Info de Base.
Matériel
NBR, Viton, FKM, EPDM or Customized
Usage
Shaft Sealing, Motors, Pumps,Transmissions
Pression
Type de l′atmosphère
NBR Thermal Application
-30~+100 Celicus Degree
FKM Thermal Application
-15~+200 Celicus Degree
Reciprocation Speed
0-20m/S
Non-Standard
Accept Customized Products
Paquet de Transport
Polybag and Carton
Description de Produit
Description Le TC profil est un joint étanche pour arbre composé d'une seule cage de métal avec un revêtement en caoutchouc, une lèvre d'étanchéité primaire avec ressort intégré et une lèvre d'étanchéité anti-pollution. Avantages Très bonne étanchéité statique Très bonne compensation d'expansion thermique Une plus grande de la rugosité est autorisé dans le carter La réduction du risque de corrosion Pour d'étanchéité liquides de viscosité faible et élevé Lèvre d'étanchéité primaire moderne avec de faibles forces radial Protection contre les contaminants de l'air indésirable Les applications L'étanchéité de l'arbre Les moteurs Pompes Les transmissions La vitesse Le tableau ci-dessous indique les relations entre la vitesse linéaire, la vitesse de rotation et le matériau recommandé. Les joints d'arbre avec une lèvre de protection supplémentaire sont limitées à une vitesse de 8 m/s. Vitesse linéaire de calcul : S (m/s) = [Ø l'arbre (mm) x vitesse (tr/mn) x π] / 60,000 La pression Les joints d'arbre standard sont généralement utilisés dans les environnements non pressurisé, ou pour des pressions entre 0,02 et 0,05 MPa maximum. Des pressions plus élevées sont acceptables, suite à des tests, pour la norme NBR ou l'arbre FKM joints utilisés sur un arbre de diamètre inférieur à 30 mm. Se référer au graphe ci-dessous : Pour les hautes pressions, nous recommandons à l'aide à haute pression TCHP SCHP - joints de l'arbre qui, en raison de leur conception spécifique (lèvre d'étanchéité plus courte, plus épais membrane en caoutchouc, cage de métal plus proche de l'arbre), peuvent soutenir des pressions de jusqu'à 1,0 MPa avec des vitesses réduites à 0,3 m/s. La température Le tableau ci-dessous indique les limites de température, selon les matériaux et les fluides utilisés.
Media | Température maximale, selon les matériaux |
ACM | AEM | L'EPDM | FKM | HNBR | NBR | VMQ |
Les huiles minérales | Huiles pour moteurs | +130 °C | +130 °C | - | +170 °C | +130 °C | +100 °C | +150°C |
Huiles pour boîtes de vitesses | +120°C | +130 °C | - | +150°C | +110°C | +80°C | +130 °C |
Huiles pour engrenages hypoïde | +120°C | +130 °C | - | +150°C | +110°C | +80°C | - |
Huiles de carburants de remplacement | +120°C | +130 °C | - | +170 °C | +130 °C | +100 °C | - |
Les huiles hydrauliques | +120°C | +130 °C | | +150°C | +130 °C | +90 °C | - |
Graisses | - | +130 °C | - | - | +100 °C | +90 °C | - |
Résistant au feu Les fluides | Groupe de HFA - Émulsion avec plus de 80 % d'eau | - | - | - | - | +70°C | +70°C | +60°C |
HFB group - solution inverse (l'eau dans l'huile) | - | - | - | - | +70°C | +70°C | +60°C |
Le HFC groupe - solution aqueuse de polymère | - | - | +60°C | - | +70°C | +70°C | - |
HFD - l'eau libre du groupe de fluides synthétiques | - | - | - | +150°C | - | - | - |
D'autres fluides | EL + L'huile à chauffage | - | - | - | - | +100 °C | +90 °C | - |
L'air | +150°C | +150°C | +150°C | +200 °C | +130 °C | +90 °C | +200 °C |
L'eau | - | - | +150°C | +100 °C | +100 °C | +90 °C | - |
L'eau pour le lavage | - | - | +130 °C | +100 °C | +100 °C | +100 °C | - |
Plage de température | Min. | -25 °C | -40 °C | -45 °C | -20 °C | -30°C | -30°C | -60°C |
