Acier à ressort AISI 9260
L'acier allié 9260, également vendu AISI 9260, est un acier à ressort en alliage de silicium. Il offre aux utilisateurs une résistance à la corrosion, une dureté, une robustesse et une résistance exceptionnelles. L'acier allié 9260 est usinable en état recuit et peut être soudé par la plupart des méthodes courantes, à l'exception du soudage à l'oxyacétylène. Vous trouverez l'acier allié 9260 dans une grande variété d'applications, dont la plupart exigent une résistance à la flexion et aux défaillances. L'acier allié 9260 est utilisé dans un certain nombre de produits et d'industries différents, notamment :
Avions
Armes militaires
Transport ferroviaire
Ponts
Machines-outils
Couteaux et épées
Tout sur l'acier 9260 (propriétés, résistance et utilisations)
Propriétés physiques de l'acier 9260
L'acier 9260 est nommé à quatre chiffres par l'indice de dénomination des joints créé par l'AISI et la SAE. Pour en savoir plus sur ce schéma de dénomination, ainsi que sur les différences entre les nuances d'acier, consultez notre article sur les types d'aciers.
Le premier chiffre désigne la classe de l'alliage d'acier, c'est-à-dire ce que sont les principaux composants d'alliage (à part le carbone). Pour cet acier, le "9" montre que cet acier est de la classe silicium-manganèse des aciers alliés. Le deuxième chiffre représente le pourcentage de ces éléments majeurs; le "2" dans l'acier 9260 signifie donc que cette classe est d'environ 2% silicium/manganèse. Enfin, les deux derniers chiffres représentent le pourcentage de carbone dans l'acier, par incréments de 0.01 %. Selon cette règle, l'acier 9260 est 0.60 % carbone. La composition chimique exacte de l'acier 9260 est beaucoup plus spécifique (vu ci-dessous avec des tolérances), mais son nom donne une bonne idée de son maquillage général.
L'acier 9260 est souvent considéré comme l'acier AISI 9260 et est considéré comme un acier à ressort en alliage de silicium. Cela signifie qu'il possède de bonnes caractéristiques de ressort et qu'il est utile pour sa flexion ainsi que pour sa résistance à la déformation. Il est facile à usiner lorsqu'il est recuit et peut être soudé par toutes les méthodes, sauf par des torches oxyacétylène. Il est généralement résistant à la corrosion et assez dur pour résister à la déformation de surface locale. Il est aussi fiable que traitable à la chaleur et répond bien au durcissement du quench. l'acier 9260 a une densité de 7.85 g/cm3 (0.284 lb/in3) et se trouve le plus souvent sous forme de barre ronde, de plaque, de tube et de feuille. Ses caractéristiques de ressort optimales font de l'acier 9260 un choix exceptionnel pour la production de ressorts à lames et coniques, mais peut également être utilisé dans de nombreux autres domaines comme alliage haute résistance.
Applications de l'acier 9260
L'acier de type 9260 est un acier à ressort polyvalent ; sa résistance élevée, sa résistance à la corrosion, sa dureté et sa capacité de travail le confèrent à toutes les applications qui favorisent la résilience. Il est le plus souvent utilisé dans les ressorts à lames et coniques, mais d'autres applications notables peuvent être vues ci-dessous :
Pièces d'avion
Technologie militaire
Supports de pont
Machines-outils
Lames et couverts
Applications ferroviaires
TRAITEMENT THERMIQUE
Recuit: Pour produire une structure de sphéroïdite grossière à fine, les pièces doivent être austénitisées à 1400ºF (760ºC) et refroidies à 1300ºF (705º) à une vitesse de 10ºF/h., ou refroidies alternativement à 1225ºF (660ºC) et maintenues pendant 10 heures comme iso-anneal.
Normalisation : 1650ºF (900ºC) et air froid. Ce sera un traitement important pour cette qualité.
Durcissement : austénitisation à 1525-1580ºF (830-860ºC) et quench d'eau.
Température : 880-970ºF (470-520ºC)
Usinabilité : les pièces pourraient être usinées suite à une sphéroïdisse anneale
Soudabilité : la nuance ne serait normalement pas soudée.
9260 acier au carbone, cet acier est utilisé pour fabriquer des couteaux et des épées. La flexibilité est l'une de ses principales qualités, qui est utilisée dans la fabrication des épées et des feuilles de clôture, également pour sa résistance élevée aux impacts. Facile à utiliser, avec de très bons résultats.
Ses principales caractéristiques :
- haute flexibilité.
- dureté moyenne.
- rétention moyenne de l'arête de coupe.
- jusqu'à 61 HRC
- machinabilité élevée.
Composition chimique (%) : C: 0.65, si: 1.80, mn: 0.80, Cr: 0.35
Cet acier est recommandé pour les débutants comme professionnels, le degré de difficulté de travail est faible. Fourni recuit (souple), pour faciliter le travail.
