Les descriptions
Vert Le carbure de silicium (SiC) est un extrêMement dur (9,4 / 2600 Knoop Mohs) man made mineral qui possèDe une haute conductivitéThermique et de haute réSistance àDes tempéRatures éLevéEs (à1000°C, le SiC est 7,5 fois plus forte que Al2O3).SiC a un module d'éLasticitéDe 410 GPa, avec aucune diminution de la Force jusqu'à1600°C, et il ne fait pas fondre àPressions normales mais plutôT se dissocie à2600°C.
Carbure de Silicium vert est utiliséPour de nombreuses applications.Voir ci-dessous pour les informations produit relatives àVotre application.
Quelle est la difféRence entre le noir et vert de carbure de silicium en carbure de silicium ?
Le SiC noir est un homme made mineral avec une haute conductivitéThermique nominale de 100 W/m-K.Il est extrêMement difficile, autour d'un Mohs Knoop 9.1 ou 2550.Il a une réSistance éLevéE àDes tempéRatures éLevéEs.Par exemple, à1000oC, le SiC est 7,5 fois plus forte que Al203 (oxyde d'aluminium).Le SiC noir contiendra certains silice libre et de carbone et donc n'est pas aussi pur que le SiC vert.Le Noir Aire de réPartition dans la puretéDe 97-99 % pure, selon la grosseur de grain.Le SiC vert est fabriquéàPartir de sable de silice et le coke, annexéE avec du sel, et est extrêMement pur.Hexagonally façOnné, il se casse en trèS forte de particules.
Notre le SiC vert est une pure, déPassant la norme JIS, ISO, &Normes FEPA.
Le SiC vert est plus difficile que le noir, venant àUn 9.4 Mohs et sur l'éChelle Knoop 2600.Le vert est souvent le support de choix quand il vient sur le fil le sciage.Le processus de fabrication de micronisation notre le SiC vert est contrôLéPar un ordinateur.Puis le matéRiau est classéDe l'eau/séParéS - ce produit une distribution de la taille des particules trèS serré, ainsi qu'une réDuction d'amende, comme l'préFéRéPour les applications préCises sur le fil de sciage.ÀMoins que votre application néCessite un SiC extrêMement pure, par déFaut, le noir est préFéRéàCause de son prix plus éConomique.
HIJO abrasifs propose toute une gamme de macro et micro grits en vert le carbure de silicium, de la qualitéEt la taille des particules diverses distributions baséEs sur les normes FEPA, et JIS.
Grit | Part de masse, % | La densitéEn vrac |
SiC, pas moins | Fe, pas plus | C, pas moins | Min | Max |
F12 | 98,5 | 0,3 | 0,3 | 1,41 | 1,49 |
F14 | 98,5 | 0,3 | 0,3 | 1,42 | 1,50 |
F16 | 98,5 | 0,3 | 0,3 | 1,43 | 1,51 |
F20 | 98,5 | 0,3 | 0,3 | 1,44 | 1,52 |
F22 | 98,5 | 0,3 | 0,3 | 1,44 | 1,52 |
F24 | 98,5 | 0,3 | 0,3 | 1,45 | 1,53 |
F30 | 98,5 | 0,3 | 0,3 | 1,45 | 1,53 |
F36 | 98,5 | 0,3 | 0,3 | 1,46 | 1,54 |
F40 | 98,5 | 0,3 | 0,3 | 1,47 | 1,55 |
F46 | 98,5 | 0,3 | 0,3 | 1,47 | 1,55 |
F54 | 98,5 | 0,3 | 0,3 | 1,46 | 1,54 |
F60 | 98,5 | 0,3 | 0,3 | 1,46 | 1,54 |
F70 | 98,5 | 0,3 | 0,3 | 1,45 | 1,53 |
F80 | 98,5 | 0,3 | 0,3 | 1,44 | 1,52 |
F90 | 98,5 | 0,3 | 0,3 | 1,43 | 1,51 |
F100 | 98,5 | 0,3 | 0,3 | 1,42 | 1,50 |
F120 | 98,5 | 0,3 | 0,3 | 1,40 | 1,48 |
F150 | 98,5 | 0,3 | 0,3 | 1,38 | 1,46 |
F180 | 98,5 | 0,3 | 0,3 | 1,38 | 1,46 |
F220 | 98,5 | 0,3 | 0,3 | 1,36 | 1,44 |
F230 | 98,5 | 0,3 | 0,3 | 1,47 | 1,55 |
F240 | 98,5 | 0,3 | 0,3 | 1,47 | 1,55 |
F280 | 98,5 | 0,3 | 0,3 | 1,47 | 1,55 |
F320 | 98,5 | 0,3 | 0,3 | 1,46 | 1,54 |
F360 | 98,5 | 0,3 | 0,3 | 1,46 | 1,54 |
F400 | 98,5 | 0,3 | 0,3 | 1,45 | 1,53 |
F500 | 98,5 | 0,3 | 0,3 | 1,44 | 1,52 |
F600 | 98,5 | 0,3 | 0,3 | 1,43 | 1,51 |
F800 | 98,5 | 0,3 | 0,3 | 1,42 | 1,50 |
F1000 | 98,5 | 0,3 | 0,3 | 1,40 | 1,48 |
F1200 | 98,5 | 0,3 | 0,3 | 1,38 | 1,46 |
Remarque :
Les donnéEs éNuméRéEs ci-dessus est uniquement pour votre réFéRence, spéCification exacte et de tailles seront prises strictement en fonction de votre exigence rigide.
