trous étasés, trous en série, etc. peut être traité.
4. Selon le diamètre du trou de rodage : Il peut traiter le diamètre Φ1.5-Φ25, et peut également traiter le grand diamètre de trou, mais plus le diamètre de trou est grand, plus l'efficacité de rodage est faible, car la tige de meulage représente une petite proportion de la circonférence du trou, de sorte qu'elle n'est pas adaptée au rodage. Pièces à grande ouverture.
Troisièmement, le domaine de traitement des têtes de rodage horizontales
1. Selon la matière à usiner à traiter : métaux non ferreux, fonte, acier, verre, céramique et autres matériaux non métalliques durs et fragiles.
2. Selon les parties de transformation: Voitures, tracteurs, motos, moteurs à combustion interne, construction navale, aviation, compresseurs d'air, outils pneumatiques, machines de forgeage, machines de moulage par compression, machines d'ingénierie, machines-outils, composants hydrauliques, équipements de réfrigération, équipements médicaux, Roulements, machines d'exploitation minière, etc., en particulier pour les pièces de grandes formes qui ne sont pas faciles à faire pivoter et les trous allongés.
3. Selon le type de trous de traitement : trous débouchants, trous borgnes, trous de fente de clavette, etc
4. Selon le diamètre de trou traité : les trous Φ17-Φ65 peuvent être traités.
Quatrièmement, précision du traitement :
Qualité de surface: La rugosité de surface inférieure peut être obtenue, Ra est généralement de 0,8μm-0,2μm, Ra peut atteindre encore plus petit 0,025μm pendant le rodage fin, réticulation est formée sur la surface du trou intérieur, ce qui est propice au stockage de l'huile de lubrification .
2. Précision d'usinage : non seulement peut obtenir une précision dimensionnelle élevée, mais peut également corriger les erreurs de forme mineures qui se produisent avant le rodage, telles que la rondeur et la cylindricité. Lors du rodage de petits trous, la rondeur et la cylindricité peuvent atteindre 0,5 μm, et la linéarité de l'arbre peut être inférieure à 1 μm, la rondeur de l'ouverture moyenne peut atteindre 5 μm, la cylindricité ne dépasse pas 10 μm, la précision de traitement est au niveau IT7-IT4 et la précision géométrique peut être améliorée d'une petite quantité.
Pourriez -vous fournir plus d'informations sur votre outil et votre processus de rodage ?
1/ produits/ pièce/ nom de la pièce ?
2/ matière à usiner ? dureté du matériau ?
3/ retrait de stock ?
4/ rugosité après rodage ?
5/ diamètre du trou avant rodage ? diamètre du trou après rodage ?