Max. | +150°C | +150°C | +150°C | +200 °C | +150°C | +100 °C | +200 °C |
La lèvre du joint étanche pour arbre résiste à une température plus élevée due à l'arbre de rotation et l'importante pression et de frottement sur les pièces mécaniques. Une bonne lubrification est donc nécessaire pour permettre une meilleure libération de chaleur et limite ainsi la montée en température dans les pièces soumises à la friction. Par définition, la température à la pointe de l'étanchéité est relevée lorsque la vitesse de rotation (et donc la vitesse linéaire) ainsi que l'arbre diamètre augmente. Le graphique ci-dessous donne un aperçu de l'augmentation de température (en °C) au point de contact sur la lèvre du joint. Les fluides Les huiles minérales En général, ce type d'huile a peu d'additifs et est donc parfaitement adapté pour tous les caoutchoucs utilisés pour l'arbre rotatif de phoques. Les huiles suivantes sont adaptées aux applications rotatives : Huiles moteur Huiles de boîte de vitesses Huiles hypoïde Huiles de carburants de remplacement pour les boîtes de vitesses automatique Les huiles de transmission Les huiles synthétiques Ce type d'huile est utilisée pour améliorer les différentes caractéristiques telles que la résistance au vieillissement, résistance aux hautes températures, viscosité, etc. et a une bonne compatibilité avec la majorité des caoutchoucs utilisés pour l'arbre joints. Les tests peuvent doivent être effectuées au préalable pour mesurer le degré de compatibilité de ce type d'huile avec les matériaux utilisés. Parmi les huiles synthétiques sont les suivants : Les liquides de frein Fluides pour les boîtes de vitesses automatique Fluides pour les suspensions Les fluides pour les systèmes de direction Fluides pour transmissions hydrauliques Huiles hypoïde Ce type d'huile contient des composants spéciaux tels que les additifs EP. Ces permettre la lubrification et de limiter ainsi tout grippage au niveau des paliers, par exemple. Lorsque touchés par la chaleur, ces additifs ont tendance à mener à des dépôts sur la lèvre du joint. C'est pourquoi nous recommandons à l'aide des joints de l'arbre avec une lèvre d'étanchéité comprenant le pompage de conduit de retour afin de limiter la hausse de température et au-dessus tout, afin de réduire ces éventuels dépôts de carbone. Graisses Les graisses sont généralement appliquée aux roulements etc. et nécessitent une adaptation spécifique de fournir des conditions de fonctionnement favorables pour l'arbre joint. Pour empêcher la lèvre du joint de maintenir les pressions de plus important que prévu, nous recommandons en positionnant la lèvre du joint sur un côté du roulement dans une telle façon que la lèvre n'est pas prématurément détruit. Nous recommandons également de réduire la vitesse de rotation de 50 % quand lubrifié, afin de garantir que moins de chaleur s'échappe au cours de la friction. Les liquides agressifs Il est essentiel de choisir le matériel correct pour mieux résister aux différents fluides agressifs (acides, solvants, produits chimiques, etc.). Pour les applications dans une rotation de l'environnement, nous vous recommandons de l'utilisation de matériaux tels que FKM plutôt que de la NBR. Pour les opérations qui sont secs ou utiliser très peu de lubrification, et où les caoutchoucs de ne pas résister à certains fluides agressifs, nous vous conseillons d'utiliser nos joints d'arbre en PTFE. Modèle de joint La tolérance pour le diamètre extérieur du joint (ØD) Le tableau ci-dessous indique le pré-serrant pour arbre de joints sur le diamètre du logement selon la norme ISO 6194-1.