9260 a la capacité d'être une lame plus dure. L'alliage de silicium augmente la résistance aux chocs et, s'il est correctement trempé, il constitue un matériau de qualité supérieure. La lame incroyablement conçue, à la fois robuste et flexible. C'est un excellent matériau pour les katanas. Il est très durable dans la plupart des applications dojo et extrêmement résistant aux pliures et aux défaillances. L'utilisation de 0.6% de carbone permet à cette lame d'être assez robuste pour l'omote de tatami tout en pardonnant assez pour résister à l'écaillage dangereux sur des cibles rigides.
Norme pertinente :
JIS SUP6 / SUP7
EN/DIN 10089 60SiCr7
ISO 683 60SiCr7
NF 60Cr7 / 25II60
BS Z51A60
OCT 60C2
GB/T1222 60Si2mn
Composition chimique
C | Si | Mn | S | P | CR | Ni | Cu |
0.56 à 0.64 | 1.50 à 2.00 | 0.60 à 0.90 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.35 | ≤0.35 | ≤0.25 |
Propriétés | Conditions |
T (°C) | Traitement |
Densité (×1000 kg/m3) | 7.7-8.03 | 25 | |
Coefficient de poisson | 0.27-0.30 | 25 | |
Module élastique (GPA) | 190-210 | 25 | |
Résistance à la traction (MPa) | 1758 | 25 | Huile trempée, grain fin, trempée à 425 °C de plus |
Limite d'élasticité (MPa) | 1503 |
Allongement (%) | 8 |
Réduction de la surface (%) | 24 |
Dureté (HB) | 600 | 25 | Huile trempée, grain fin, trempée à 205 °C de plus |
Composition chimique % de l'analyse de la poche de grade AISI 9260 et normes
Désignations | FRANCE : AFNOR 60 S 7 , AFNOR 61 SC 7 Allemagne: DIN 1.0909 Royaume-Uni: Bosch 250 A 58 ÉTATS-UNIS : ASTM A29 , ASTM A322 , ASTM A331 , ASTM A505 , ASTM A519 , ASTM A59 , SAE J1268 , SAE J404 , SAE J412 , SAE J770 , UNI G92600 |
Propriétés mécaniques
Propriétés | Conditions |
T (°C) | Traitement |
Densité (×1000 kg/m3) | 7.7-8.03 | 25 | |
Coefficient de poisson | 0.27-0.30 | 25 | |
Module élastique (GPA) | 190-210 | 25 | |
Résistance à la traction (MPa) | 1758 | 25 | Huile trempée, grain fin, trempée à 425 °C. |
Limite d'élasticité (MPa) | 1503 |
Allongement (%) | 8 |
Réduction de la surface (%) | 24 |
Dureté (HB) | 600 | 25 | Huile trempée, grain fin, trempée à 205 °C. |
Performances d'usinage
Télécharger AISI 9260 les propriétés mécaniques du rapport, le rapport fournit une analyse détaillée des performances et de l'application.
Principales fonctions de conception
L'une des nuances de durcissement par précipitation les plus utilisées dans l'entreprise. Bien que mou et ductile dans la solution recuite, il est capable de propriétés élevées avec un seul traitement de précipitation ou de vieillissement. Caractérisé par une bonne résistance à la corrosion, un harnais, une robustesse et une résistance élevées.
Usinabilité
De longs copeaux gommeux caractérisent cette usinabilité des alliages. Il peut être usiné en état recuit, mais la condition H1150M donnera les meilleurs résultats. Le traitement de la solution après usinage des pièces sera nécessaire avant le durcissement final si l'usinage se produit dans cette condition.
Traitement thermique
CONDITIONNER A-faire tremper à 1900 F (1038 C) pendant 30 minutes et refroidir en dessous de 60 F (16 C) pour une transformation complète de martensite. CONDITION H 950- traiter un matériau à 900 F(482 C) pendant 1 heure, laisser refroidir. CONDITIONNEMENT H925, H1025, H1075, H1100, H1150- faire tremper le matériau traité dans la solution pendant 4 heures à la température spécifiée, refroidir à l'air, CONDITIONNER H1150M- faire tremper le matériau traité dans la solution à 1400 F (760 C) pendant 2 heures, refroidir à l'air, puis réchauffer à 1150 F (620 C) pendant 4 heures et refroidir à l'air.
Soudage
Soudé avec succès par fusion et par résistance communes, cet alliage ne doit pas être joint par soudage à l'oxyacétylène. L'enduit métallique AWS E/ER630 est recommandé si nécessaire.
Forgeage
Faire tremper 1 heure à 2150 F (1177 C) avant de forger. Ne travaillez pas en dessous de 1850 C (1010 F). Un traitement post-traitement de la solution est nécessaire avant le durcissement final
9260 Equivalent acier
Pays | Japon | BS | Chine | ÉTATS-UNIS |
Standard | JIS G4801 | FR 10089 | GB/T 1222 | ASTM A29 |
Grade | SUP6 | 61SiCr7 | 60Si2mn | 9260 |