Info de Base.
Personnalisé
Personnalisé
Automatique année
Automatique
Lignite Drying Capacity
First Moisture 30% ~40%, Final Moisture 8%~15%
Heat Value
From 3400 ~ 3700kcal / Kg to 5000 ~ 5500 Kcal / Kg
Paquet de Transport
Standard Export Package
Spécifications
According to Drawing
Description de Produit
Lignes de production économes en énergie pour le lignite, le brûlage, la mise à niveau de séchage et de son fonctionnement en toute sécurité
Par Lv Yide
Wuhan Aojie Le développement de Technologies Ltd., Co
(China-Hubei-Wuhan Post:430223)
Résumé
Ce document est livré avec une nouvelle technologie sûre pour le séchage de lignite et la mise à niveau. Il utilise du sac collecteur de poussière de lignite pulvérisé, qui est brûlé dans un type de la diffusion d'injection de charbon à haute efficacité énergétique brûleur (cuisinière), afin de fournir l'énergie pour sécheur rotatif efficace. De cette façon, nous pouvons sécher de lignite. Puisque le processus de séchage de la lignite est facile d'exploser, de sorte que nous arrivons avec les exigences pour chaque processus, de veiller à l'ensemble de la production efficace et sûr.
Mots clés
Lignes de production économes en énergie pour le séchage de lignite, le brûlage, la mise à niveau ; diffusion économes en énergie de type four de combustion de lignite et de son système de combustion; Anti-système explosif; sécurité de fonctionnement
1 Introduction
Le lignite est le plus jeune du charbon dans la dernière formant les combustibles fossiles solides. Il a élevé et l'inflammabilité explosibility en raison de sa forte volatilité ; il a une faible capacité de chauffage et fixe le contenu de charbon en raison de sa haute humidité, qui est généralement jusqu'à 40 % et très difficile à enlever. Modérée de la teneur en cendres et de la haute teneur en goudron rendent très nécessaire de prendre le système de désulfuration en prévenant durant le processus de séchage.
De grandes mines de charbon de la Chine qui produit de la lignite ont été trouvés principalement en Mongolie intérieure. Afin de développer l'utilisation de lignite, nous avons effectué une coopération globale avec Datang International Group, Datang International Chemical Company, Datang International Chemical Engineering Design Institute, Université d'alimentation électrique de Hebei, Beijing Pouvoir d'État Design Institute (anciennement Hebei Electric Power Conception et l'Institut de recherche) et ainsi de suite. En même temps, nous avons signé 500 tonnes / an processus de séchage de lignite de la ligne du contrat.
Prêter attention aux exigences suivantes au cours de la lignite processus de séchage :
Nous avons besoin de système de protection contre les explosions n'importe dans le système de broyage de lignite, systèmes de convoyage, systèmes d'entreposage ou d'aller dans le séchoir rotatif.
Nous devrions garder l'air extérieur (air frais) à partir de la lignite séchoir rotatif et le joint du brûleur (cuisinière), séchoir rotatif hermétiquement.
Système de séchage de lignite de processus devrait utiliser pleinement la ligne de processus automatique de la ligne de production et installation de système d'alarme explosive dans chaque point d'explosifs. Il a besoin de couper toute alimentation immédiatement lorsque le gaz explosif est excessif, aussi longtemps que l'usine de sifflet, d'alarme, l'évacuation. L'ensemble de la ligne de production devraient être loin du centre de contrôle électrique, et organiser des patrouilles dans DCS. En même temps, nous devrions éviter système actionné manuellement car il n'ont été d'incidents de sécurité et de matériel d'accidents dans la ligne de production de séchage de lignite en raison de ne pas respecter les spécifications de conception.
L a haute teneur en goudron de lignite et de son humidité a été composée par l'eau internes et externes de l'eau. Si pendant le processus de séchage de lignite, il a besoin d'une installation du chiller dans la sortie de la lignite à la fin de la lignite séchoir rotatif. Dans ce cas, nous pouvons assurer la sécurité de stockage, d'être emballés et transportés.