Diamètre de l'alésage ØD1 (mm) | Les tolérances sur le diamètre extérieur de l'anneau ØD | Ovalisation de la tolérance |
Cage métallique apparente | Revêtement en caoutchouc | Revêtement avec rainures | Cage métallique apparente | Revêtement en caoutchouc |
ØD1 ≤ 50,0 | +0,10 / +0,20 | +0,15 / 0.30 | +0,20 / +0.40 | 0,18 | 0.25 |
50,0 < Ød1 ≤ 80,0 | +0.23 +0.13 / | +0,20 / +0.35 | +0.45 +0.25 / | 0.25 | 0.35 |
80,0 < Ød1 ≤ 120,0 | +0,15 / +0.25 | +0,20 / +0.35 | +0.45 +0.25 / | 0.30 | 0.50 |
120,0 < Ød1 ≤ 180,0 | 0,18 / +0.28 | +0.45 +0.25 / | 0.30 / +0.55 | 0.40 | 0,65 |
180.0 < Ød1 ≤ 300,0 | +0,20 / 0.30 | +0.45 +0.25 / | 0.30 / +0.55 | 0,25 % de Ød | 0.80 |
300,0 < Ød1 ≤ 500,0 | +0.35 +0.23 / | 0.30 / +0.55 | +0.65 +0.35 / | 0,25 % de Ød | 1.00 |
500.0 630.0 < Ød1 ≤ | +0.35 +0.23 / | +0.65 +0.35 / | +0.75 +0.40 / | - | - |
630.0 < Ød1 ≤ 800,0 | +0.43 +0.28 / | +0.75 +0.40 / | +0.85 +0.45 / | - | - |
La tolérance pour le diamètre intérieur du joint (Ød) Gratuit et sans contrainte, le diamètre intérieur de la lèvre du joint est toujours plus petit que le diamètre de l'arbre. Le pré-serrage ou d'ingérence désigne la différence entre ces deux valeurs. Selon l'arbre de diamètre, le diamètre de la lèvre d'étanchéité est généralement considéré comme à être moins, entre 0,8 et 3,5 mm. La conception de l'arbre Matériel de l'arbre Matériaux appropriés sont les suivants : C35 et C ordinaire45 aciers utilisés dans la construction mécanique En acier inoxydable 1.4300 et 1.4112 pour l'étanchéité de l'eau Les revêtements de carbure pulvérisé Graphite Fonte malléable Des matériaux avec une MCV et revêtement PVD Pas appropriées : Les revêtements de chrome solidifié par le biais de l'usure non uniforme Des matériaux en plastique résultant de faible conductivité thermique, ce qui peut conduire à une perturbation dans le transport de chaleur, une augmentation de température dans les zones de frottement avec l'arbre joint, ainsi qu'un ramollissement potentiels Dureté de l'arbre Dureté de l'arbre dépendra de la vitesse linéaire (en m/s) et le niveau de pollution.
Vitesse de rotation | Dureté HRC |
---|
S ≤ 4.0 m/s | 45 HRC |
4.0 < s ≤ 10,0 m/s | 55 HRC |
S > 10,0 m/s | 60 HRC |
La rugosité de surface Les recommandations ci-dessous doivent être considérés pour la qualité de l'arbre de surface. Les conditions standard : Ra = 0,2 à 0,8 µm et 0,1 pour les applications exigeantes Rz = 1,0 à 4,0 µm Rmax ≤ 6,3 µm Pour pressurev > 0,1 MPa : Ra = 0,2 à 0,4 µm et 0,1 pour les applications exigeantes Rz = 1,0 à 3,0 µm Rmax ≤ 6,3 µm La tolérance de l'arbre L'arbre doit avoir une tolérance de H11, en ligne avec la norme ISO 286-2
Diamètre de l'arbre Ød1 (mm) | La tolérance H11 (mm) |
---|
Ød1 ≤ 3.0 | -0,060 / 0 |
3.0 < Ød1 ≤ 6.0 | -0.075 / 0 |
6.0 < Ød1 ≤ 10,0 | -0.090 / 0 |
10.0 < Ød1 ≤ 18,0 | -0.110 / 0 |
18,0 < Ød1 ≤ 30,0 | -0.130 / 0 |
30,0 < Ød1 ≤ 50,0 | -0.160 / 0 |
50,0 < Ød1 ≤ 80,0 | -0,190 Intervalle / 0 |
80,0 < Ød1 ≤ 120,0 | -0.220 / 0 |
120,0 < Ød1 ≤ 180,0 | -0.250 / 0 |
180.0 < Ød1 ≤ 250,0 | -0.290 / 0 |
250.0 < Ød1 ≤ 315,0 | -0.320 / 0 |
315,0 < Ød1 ≤ 400,0 | -0.360 / 0 |
400,0 < Ød1 ≤ 500,0 | -0.400 / 0 |
Le chanfrein et radius Vous êtes fortement conseillé d'installer un chanfrein sur l'arbre de manière à ne pas altérer la lèvre d'étanchéité d'étanchéité primaire de l'arbre joint lors de l'assemblage. Veuillez vous reporter au tableau ci-dessous.
