Oxyde de zirconium abrasif en grain

 Description de la production

Oxyde de zirconium abrasif en grain

L'alumine de zirconium est constituée d'alumine de haute pureté et de zirconium comme matières premières. Après fusion à haute température à 2700ºC, il est formé par une technologie de traitement spéciale et le fraisage de billes Barmac. Il a une structure compacte, extrêmement dure et de haute qualité, et des cristaux spéciaux. Structure eutectique dendritique. Selon la teneur en ZrO2, l'alumine de zirconium peut être divisée en alumine de zirconium ZA25 (ZrO225%) et en alumine de zirconium ZA40 (ZrO2 40%).

L'alumine de zirconium est différente de l'alumine fondue ordinaire et du carbure de silicium avec une auto-affûtage, une ténacité et une résistance à l'usure supérieures. Utilisée pour la fabrication de meules abrasives, elle peut améliorer considérablement la durée de vie et la netteté des meules abrasives. Pour le meulage et la coupe de pièces à dureté plus élevée, la résistance à l'usure est particulièrement évidente. Principalement utilisé pour la production de meules abrasives à usage intensif, meules abrasives à liant résine, disques de coupe, produits résistants à l'usure, outils abrasifs de haute qualité, Etc., le zirconium alumine est adapté pour le meulage de pièces en acier, de pièces en fonte, d'acier résistant à la chaleur, d'alliages de titane, d'alliages de nickel, alliages d'aluminium, alliages de tungstène-titane et autres matériaux. La capacité de meulage est supérieure à celle des matériaux abrasifs ordinaires.

Caractéristiques de l'alumine de zirconium :

La      ténacité du zirconium est très élevée, environ 13-15 fois celle de l'oxyde d'aluminium brun.

La      taille du cristal de zirconium est très petite (taille du cristal de qualité ordinaire HAIXU : 18-20um, taille du cristal de haute qualité HAIXU : 10-12um), soit un vingtième de l'alumine à fusion d'électrons ordinaire. La taille de cristal plus petite peut produire en continu de petites arêtes de netteté pendant le meulage. Le durée de service est donc amélioré.

3.     La densité en vrac du zirconium est élevée (1.9-2,45g/cm3), tandis que la densité en vrac du corindon fondu ordinaire, tel que l'oxyde d'aluminium blanc et l'oxyde d'aluminium brun, est de 1.55-1,95g/cm3. L'alumine de zirconium est adaptée à la production de meules abrasives à grande vitesse, de meules abrasives à usage intensif, de disques de coupe et d'autres outils abrasifs.

La différence entre ZA25 et ZA40 :

•  Le ZA25 a une teneur en alumine supérieure à celle du ZA40, qui est adapté aux produits résistants à l'usure tels que les marteaux résistants à l'usure, les meules abrasives extra-robustes, les outils abrasifs collés, etc
•  L'auto-affûtage, la dureté et la ténacité  du ZA40 sont supérieures à celles du ZA25, adaptés aux disques à tronçonner, aux meules de coupe et de meulage de chemin de fer, aux meules de meulage en résine de haut niveau, aux abrasifs à revêtement, etc

Tailles disponibles :

Applications

• Fabrication de briques en alumine à fusion de zircon et de matériaux de construction.
• Utilisé pour la fabrication de produits abrasifs collés, le meulage, le sablage, le traitement de surface de produits métalliques et d'autres matériaux.
• Avec une bonne résistance à l'érosion par fusion, l'alumine à fusion au zirconium a un bon effet de meulage sur l'acier, le moulage en fer, l'acier résistant à la chaleur et d'autres matériaux en alliage.
• Grain Zirconia corindum 25 % ZrO2 à haute ténacité. Peut être fabriqué pour une meule à base d'alumine à base de zirconium à usage intensif, entaille, disque à couper, disque à fibre, rails de meulage, bandes abrasives à grande vitesse, etc
• Utilisé pour la fabrication de produits abrasifs enduits.
• Utilisé pour la fabrication de pâte de rodage, de cire à polir, de toile émeri, de papier abrasif, etc

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