Pour résumer, le lignite est différente de séchage Séchage d'autres matériaux, qui devrait être accordée une attention spéciale ! Nous ne devons pas construire le processus de séchage de lignite de ligne avec des moyens conventionnels.
2. Schéma fonctionnel de la ligne de nouveaux processus de séchage de lignite (processus en aval) :
Cible :
Capacité de séchage de lignite : première de l'humidité 30% ~40 %, 8 % d'humidité final~15 %.
La valeur de la chaleur de lignite (chaleur) : à partir de 3400 ~ 3700Kcal / kg à 5000 ~ 5500 Kcal / kg ou plus, faisant de la combustion de lignite pour les centrales thermiques ou d'autres industries du charbon Four.
Exigences techniques pour les systèmes de combustion et la sécurité de fonctionnement dans le lignite séchage :
Le lignite est le plus jeune du charbon dans la dernière formant les combustibles fossiles solides. Il a une faible capacité de chauffage, une humidité élevée et faible teneur en cendres point de fusion, qui est très difficile à brûler efficacement.
Principes de base pour la combustion de lignite :
Nous avons introduit de nouvelles technologies et de l'expérience de lignite de séchage et de la combustion, en particulier en utilisant le lignite pulvérisé séchés à l'énergie de la diffusion efficace de type injection de charbon pulvérisé brûleur (four). Et puis il forme en boucle fermée en soufflant de la lignite de combustion de charbon pulvérisé avant d'entrepôt le four à travers un tube d'air haute pression. Alors il n'a pas besoin d'introduire d'autres le charbon.
Selon notre calcul exact, le brûler le taux peut atteindre 99 % lorsque cela est strictement scellé. Le laitier est à seulement 1 % de contenu. Et le laitier est jaune-blanc et non toxiques, qui peuvent être recyclés comme matériaux de construction utilisés dans l'industrie. La flamme couvre 95 % de la fournaise, qui est clair et transparent. En outre, la température de chambre peut être réglé de 700 ºC~ 1200 ºC. Un environnement de travail sans surveillance peut être obtenue avec un système d'allumage automatique et automatique du système de scories. Il y a un contrôle avancé des équipements tels que le système de contrôle par API et DCS des systèmes de contrôle de côté le four.
Entre le système de combustion de lignite, nous introduisons la technologie la plus avancée dans le champ de combustion à système de combustion de lignite. Tels que : multi-niveau de la technologie de distribution d'air, de la technologie multi-combustion étagée, non la technologie de combustion de nitrure de scories automatique s'acquitter de la technologie, CO/CO2soutien découlant de la technologie, les déchets de la chaleur de la technologie de circulation et d'anti-coke technologies, et ainsi de suite.
En particulier, plus d'eau dans le lignite pulvérisé séchée qui sont collectées par le sac à poussière a été supprimée, et la capacité de chauffage peut atteindre 5000Kcal / kg ou plus. Cependant, le point de fusion de cendres est encore très faible. Selon les tests de laboratoire, T1 est toujours d'environ 1200 ºC. Comme FeS contenu dans le lignite est élevé, couplé avec le vent inexactes, FeS est très facile de générer de Fe2O3et le SO2 sous haute température, tandis que générer de FeO, qui a un point de fusion inférieur à environ 900 ºC, dans la réduction de l'atmosphère,.
Par conséquent, il est très facile à coke pendant le processus de combustion de lignite. Il affecte la production si nous arrêter le processus line pour effacer le coke. De sorte que la question des plus importantes dans le processus de combustion de lignite est : la flamme dans le four de combustion flamme doit être oxydé, ce qui signifie, nous devrions contrôler strictement l'excès d'air ratio.
