Type de tapis à mailles chaîne de production de four à durcissement continu

  Chaîne  de production de four à durcissement continu de type à courroie à mailles (convoyeur)
 
Équipement  
Conformément aux exigences de  production de traitement thermique du client, un ensemble de lignes de production de fours à résistance à tapis maillé de type à rouleaux d'une largeur de tapis maillé de 800 * 6000 * 120 mm est recommandé.
 
 
Principales  caractéristiques du four
Présentation de la chaîne de production
Cette chaîne de production de traitement thermique adopte un ensemble complet de technologies importées, de fabrication standard et d'inspection. Les composants clés sont les produits importés, assemblés en Chine, et la qualité globale atteint le même niveau que les produits importés.
Cette chaîne de production comprend un chargeur de ruban, une machine de nettoyage avant de type à tapis maillé, un four de trempe (trempe) de type à tapis maillé de type à rouleaux, un réservoir de trempe de type à tapis maillé, un four de trempe de type à tapis maillé de type à rouleaux, une décharge latérale de type à tapis maillé, Et une goulotte noire de type tapis maillé, un sécheur de tapis maillé, une machine d'alimentation en huile de tapis maillé, une commande électrique et une installation sur site.
Fonctions de la chaîne de production
Afin de répondre aux besoins de la fabrication de fixations, cette ligne de production adopte toutes la technologie japonaise des fours.
Les fours de trempe et de trempe utilisent le chauffage électrique, ce qui permet d'économiser de l'énergie, de réduire les coûts et d'améliorer l'efficacité.
La courroie à mailles adopte la transmission synchrone des galets d'appui, de sorte que la courroie à mailles puisse supporter la tension minimale pendant le fonctionnement et possède un durée de service long.
Les roulements aux deux extrémités des galets d'appui sont équipés de roulements étanches spéciaux haute température pour garantir une étanchéité ferme .
La transmission par courroie à mailles est dotée d'un dispositif d'alarme pour une transmission anormale afin de garantir un fonctionnement régulier et fiable de la courroie à mailles.
L'atmosphère d'alimentation en gouttes est utilisée pour entrer dans le four par le gazéifiant, qui est simple à utiliser et l'atmosphère est continuellement détectée et contrôlée par la sonde à oxygène.
La courroie de maille est renvoyée au four pour préchauffer la pièce froide qui vient d'entrer dans le four, ce qui peut économiser de l'énergie de manière significative.
La couche d'isolation de la paroi du four est épaissie (la taille originale de 380 mm a été augmentée à 430 mm) pour économiser l'énergie.