Diamètre de l'arbre Ød1 (mm) | Diamètre de chanfrein Ød3 (mm) | Rayon R (mm) |
---|
Ød1 ≤ 10,0 | Ød1 - 1.50 | 2.00 |
10.0 < Ød1 ≤ 20,0 | - 2.00 Ød1 | 2.00 |
20,0 < Ød1 ≤ 30,0 | Ød1 - 2.50 | 3.00 |
30,0 < Ød1 ≤ 40,0 | Ød1 - 3.00 | 3.00 |
40,0 < Ød1 ≤ 50,0 | Ød1 - 3.50 | 4.00 |
50,0 < Ød1 ≤ 70,0 | Ød1 - 4,00 | 4.00 |
70,0 < Ød1 ≤ 95,0 | Ød1 - 4.50 | 5.00 |
95,0 < Ød1 ≤ 130,0 | Ød1 - 5.50 | 6.00 |
130,0 < Ød1 ≤ 240.0 | Ød1 - 7.00 | 8.00 |
240.0 < Ød1 ≤ 500,0 | Ød1 - 11.00 | 12.00 |
Diamètre de l'arbre | OD | | | Largeur | | Circularité de la tolérance |
D/mm | D/mm | ES/mm | L'AE/mm | B/mm | Limiter Déviation/mm | Δ/mm |
6 | 16 | 0.15 | -0,3 | 7 | ±0,3 | 0.25 |
6 | 22 | 0.15 | -0,3 | 7 | ±0,3 | 0.25 |
7 | 22 | 0.15 | -0,3 | 7 | ±0,3 | 0.25 |
8 | 22 | 0.15 | -0,3 | 7 | ±0,3 | 0.25 |
8 | 24 | 0.15 | -0,3 | 7 | ±0,3 | 0.25 |
9 | 22 | 0.15 | -0,3 | 7 | ±0,3 | 0.25 |
10 | 22 | 0.15 | -0,3 | 7 | ±0,3 | 0.25 |
10 | 25 | 0.15 | -0,3 | 7 | ±0,3 | 0.25 |
12 | 24 | 0.15 | -0,3 | 7 | ±0,3 | 0.25 |
12 | 25 | 0.15 | -0,3 | 7 | ±0,3 | 0.25 |
12 | 30 | 0.15 | -0,3 | 7 | ±0,3 | 0.25 |
15 | 26 | 0.15 | -0,3 | 7 | ±0,3 | 0.25 |
15 | 30 | 0.15 | -0,3 | 7 | ±0,3 | 0.25 |
15 | 35 | 0.15 | -0,3 | 7 | ±0,3 | 0.25 |
16 | 28 | 0.15 | -0,3 | 7 | ±0,3 | 0.25 |
16 | 30 | 0.15 | -0,3 | 7 | ±0,3 | 0.25 |
16 | 35 | 0.15 | -0,3 | 7 | ±0,3 | 0.25 |
18 | 30 | 0.15 | -0,3 | 7 | ±0,3 | 0.25 |
18 | 35 | 0.15 | -0,3 | 7 | ±0,3 | 0.25 |
18 | 40 | 0.15 | -0,3 | 7 | ±0,3 | 0.25 |
20 | 35 | 0.15 | -0,3 | 7 | ±0,3 | 0.25 |
20 | 40 | 0.15 | -0,3 | 7 | ±0,3 | 0.25 |
20 | 45 | 0.15 | -0,3 | 7 | ±0,3 | 0.25 |
22 | 35 | 0.15 | -0,3 | 7 | ±0,3 | 0.25 |
22 | 40 | 0.15 | -0,3 | 7 | ±0,3 | 0.25 |
22 | 47 | 0.15 | -0,3 | 7 | ±0,3 | 0.25 |
25 | 40 | 0.15 | -0,3 | 7 | ±0,3 | 0.25 |
25 | 47 | 0.15 | -0,3 | 7 | ±0,3 | 0.25 |
25 | 52 | 0.35 | 0,2 | 7 | ±0,3 | 0.35 |
28 | 40 | 0,3 | 0.15 | 7 | ±0,3 | 0.25 |
28 | 47 | 0.35 | 0,2 | 7 | ±0,3 | 0.25 |
28 | 52 | 0,3 | 0.15 | 7 | ±0,3 | 0.35 |
30 | 42 | 0.35 | 0,2 | 8 | ±0,3 | 0.25 |
30 | 47 | 0,3 | 0.15 | 8 | ±0,3 | 0.25 |
30 | 50 | 0.35 | 0,2 | 8 | ±0,3 | 0.25 |
30 | 52 | 0,3 | 0.15 | 8 | ±0,3 | 0.35 |
32 | 45 | 0.35 | 0,2 | 8 | ±0,3 | 0.25 |
32 | 47 | 0,3 | 0.15 | 8 | ±0,3 | 0.25 |
32 | 52 | 0.35 | 0,2 | 8 | ±0,3 | 0.35 |
