| 1. Material |
| Numéro |
Description matérielle |
| 1.1 |
Le fer/acier aiment 20g/Q235A/Q235B/15CrMog/15CrMoR, acier inoxydable comme le 00Cr17Ni14Mo2/00Cr19Ni10/0Cr17Ni12Mo2/0Cr18Ni9/0Cr18Ni10Ti/0Cr18Ni12Mo2Ti/1Cr18Ni9/0Cr26Ni5Mo2/00Cr18Ni5Mo3Si2/09MnNiDR/16Mng/16MnDR/16MnR, alliage d'aluminium, Copper, etc. |
| 2. Taille et tolérance de produit |
| Numéro |
Cahier des charges |
Taille |
Tolérance |
| 2.1 |
Length/Width/Outer Diameter (millimètre) |
≤500, ou personnalisé |
±1 maximum |
| 2.2 |
Mur Thickness (millimètres) |
0.5 à 10, ou personnalisé |
±0.4 maximum |
| 2.4 |
Hauteur (millimètres) |
≤500 ou personnalisé |
±1.5 maximum |
| 2.5 |
Radius intérieur de chanfrein (millimètres) |
Minute 2-4 |
±1 maximum |
| 2.6 |
Radius externe de chanfrein (millimètres) |
Minute 4-6 |
±1 maximum |
| 3. Finition extérieure et d'autres propriétés |
| Numéro |
Élément |
Description |
| 3.1 |
Finition extérieure |
Saupoudrer la couche, la couche d'électrophorèse, le polissage, le noircissement, la peinture, le grenaillage, etc. |
| 3.2 |
Aspérité (Ra) |
Selon les exigences d'abonnée |
| 3.3 |
Dossier de processus de fabrication |
Demande de règlement matérielle de →Reshaping→Surface de retrait de preparation→Deep (estampillage) |
| 4. Emballage, Shipping et d'autres |
| Numéro |
Élément |
Description |
| 4.1 |
Emballage |
Pour être emballé dans la caisse en bois avec le film de protection |
| 4.2 |
Inscription |
Chaque cadre à identifier lisiblement dans le nom du constructeur ou du fournisseur, la désignation du matériau, la condition, les dimensions et le poids |
| 4.3 |
Outils d'expédition |
Expédier les marchandises en le fourgon au port de departune puis par la mer au port de desitination |
| management 5.Quality et management de tache |
| Numéro |
Élément |
Description |
| 5.1 |
Contrôle de qualité |
1. Assurance qualité
assurance qualité de matériau d'A. Incoming ; assurance qualité de B. Process ; c. Première assurance qualité d'échantillon ; garantie de qualité de D. Final
2. Les résultats de processus de droit de management-The sont du bon procédé
contrôle de carte de procédé d'A. production ; marche à suivre opérationnelle de B. Standard ; certification de c.Job ; moniteur de tableau de D. Quality
3. Equipment et management de service
maintenance d'A. Periodic ; maintenance de b.Preventative
4. Management de Mold
management de vie d'A. Mold ; b.Periodic et maintenance préventive ; inspection de C. Periodic |
| 5.2 |
Outils d'inspection |
Altimètre, calibre de Vernier, Micrometer, instrument de la mesure 3D du même rang |
| 5.3 |
Management de tache |
management " 5S " (tri, positionnement dans la commande, éclat, norme, soutenables). |
6. Dossier de l'étirage profond, emboutissant et repoussage au tour
Étirage profond
L'étirage profond est une tôle formant le procédé dans lequel un blanc de tôle est radialement dessiné dans moule de formage par l'action mécanique d'un perforateur. C'est ainsi un processus de transformation de forme avec la conservation matérielle. Le procédé est considéré retrait de "profondément" quand la profondeur de la partie entraînée dépasse son diamètre. Ceci est réalisé en redessinant la partie par une série de matrices. La région de bride (tôle dans la zone d'épaule de matrice) éprouve un effort radial de retrait et un effort de compression tangentiel dus à la propriété matérielle de conservation. Ces efforts de compression (efforts de cercle) ont comme conséquence les rides de bride (rides de la première commande). Des rides peuvent être évitées en utilisant un support blanc, la fonction dont est faciliter l'écoulement de la matière contrôlée dans le radius de matrice
Estampillage
L'estampillage (également connu sous le nom d'appuyant) est le procédé de placer la tôle plate sous le blanc ou la forme de bobine dans une presse de estampillage où un outil et meurt des formes de surface le métal dans une forme du filet. L'estampillage comprend une série de le métal en feuilles formant des processus de fabrication, tels que le poinçon using une presse de machine ou emboutir la presse, masquer, graver, se déplier en refief, brider, et inventer. [1] Ceci pourrait être une exécution d'étape unique où chaque rappe de la presse produit la forme désirée sur la pièce de tôle, ou pourrait se produire par une série d'étapes. Le procédé est habituellement suivi sur la tôle, mais peut également être utilisé sur d'autres matériaux, tels que le polystyrène
L'estampillage est habituellement fait sur le feuillard froid. Voir le Forging pour des exécutions de formation à fonte
Repoussage au tour
Le repoussage au tour, également connu sous le nom de rotation formant ou tournant ou métal tournant le plus généralement, est un procédé métallurgique par lequel un disque ou un tube de métal est tourné à la vitesse et façonné en une cloison axialement symmétrique [1] Spinning peut être exécuté à la main ou par un tour de commande numérique par ordinateur
Le repoussage au tour ne comporte pas le démontage du matériau, comme en bois ou métal conventionnel tournant, mais formant (moulage) du matériau de feuille au-dessus d'une forme existante
Le repoussage au tour s'échelonne de la spécialité d'un artisan à la voie la plus avantageuse de former autour des pièces en métal pour des applications commerciales. Les artisans emploient le procédé pour produire le détail architectural, l'éclairage de spécialité, les biens d'équipement ménager décoratifs et les urnes. Les applications commerciales comprennent les ogives de fusée, la batterie de cuisine, les cylindres de gaz, les sonneries d'instrument en laiton, et les réceptacles de rebut de public. Pratiquement n'importe quel métal étirable peut être formé, de l'aluminium ou de l'acier inoxydable, aux alliages de haute résistance et à hautes températures. Le diamètre et la profondeur des pièces formées sont limités seulement par la taille du matériel disponible
