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Tourbe, également connue sous le nom de tourbe, tourbe, terre noire, tourbe, tout le charbon avec le plus faible degré de coalification, aussi l'état le plus primitif du charbon. La tourbe se forme dans les marécages de tourbe, et que celle formée par la pression des sédiments sus-jacents et plus loin dans des conditions de bactériolyse, le compactage et la déshydratation deviennent plus fermes. Le charbon formé est stérile, non toxique, non polluant, a de bonnes performances de ventilation, est léger, rétention d'eau, rétention d'engrais, bénéfique à l'activité microbienne, performance biologique améliorée et une alimentation abondante. Il ne s'agit pas seulement d'une matrice de culture, mais aussi d'un bon conditionneur de sol et contient de la matière organique élevée, de l'acide humique et des nutriments. La matière organique de la tourbe est principalement composée de cellulose, d'hémicellulose, de lignine, d'acide humique et de matériaux asphaltiques. La tourbe a une large gamme d'utilisations, elle peut être utilisée dans l'agriculture, comme la culture d'engrais organiques et de semis et la culture de fleurs dans le sol, et dans des industries telles que les combustibles de production d'énergie et les matières premières chimiques. Parce que la tourbe est composée de divers composés organiques, de protéines, d'agents de croissance biologiques et d'hormones de photostimulation. Tous les produits précités peuvent être extraits de tourbe et différents types d'adsorbants et de préparations pharmaceutiques peuvent également être produits.
L'organigramme du matériau : la teneur en humidité est d'environ 50-65% et la tourbe est alimentée par un convoyeur à vis dans un sécheur à tambour rotatif pour obtenir le séchage en aval. Les matériaux sont ramassés et dispersés en permanence sous le carton de copie, et les matériaux sont dispersés et avancés en spirale. L'intérieur du sécheur est équipé d'un dispositif à lames d'agitation qui permet de faire remuer le matériau, de le casser et de le battre, et le matériau et le gaz chaud sont entièrement en échange de chaleur. L'humidité s'évapore et se vaporise rapidement. Le matériau qui obtient l'effet de séchage sort rapidement du tambour sous l'action de l'air chaud. Le matériau humide qui n'atteint pas l'effet de séchage qui ne peut pas se déplacer rapidement en raison de son propre poids, et le matériau à l'intérieur du tambour est entièrement séché pour obtenir un effet de séchage, et le processus de séchage est terminé et déchargé du convoyeur à vis. À l'intérieur du tambour, un dispositif anti-choc empêche le matériau de coller au mur.
L'organigramme du gaz: L'air est chauffé par le four à air chaud du ventilateur de tirage et entrer dans le four à air chaud pour brûler et se chauffer, la température atteint 600-850°C. Après le sécheur, le ventilateur à tirage induit aspire le matériau dans le sécheur pour sécher, évaporer l'eau, passer l'échange thermique à trois couches et la température du vent est réduite à 55-60°C et déchargée du sécheur. La poussière contenant de la poussière humide passe par le collecteur de poussière du cyclone et le collecteur de poussière humide est conforme aux normes d'émission.
1. Il peut réaliser un contrôle intelligent, un fonctionnement à un bouton, un contrôle automatique des paramètres de fonctionnement, le sécheur fonctionne toujours dans le meilleur état, à
assurez-vous que le séchage de l'humidité du matériau est uniforme et stable.
2. La palette d'agitation intégrée agite et écrase complètement le matériau. L'échange thermique entre le matériau et le gaz chaud est suffisant. La capacité de production unitaire de l'équipement a augmenté de plus de 50 % et la consommation d'énergie du carburant a diminué de plus de 30 %.
3. Avec la transmission à quatre roues motrices, la transmission est plus stable, plus sûre et plus fiable.
4. Par rapport au sécheur à tambour, il a réduit la surface du sol d'environ 40 %, les investissements en génie civil ont diminué d'environ 40 % et les investissements en équipement de 20 %.
5. La structure interne du sécheur a adopté une variété de modes de combinaison de haute efficacité de la plaque de levage pour réguler efficacement le processus de séchage et la distribution de chaleur, et le taux d'utilisation de la chaleur est élevé. La température de refoulement des gaz d'échappement est inférieure à 50 °C.
6. L'utilisation de la conversion de fréquence pour réguler les paramètres d'écoulement tels que le débit de matériau, l'alimentation en air chaud et la vitesse de rotation du tambour peut facilement contrôler l'indice d'humidité final et la productivité de l'équipement selon les besoins des utilisateurs.
7. Collecte modulaire de la poussière, purification de la poussière Configuration de récupération de la chaleur, sécurité et protection de l'environnement
8. Prise en charge d'une variété de nouveau four à air chaud à économie d'énergie, haute efficacité, économie d'énergie, chauffage contrôlable, fonctionnement simple, la consommation d'énergie a diminué de 30 %, la consommation d'énergie de 20 % et les coûts d'exploitation ont diminué.
| Équipement | JJG1208 | JJJG1408 | JJG1610 | JJJG1910 | JJG2010/3 | JTJG2210/3 | JTJG2510/3 | JTJG2512/3 | JTJG2912/3 |
| Capacité (t/d) | 36.0 | 43.2 | 62.4 | 72.0 | 139.2 | 153.6 | 177.6 | 216.0 | 261.6 |
| Sortie (t/d) | 18.0 | 21.6 | 31.2 | 36.0 | 69.6 | 76.8 | 88.8 | 108.0 | 130.8 |
| Capacité d'humidité par évaporation (t/h) | 0.75 | 0.90 | 1.30 | 1.50 | 2.90 | 3.20 | 3.70 | 4.50 | 5.45 |
| Teneur en humidité de la matière première (%) | 65±5% | ||||||||
| Teneur en humidité du matériau sec (%) | 15 % (réglable) | ||||||||
| Température de séchage (ºC) | 350-450ºC | ||||||||
| Puissance totale (kw) | 32 | 40 | 55 | 75 | 95 | 100 | 125 | 145 | 165 |
| Poids total (kg) | 15000 | 17000 | 21500 | 23000 | 26500 | 28500 | 370000 | 41000 | 45500 |
| Empreinte spatiale (m2) | 5m*14m | 5m*14m | 6m*16m | 8m*16m | 8m*16m | 8m*16m | 10m*16m | 10m*18m | 10m*20m |
Cas de sèche-charbon réussis
Zhengzhou Jiutian Machinery Equipment Co., Ltd. Est une entreprise privée d'innovation scientifique et technologique complète intégrant la recherche scientifique, le développement, la production, la vente et le service. Notre entreprise s'engage à la recherche, au développement et à la production d'une série de produits techniques tels que l'équipement de traitement des déchets de cuisine, l'équipement de valorisation du charbon (boue), l'équipement de séchage de la déshydratation des aliments, la chaîne de production de combustible de biomasse de granulés, etc. Elle implique l'optimisation de projets de traitement pour la réutilisation des déchets de cuisine, le recyclage des ressources dans le domaine de l'économie circulaire, de l'énergie propre et des projets de protection de l'environnement, la conversion de sous-produits de déchets tels que les résidus et les levures en projets d'alimentation animale, l'industrie chimique du charbon comme la chaux houillère et les mines de charbon. Les sous-produits du raffinage du charbon sont transformés en projets de matières premières de combustion de centrales électriques et le recyclage des copeaux de bois et des ressources en sciure en projets d'énergie de la biomasse.