Tous les produits chimiques copositions, spéCifications, la densitéEt de forfaits de tailles pourraient êTre personnaliséS.
Pour des informations déTailléEs, vous êTes cordialement invitéS àVisiter notre site web officiel :Hijo168.En.Made-in-china.Com
La composition du grain de sic vert en fonction de la FEPA |
Grit | Grille de test | Q6max, % |
1 | 2 | 3 | 3 et 4 | 3, 4 et 5 |
W1, MM (MKM) | Q1, % | W2, MM (MKM) | Q2max, % | W3, MM (MKM) | Q3min, % | W4, MM (MKM) | Q3+Q4min, % | W5, MM (MKM) | Q3+Q4+Q5min, % |
F8 | 4,00 | 0 | 2,80 | 20 | 2,36 | 45 | 2,00 | 70 | 1,70 | * | 3 |
F10 | 3,35 | 0 | 2,36 | 20 | 2,00 | 45 | 1,70 | 70 | 1,40 | * | 3 |
F12 | 2,80 | 0 | 2,00 | 20 | 1,70 | 45 | 1,40 | 70 | 1,18 | * | 3 |
F14 | 2,36 | 0 | 1,70 | 20 | 1,40 | 45 | 1,18 | 70 | 1,00 | * | 3 |
F16 | 2,00 | 0 | ,40 | 20 | 1,18 | 45 | 1,00 | 70 | (850) | * | 3 |
F20 | 1,70 | 0 | 1,18 | 20 | 1,00 | 45 | 850) | 70 | (710) | * | 3 |
F22 | 1,40 | 0 | 1,00 | 20 | (850) | 45 | (710) | 70 | (600) | * | 3 |
F24 | 1,18 | 0 | (850) | 25 | (710) | 45 | (600) | 65 | (500) | * | 3 |
F30 | 1,00 | 0 | (710) | 25 | (600) | 45 | (500) | 65 | (425) | * | 3 |
F36 | (850) | 0 | (600) | 25 | (500) | 45 | (425) | 65 | (355) | * | 3 |
F40 | (710) | 0 | (500) | 30 | (425) | 40 | (355) | 65 | (300) | * | 3 |
F46 | (600) | 0 | (425) | 30 | (355) | 40 | (300) | 65 | (250) | * | 3 |
F54 | (500) | 0 | (355) | 30 | (300) | 40 | (250) | 65 | (212) | * | 3 |
F60 | (425) | 0 | (300) | 30 | (250) | 40 | (212) | 65 | (180) | * | 3 |
F70 | (355) | 0 | (250) | 25 | (212) | 40 | (180) | 65 | (150) | * | 3 |
F80 | (300) | 0 | (212) | 25 | (180) | 40 | (150) | 65 | (125) | * | 3 |
F90 | (250) | 0 | (180) | 20 | (150) | 40 | (125) | 65 | (106) | * | 3 |
F100 | (212) | 0 | (150) | 20 | (125) | 40 | (106) | 65 | (75) | * | 3 |
F120 | (180) | 0 | (125) | 20 | (106) | 40 | (90) | 65 | (63) | * | 3 |
F150 | (150) | 0 | (106) | 15 | (75) | 40 | (63) | 65 | (45) | * | 3 |
F180 | (125) | 0 | (90) | 15 | (75) | * | (63) | 40 | (53) | 65 | * |
F220 | (106) | 0 | (75) | 15 | (63) | * | (53) | 40 | (45) | 60 | * |
* - Ne sont pas réGlementéS |
|
W1, W2, W3, W4, W5 - taille de la cellule de 1, 2, 3, 4 Et 5 àLa lumièRe de la grille |
Q1, Q2, Q3 - reste du matéRiel de broyage sur les grilles 1, 2 Et 3 ; |
Q3+Q4 - total reste de matéRiau de meulage sur les grilles 3 Et 4 ; |
Q3+Q4+Q5 - total reste de matéRiau de meulage sur les grilles 3, 4 Et 5 ; |
Q6 - reste du matéRiel de broyage sur palette. |
Les caractéRistiques physiques :
Crystal forme : | Alpha-Alumina | | |
Vrai densité: | 3,2 g/cm3 | | |
Dureté: | Knoop (100) - 2500;Mohs 9.0+ | | |
Point de fusion : | SiC ne fond pas mais se dissocie | | |
Couleur : | Vert | | |
La taille des particules de distribution pour la norme FEPA libéRaux dans disponibles |
Grosseur de grain | 3 % max., | 50 % min., | 94 % min., | Grosseur de grain | 3 % max., | 50 % min., | 94 % min., |
De plus de, | En gamme de taille, | De plus de, | De plus de, | En gamme de taille, | De plus de, |
Um | Um | Um | Um | Um | Um |