Pour le brûleur, il a une exigence très strictes pour l'air de volume et pression de l'air de la première de l'air du ventilateur et de l'air secondaire du ventilateur. Surtout il a besoin de trouver la relation entre la vitesse du vent et l'air dans le débit de la combustion du charbon et poêle à charbon. Ces questions peuvent être résolus lors du réglage de la fournaise.
Il ne doit pas distribuer trois fois l'air froid (air frais), ou un lot d'air froid va aller à l'séchoir rotatif et provoquer une explosion et la combustion de lignite. Par conséquent, le lignite séchage en séchoir rotatif est anoxybiotic.
Principes de base pour la combustion de lignite :
S'assurer que le temps de combustion de lignite pulvérisé dans le four;
S'assurer que la température du processus de combustion;
Assurer le meilleur mélange de vent et de charbon dans le four
Uniquement lorsque le lignite est consommée selon les exigences ci-dessus, peut nous assurer une combustion complète de lignite. Notre double graveur de charbon pulvérisé de turbulence peut atteindre brûler le taux de 99 %, environ 1 % de contenu laitier. Le laitier est jaune blanc. En même temps, nous pouvons garantir la non-coke et une production efficace.
Mesures de sécurité pour le processus de séchage de lignite :
À partir d'enquête générale pour l'automne derrière séchoir rotatif, nous pouvons voir l'explosion se produit juste dans le séchoir rotatif, parfois il démembré séchoir rotatif. Il y avait aussi quelques explosion est survenue dans le collecteur de poussière, qui a brûlé le sac complètement et même provoquer un incendie.
Par conséquent, la mise en place un dispositif de sécurité fiable et de la technologie anti-explosion est la plus importante de la lignite conditions de séchage. Nous allons mettre de l'aspects suivants :
Fini le charbon entrepôt.
Nous avons besoin de sac collecteur de poussière et de la soupape de protection d'explosion sur le toit de la bibliothèque, indicateur de niveau de liquide de plusieurs co2pistolet d'impulsion et le thermomètre dans l'entrepôt. Tous ces appareils doivent être raisonnables conçus et attribués. Sinon, la perte est innombrables si l'explosion se produit.
L'utilisation économe en énergie de type de diffusion du charbon Four.
Le four doit avoir les fonctions suivantes :
Fournir de l'air qualifiés de température et de volume d'air, de répondre à la capacité de chauffage. Il ne doit pas avoir de flamme et l'air froid allant dans le séchoir rotatif. Il a besoin pour connecter le four et de la lignite sécheur avec joint pour empêcher le froid qui fuient.
Le four température est stable, et le fourneau est rempli avec orange et flamme transparente. Il y est pas évident dans la chambre de mélange de flamme, juste un feu rouge. La teneur en oxygène des gaz de combustion est inférieure à 4 %. Et il y a une urgence temporaire s'acquitter de la cheminée, les vannes d'électricité et de lignite chute sur le toit de la chambre de mélange. Le lignite est introduit dans le séchoir rotatif directement. Une fois que le suivi des équipements tels que des sécheurs ont un problème, le déchargement d'urgence cheminée sera ouvert et arrêter immédiatement, afin que d'alimentation à haute température de la cuisinière à gaz d'échappement aura dérivation d'émission. Le lignite flow ne peut pas entrer dans le sécheur pour empêcher la lignite de rester dans le sécheur pour produire une explosion de la machine et la combustion.
Le taux de brûler du four devraient atteindre 98 %, avec distribution de vent raisonnable, qui ne produisent pas de phénomène de la cokéfaction. Four à air chaud ne pourront pas utiliser manuellement les scories de décharger, tout en utilisant les scories de fond automatique mécanique de la décharge.
Il n'aura pas grande quantité de l'élimination de chauffage avec un bon système d'isolement. La température extérieure sera inférieure à 50 ºC.
Le four devrait équiper avec système d'allumage diesel automatique. Il peut commencer la production une fois qu'il y a certains la combustion de charbon pulvérisé dans l'entrepôt de charbon pulvérisé.