35 | 50 | 0,3 | 0.15 | 8 | ±0,3 | 0.25 |
35 | 52 | 0.35 | -0,2 | 8 | ±0,3 | 0.35 |
35 | 55 | 0.35 | -0,2 | 8 | ±0,3 | 0.35 |
38 | 55 | 0.35 | -0,2 | 8 | ±0,3 | 0.35 |
38 | 58 | 0.35 | -0,2 | 8 | ±0,3 | 0.35 |
38 | 62 | 0.35 | -0,2 | 8 | ±0,3 | 0.35 |
40 | 55 | 0.35 | -0,2 | 8 | ±0,3 | 0.35 |
40 | 60 | 0.35 | -0,2 | 8 | ±0,3 | 0.35 |
40 | 62 | 0.35 | -0,2 | 8 | ±0,3 | 0.35 |
42 | 55 | 0.35 | -0,2 | 8 | ±0,3 | 0.35 |
42 | 62 | 0.35 | -0,2 | 8 | ±0,3 | 0.35 |
42 | 65 | 0.35 | -0,2 | 8 | ±0,3 | 0.35 |
45 | 62 | 0.35 | -0,2 | 8 | ±0,3 | 0.35 |
45 | 65 | 0.35 | -0,2 | 8 | ±0,3 | 0.35 |
45 | 70 | 0.35 | -0,2 | 8 | ±0,3 | 0.35 |
50 | 68 | 0.35 | -0,2 | 8 | ±0,3 | 0.35 |
50 | 70 | 0.35 | -0,2 | 8 | ±0,3 | 0.35 |
50 | 72 | 0.35 | -0,2 | 8 | ±0,3 | 0.35 |
52 | 72 | 0.35 | -0,2 | 8 | ±0,3 | 0.35 |
52 | 75 | 0.35 | -0,2 | 8 | ±0,3 | 0.35 |
52 | 80 | 0.35 | -0,2 | 8 | ±0,3 | 0.35 |
55 | 72 | 0.35 | -0,2 | 8 | ±0,3 | 0.35 |
55 | 75 | 0.35 | -0,2 | 8 | ±0,3 | 0.35 |
55 | 80 | 0.35 | -0,2 | 8 | ±0,3 | 0.35 |
60 | 80 | 0.35 | -0,2 | 8 | ±0,3 | 0.35 |
60 | 85 | 0.35 | -0,2 | 8 | ±0,3 | 0,5 |
60 | 90 | 0.35 | -0,2 | 8 | ±0,3 | 0,5 |
65 | 85 | 0.35 | -0,2 | 10 | ±0,3 | 0,5 |
65 | 90 | 0.35 | -0,2 | 10 | ±0,3 | 0,5 |
65 | 95 | 0.35 | -0,2 | 10 | ±0,3 | 0,5 |
70 | 90 | 0.35 | -0,2 | 10 | ±0,3 | 0,5 |
70 | 95 | 0.35 | -0,2 | 10 | ±0,3 | 0,5 |
70 | 100 | 0.35 | 0,2 | 10 | ±0,3 | 0,5 |
75 | 95 | 0.35 | 0,2 | 10 | ±0,3 | 0,5 |
75 | 100 | 0.35 | 0,2 | 10 | ±0,3 | 0,5 |
80 | 100 | 0.35 | 0,2 | 10 | ±0,3 | 0,5 |
80 | 105 | 0.35 | 0,2 | 10 | ±0,3 | 0,5 |
80 | 110 | 0.35 | 0,2 | 10 | ±0,3 | 0,5 |
85 | 105 | 0.35 | 0,2 | 12 | ±0,4 | 0,5 |
85 | 110 | 0.35 | 0,2 | 12 | ±0,4 | 0,5 |
85 | 120 | 0.35 | 0,2 | 12 | ±0,4 | 0,5 |
90 | 110 | 0.35 | 0,2 | 12 | ±0,4 | 0,5 |
90 | 115 | 0.35 | 0,2 | 12 | ±0,4 | 0,5 |
90 | 120 | 0.35 | 0,2 | 12 | ±0,4 | 0,5 |
95 | 120 | 0.35 | 0,2 | 12 | ±0,4 | 0,5 |
95 | 125 | 0.25 | -0,45 | 12 | ±0,4 | 0,65 |
95 | 130 | 0.25 | -0,45 | 12 | ±0,4 | 0,65 |
100 | 125 | 0.25 | -0,45 | 12 | ±0,4 | 0,65 |
100 | 130 | 0.25 | -0,45 | 12 | ±0,4 | 0,65 |
100 | 140 | 0.25 | -0,45 | 12 | ±0,4 | 0,65 |
105 | 130 | 0.25 | -0,45 | 12 | ±0,4 | 0,65 |
105 | 140 | 0.25 | -0,45 | 12 | ±0,4 | 0,65 |
110 | 140 | 0.25 | -0,45 | 12 | ±0,4 | 0,65 |