F12 | 2000 | N/A | 1400 | F120 | 125 | N/A | 90 |
F14 | 1700 | N/A | 1180 | F150 | 106 | N/A | 63 |
F16 | 1400 | N/A | 1000 | F180 | 90 | N/A | 53 |
F20 | 1180 | N/A | 850 | F220 | 75 | 50.0-56.0 | 45 |
F24 | 850 | N/A | 600 | F230 | 82 | 50.0-56.0 | 34 |
F30 | 710 | N/A | 500 | F240 | 70 | 42.5-46.5 | 28 |
F36 | 600 | N/A | 425 | F280 | 59 | 35.0-38.0 | 22 |
F40 | 500 | N/A | 355 | F320 | 49 | 27.7-30.7 | 16.5 |
F46 | 425 | N/A | 300 | F360 | 40 | 21.3-24.3 | 12 |
F54 | 355 | N/A | 250 | F400 | 32 | 16.3-18.3 | 8 |
F60 | 300 | N/A | 212 | F500 | 25 | 11.8-13.8 | 5 |
F70 | 250 | N/A | 180 | F600 | 19 | 8.3-10.3 | 3 |
F80 | 212 | N/A | 150 | F800 | 14 | 5,5-7,5 | 2 |
F90 | 180 | N/A | 125 | F1000 | 10 | 3.7-5.3 | 1 |
F100 | 150 | N/A | 106 | F1200 | 7 | 2,5-3,5 | |
Les caractéRistiques de la SiC comprennent:ExtrêMement dur (duretéMohs 9,25)conductivityLow thermique éLevéCoefficient de expansionThermal choc thermique et l'abrasion resistantStrength àHaute temperaturesChemical meltAvailable inertnessDoes pas dans la Macro Grit, Micro Grit, sizesTypical submicronique Applications :
L'aéRospatiale | Anti-déRapage |
Le dynamitage | Body Armor |
L'usure des pièCes en céRamique | ComposéS |
Le meulage du transfert de chaleur | Capteurs de tempéRature de chaleur |
Mobilier de four | Lapidaires/rock tumbling |
Le rodage | Composites àMatrice méTallique |
La mouture | Le polissage |
Les réFractaires | Les parties colléEs de réAction |
Le sciage du silicium, de quartz | PièCes fritté |
VitrifiéEt Resinoid meules | Fil-sciage |
ÀPROPOS DE NOUS
Shandong HIJO Precision abrasifs Co., Ltd., situéDans le parc industriel Caozhuang, Linyi City, la province de Shandong, Chine(environ 260km de port de Qingdao, Chine ;Environ 100kms de Lianyungang Port, la Chine), est l'un d'un fabricant leader de carbure de silicium vert àLa fois en macro et micro grosseurs de grains En Chine.Nous nous sommes spéCialiséS uniquement dans la production de grains de carbure de silicium vert/poudres et ont déCennie de ans d'expéRience en vert l'éCrasement de carbure de silicium, dimensionnement et de traitement.Nous fournissons de haute qualitéDes grains de spéCialitéEn carbure de silicium vert/en poudre àRéPondre àNos clients "Des spéCifications rigoureuses.
Notre vert Le carbure de silicium sont disponibles dans les deux macro et micro-dimensionnement.Si vous avez des exigences en matièRe de dimensionnement ou de la chimie, nous avons la capacitéDe fournir àLa fois le dimensionnement et de particules personnaliséS chimies personnaliséSelon le besoin.Nous offrons éGalement d'autres solutions àValeur ajoutéE àVotre produit besoins grâCe àL'emballage personnalisé, l'expéDition et de gestion logistique. L'ensemble de notre vert Le carbure de silicium sont certifiéS par notre laboratoire de la maison ainsi que véRifiéPar l'extéRieur de labs.Ceci garantit l'matéRiaux réPondent aux exigences strictes en matièRe spéCifique de chacun de nos clients.
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