Il doit obtenir un fonctionnement sans surveillance entièrement automatisé (sauf le travailleur de compteurs et nettoyant).
L'utilisation de lignite de tuyère d'alimentation spécialisée.
Lignite de tuyère d'alimentation spécialisée est composé de deux couches acier allié résistant à la chaleur. Il va gonfler le liquide de refroidissement CO2par le biais de deux couches d'acier allié directement dans le séchoir rotatif. Alors il peut empêcher les gaz de combustion à haute température de l'oxygène (O2) contenu est trop élevé, ce qui se traduira par une explosion et la combustion de lignite. Le lignite va à sécheur rotatif à partir de la première couche de fond la goulotte.
(4) L'utilisation de lignite à haute efficacité énergétique séchoir rotatif spécialisés. Sa technologie clé est la suivante :
Le grand angle la vis de plaque d'alimentation et de trap couper la plaque de levage. Grand angle de la plaque d'alimentation peut faire le débit de matériau dans le sécheur rapidement. Plaque de levage de la coupe d'interruption peut rendre le flux de lignite répartie uniformément dans le séchoir rotatif, ce qui rend le débit d'air chaud uniformément à travers le lignite pulvérisé. En conséquence, il peut atteindre l'échange thermique efficace et à améliorer la qualité de séchage et le rendement dès que possible.
Selon la période initiale de l'humidité, nous pouvons régler la vitesse du sécheur pour assurer le rendement et la qualité du sécheur.
3.Nous pouvons installer un dispositif d'injection de CO2 liquide à la fin du sécheur pour parvenir à un refroidissement efficace, de sorte qu'une petite quantité de goudron de houille en fusion se refroidir immédiatement pour envelopper les particules de lignite. Alors il peut circuler de sèche-cheveux sur la procédure suivante.
Si la température des gaz est trop faible, il a besoin pour tirer un certain nombre d'échappement chauds de la fournaise de gaz dans le sac collecteur de poussière. En même temps, il a besoin pour ajouter une certaine quantité de CO2gaz dans le sac collecteur de poussière pour empêcher d'être brûlés, et également prêter attention pour éviter que le débit d'air frais à l'intérieur.
(5)antidéflagrant des mesures pour la suppression de la poussière de sac
Parce qu'il y a une grande quantité de vapeur d'eau dans une grande quantité de fumée de lignite a beaucoup d'entrer dans le Cyclone collecteur de poussières et le sac collecteur de poussière, de sorte que la température de la lignite devraient être conservés au-dessus du point de rosée des gaz de combustion.
Si la température des gaz est trop faible, il a besoin pour tirer un certain nombre d'échappement chauds de la fournaise de gaz dans le sac collecteur de poussière. En même temps, il a besoin pour ajouter une certaine quantité de CO2gaz dans le sac collecteur de poussière pour empêcher d'être brûlés, et également prêter attention pour éviter que le débit d'air frais à l'intérieur.
Par conséquent, lorsque l'aide de séchoir rotatif (sécheur) dans le processus de cuisson ou le séchage de la lignite, nous devons appliquer les principes suivants :
1. Séchage Anaerobicly lignite;
2. Le strict de l'alimentation et de déchargement de systèmes ;
3. Séchoir rotatif adapté et de l'inclinaison réglable séchoir rotatif vitesse ;
4. La collecte et de désulfuration scientifique de la technologie;
5. Conception efficace de la tuyauterie et l'isolement des installations;
6. Entièrement automatique et d'alarme de contrôle de périphérique.
Nous ne devrions pas seulement d'atteindre les points ci-dessus mais également un système de gestion stricts de production. Seulement lorsque nous parvenons à le faire ces exigences, sécheur de lignite rotatif peut atteindre un fonctionnement efficace et sécuritaire, protection environnementale et de contrôle entièrement automatique.