| Personnalisation: | Disponible |
|---|---|
| Service après-vente: | installation, mise en service, formation technique |
| Garantie: | 1 an |
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Le four à air chaud à chaîne propre est principalement composé d'un four à combustion, d'un dispositif d'alimentation, d'un extracteur de scories, d'un ventilateur, d'un échangeur thermique à tubes et à tubes, d'un refroidisseur, d'un collecteur de poussière cyclone, d'un ventilateur à tirage induit et d'un système de contrôle. 
Le principe de fonctionnement du four à air chaud à chaîne propre est que le four à air chaud à chaîne brûle pour produire des gaz de combustion à haute température avec de la poussière, qui pénètre ensuite dans la chambre de sédimentation de purification pour la combustion secondaire. La poussière entraînée dans le gaz résiduel de combustion est polymérisée et déposée dans la chambre de purification à haute température, ce qui contrôle efficacement la combustion locale du tube d'échange thermique par la flamme, en même temps, il contrôle la teneur en goudron et en poussière qui pénètre dans l'échangeur thermique, réduit l'usure et l'accumulation de poussière de l'échangeur thermique et améliore la durée de vie et l'efficacité thermique. Le gaz résiduel de combustion à haute température sortant de la chambre de purification entre dans l'échangeur thermique et échange la chaleur avec l'air froid soufflé par le ventilateur dans le tube. La température de l'air chaud de sortie peut être réglée en fonction des besoins du processus, et la stabilité de la température de l'alimentation continue en air chaud est de ±5ºC. Une fois que le gaz de combustion à haute température remplace la chaleur par l'échangeur de chaleur, le gaz de queue est creusé par le collecteur de poussière du cyclone, puis déchargé par la cheminée du ventilateur. La cendre se déplace vers l'arrière avec la grille, traverse le déflecteur de scories et tombe dans la trémie de cendres arrière refroidie par eau et est déchargée par le dispositif de dépose de scories.
| Modèle | Puissance calorifique (10^4kcal/h) |
Température de l'air | Sortie d'air (m³/h) |
Méthode de combustion | Consommation nominale de carburant | Puissance |
| WRF60 | 30 à 60 | 60 À 550 °C. | Selon la température de l'air et la puissance calorifique | Four à grille à chaîne | 100 kg/h | 7.5 kW |
| WRF80 | 40 à 80 | 60 À 550 °C. | 120 kg/h | 7.5 kW | ||
| WRF100 | 40 à 100 | 60 À 550 °C. | 150 kg/h | 11.0 kW | ||
| WRF120 | 60 à 120 | 60 À 550 °C. | 200 kg/h | 15.0 kW | ||
| WRF150 | 80 à 150 | 60 À 550 °C. | 250 kg/h | 18.5 kW | ||
| WRF180 | 80 à 180 | 60 À 550 °C. | 250 kg/h | 22.0 kW | ||
| WRF220 | 100 à 220 | 60 À 550 °C. | 300 kg/h | 22.0 kW | ||
| WRF300 | 200 à 300 | 60 À 550 °C. | 450 kg/h | 30.0 kW | ||
| WRF360 | 200 à 360 | 60 À 550 °C. | 500 kg/h | 45.0 kW | ||
| WRF400 | 200 à 400 | 100 À 550 °C. | 600 kg/h | 55.0 kW | ||
| WRF600 | 300 à 600 | 100 À 550 °C. | 900 kg/h | 75.0 kW |
(1) la technologie d'élimination et de purification des poussières des gaz de combustion est adoptée pour contrôler efficacement la combustion locale de la flamme sur le tube de transfert de chaleur, réduire la teneur en poussière entrant dans l'échangeur de chaleur et améliorer la durée de vie et l'efficacité thermique de l'échangeur de chaleur;
(2) l'échange de chaleur adopte une méthode de contre-courant, le gaz de combustion s'écoule à l'extérieur du tube et l'air s'écoule à l'intérieur du tube, ce qui améliore le transfert de chaleur;
(3) le tube d'échange thermique adopte une structure avancée de jet et d'insertion interne pour améliorer l'efficacité de l'échange thermique;
(4) rendement thermique > 85 %. La température de sortie maximale est de 550 ºC et la température stable de l'air chaud est de + 5 ºC.
(5) l'équipement a une longue durée de vie et un faible taux d'entretien.
(6) l'équipement est simple à utiliser et facile à entretenir. Sécurité élevée et aucun risque d'explosion