110 | 150 | 0.25 | -0,45 | 12 | ±0,4 | 0,65 |
115 | 140 | 0.25 | -0,45 | 12 | ±0,4 | 0,65 |
115 | 150 | 0.25 | -0,45 | 12 | ±0,4 | 0,65 |
120 | 150 | 0.25 | -0,45 | 12 | ±0,4 | 0,65 |
120 | 160 | 0.25 | -0,45 | 12 | ±0,4 | 0,65 |
125 | 150 | 0.25 | -0,45 | 12 | ±0,4 | 0,65 |
130 | 160 | 0.25 | -0,45 | 12 | ±0,4 | 0,65 |
130 | 170 | 0.25 | -0,45 | 12 | ±0,4 | 0,65 |
140 | 170 | 0.25 | -0,45 | 15 | ±0,4 | 0,65 |
140 | 180 | 0.25 | -0,45 | 15 | ±0,4 | 0,65 |
150 | 180 | 0.25 | -0,45 | 15 | ±0,4 | 0,65 |
150 | 190 | 0.25 | -0,45 | 15 | ±0,4 | 0,8 |
160 | 190 | 0.25 | -0,45 | 15 | ±0,4 | 0,8 |
160 | 200 | 0.25 | -0,45 | 15 | ±0,4 | 0,8 |
170 | 200 | 0.25 | -0,45 | 15 | ±0,4 | 0,8 |
180 | 210 | 0.25 | -0,45 | 15 | ±0,4 | 0,8 |
190 | 220 | 0.25 | -0,45 | 15 | ±0,4 | 0,8 |
200 | 230 | 0.25 | -0,45 | 15 | ±0,4 | 0,8 |
220 | 250 | 0.25 | -0,45 | 15 | ±0,4 | 0,8 |
240 | 270 | 0.25 | -0,45 | 15 | ±0,4 | 0,8 |
250 | 290 | 0.25 | -0,45 | 15 | ±0,4 | 0,8 |
260 | 300 | 0.25 | -0,45 | 20 | ±0,4 | 0,8 |
280 | 320 | 0,3 | -0.55 | 20 | ±0,4 | 1 |
300 | 340 | 0,3 | -0.55 | 20 | ±0,4 | 1 |
320 | 360 | 0,3 | -0.55 | 20 | ±0,4 | 1 |
340 | 380 | 0,3 | -0.55 | 20 | ±0,4 | 1 |
360 | 400 | 0,3 | -0.55 | 20 | ±0,4 | 1 |
380 | 420 | 0,3 | -0.55 | 20 | ±0,4 | 1 |
400 | 440 | 0,3 | -0.55 | 20 | ±0,4 | 1 |
Adresse:
Building 18th, No. 828, Maogang Road Huangpu District, Guangzhou, Guangdong, China
Type d'Entreprise:
Fabricant/Usine
Gamme de Produits:
Équipement Industriel & Composants
Certification du Système de Gestion:
ISO 9001
Présentation de l'Entreprise:
Créé par l′Institut de recherche en génie mécanique de Guangzhou Co., Ltd. (51 % des parts, ci-après pour être visés comme GMERI) et Morgan Construction Co., de Worcester, MA, U. S. A. (49 %, ci-après pour être visé que Morgan, Worcester) en 2006, les joints de Guangzhou Morgan Company Ltd. est un professionnel de fabricant de produits d′étanchéité. Combiné la riche expérience de recherche et de production des joints de GMERI avec la technologie de pointe et l′administration de Morgan, Worcester, la coentreprise est célèbre pour ses lignes de production moderne, la persistance de la recherche & développement, le strict contrôle de qualité, de la qualité des ventes et service après-vente.
Institut de recherche en génie mécanique de Guangzhou (GMERI) a été établi depuis l′année de 1959, et est un ensemble de la première année de l′Institut de recherche directement en vertu de l′ancien ministère de l′industrie de la machinerie. GMERI est l′expert dans les joints et lubrification champ. Il a remporté des prix que la recherche scientifique réalisations Pour plus de 1000 projets et plus de 200 d′entre eux ont remporté des prix de progrès scientifique et technologique de municipal, provincial, ministériel et au niveau national. En même temps, GMERI a également un laboratoire certifié National, un national de centres de recherche en génie et de trois centres de contrôle de niveau de l′industrie.
Morgan Construction Co., de Worcester, MA, U. S. A. est le leader mondial reconnu en train de laminage de la technologie. Fondée en 1888, par Charles Hill Morgan à Worcester, Massachusetts, Morgan continue à croître et à développer avec de nouvelles technologies de l′acier. Morgan a conçu et installé plus de 450 rod, bar, et de billettes mills dans plus de 40 pays à travers le monde. Ces usines ont mis dans le monde entier des repères pour le leadership technologique, la fiabilité et performances. En 2006, Morgan a déclaré des ventes de 180 millions de dollars et employait environ 1, 100 personnes dans le U. S. A., Chine, Inde, le Royaume-Uni, et au Brésil.
Jalons
1959 établi comme un institut de recherche directement en vertu de l′ancien ministère de l′industrie de la machinerie.
1980: Centre de Supervision de qualité établies pour les joints en caoutchouc
1999 : incorporé dans le China National Machinery Industry Corporation (Sinomach)
2002 renommés comme institut de recherche en génie mécanique de Guangzhou
2006 La coentreprise Guangzhou Morgan joints Co., Ltd. a été établi par GMERI et Morgan, de Worcester
dans le même temps, Guangzhou Morgan joints Co., Ltd. obtient son certificat ISO9001 : 2000
2012 Centre de recherche en génie national établi d′étanchéité en caoutchouc et plastique
2015 SINOMACH Intelligence Technology Co., Ltd., a été créé en
2017 Guangzhou Morgan joints Co., Ltd. met à jour sa cetificate ISO9001 : 2008
2020 Les joints de Guangzhou Morgan Co., Ltd. met à jour sa cetificate ISO9001 : 2015