Machine de découpe et de cisaillement inclinée à biseau diagonal pour feuilles métalliques trapézoïdales destinée aux poteaux utilitaires

La gamme de production de plaques de cisaillement de la série ZQ11 est une initiative nationale pionnière, utilisant un principe de coupe rotative pour fournir un fonctionnement automatique silencieux. Ce système avancé peut cisailler des plaques de 1 à 12 mm d'épaisseur, avec des longueurs personnalisables selon les besoins de l'utilisateur. Principales caractéristiques : Précision et vitesse : le système offre des tailles de blanc et des coupes extrêmement précises à des vitesses impressionnantes, garantissant une déformation minimale et une formation d'incision parfaite. Efficacité et économie d'énergie : le principe de coupe rotative élimine les déchets de matériaux et les consommables, offrant ainsi une économie d'énergie significative sans compromettre les performances. Idéal pour les fabricants d'éclairage de rue : la ligne de production de plaques de cisaillement est particulièrement adaptée à la production de plaques de cisaillement plus longues, ce qui en fait un choix privilégié pour les fabricants de poteaux d'éclairage de rue et d'autres structures en acier longues. Aucun marquage nécessaire pour la découpe de plaques trapézoïdales : avec cette cisaille rotative, la découpe de plaques trapézoïdales ne nécessite pas de marquage préalable, ce qui simplifie le processus de production. Poteaux utilitaires : ils sont partout. Les poteaux électriques, les poteaux de signalisation et les poteaux de signalisation sont largement utilisés pour les infrastructures dans le monde entier. Habituellement, ces poteaux sont faits d'acier, de bois ou de béton Les poteaux en acier ont de nombreux avantages par rapport aux autres matériaux. Les pôles sont robustes et ont une durée de vie plus longue. Nous fournissons des lignes de production et des machines automatisées et semi-automatisées pour la production de poteaux utilitaires. Ces poteaux peuvent être fabriqués dans des longueurs et des diamètres personnalisés avec une forme conique, droite ou combinée.   Possibilité de ranger les câbles à l'intérieur du poteau Procédé de ligne de production de poteaux de lumière Notre ligne de fabrication de poteaux de lumière avancée intègre des systèmes automatisés et d'ingénierie de précision pour garantir une sortie de haute qualité. Vous trouverez ci-dessous le flux de travail rationalisé avec les principaux points forts de l'équipement : 1. Préparation du matériel •Dérouflage et mise à niveau : les bobines/plaques d'acier sont alimentées dans un déroufeur et traitées par une machine de mise à niveau pour éliminer les contraintes internes et assurer la planéité.   •cisaillement incliné : l'acier mis à niveau est coupé en ébauches trapézoïdales à l'aide d'une ligne de cisaillement inclinée, avec une précision dimensionnelle de ±2 mm pour une utilisation optimale du matériau.   2. Formage et coutures •flexion progressive : un frein de presse CNC effectue une flexion multi-étagée pour former l'acier en profils cylindriques/coniques. Les paramètres critiques (par exemple, la profondeur de courbure ≤ 5 mm de déviation) sont contrôlés numériquement pour assurer la cohérence.   •coutures mécaniques : une machine de couture mécanique aligne les bords avec précision, suivie de lignes de soudage semi-automatiques pour créer des joints longitudinaux sans couture. Le soudage à l'arc submergé garantit un renforcement de soudure ≤1 mm et des surfaces lisses.   3. Traitement post-formation •redressement et étalonnage : une machine de redressement de tube corrige les micro-déformations (rectitude ≤1/1000) pour respecter des tolérances strictes.   •finition de surface : un système de meulage/polissage automatique élimine les imperfections de soudure, permettant ainsi d'obtenir une rugosité de surface de Ra≤3,2 μm pour l'adhérence du revêtement.   4. Amélioration structurelle •flexion incrémentielle du tube : pour les conceptions complexes, un raccord progressif du tube ajuste les angles (par ex., les joints de bras de lampe) avec une précision de ±1° à l'aide de servocommandes hydrauliques.   •ensemble de brides : les brides de base sont découpées au laser et soudées avec des systèmes MIG robotisés, assurant une pénétration de soudure d'angle ≥ 10 mm pour l'intégrité structurelle.   5. Protection contre la corrosion •Galvanisation à chaud : les pôles subissent un décapage à l'acide, un fluxage et une immersion dans un bain de zinc à 450 °C (revêtement ≥86 μm) pendant plus de 30 ans de durabilité à l'extérieur.   •revêtement en poudre : les lignes de pulvérisation électrostatique appliquent des couches de polyester/époxy (épaisseur 80 μm) avec résistance aux UV, disponibles en couleurs RAL personnalisées.   Assurance qualité •inspection en ligne : les scanners laser et les testeurs ultrasoniques surveillent la précision dimensionnelle (par ex. tolérance de diamètre ≤±1,5 mm) et la qualité de la soudure.   •essai de charge : la résistance au vent simulée (≥36m/s) et la contrainte sismique (≥Richter 10) sont validées par des engins hydrauliques.   Ce processus intégré associe les principes de fabrication allégée à des commandes certifiées ISO, pour fournir des poteaux lumineux avec des taux de défauts < 0.05 %. Pour les spécifications techniques ou les solutions personnalisées, veuillez vous reporter à nos fiches techniques détaillées sur les équipements Paramètres techniques de la machine   3.  UTILISATION : Cette machine est adaptée au traitement de la découpe de plaques, en particulier pour les plaques exceptionnellement longues. L'utilisation et le traitement faciles de la longueur de plaque en option rendent la machine productive. Le fait d'appuyer sur la plaque, qui doit être découpée dans l'équipement de marche à travers le vérin hydraulique et de la cisailler à l'aide d'une fraise rotative, a accompagné le mouvement de l'équipement de marche. Il peut également couper les plaques coniques en fonction de l'inclinaison demandée. Par conséquent, cette machine est largement utilisée pour traiter les poteaux lumineux, les navires, les structures métalliques, les navires, les bâtiments, matériel, etc 4. CARACTÉRISTIQUE : (1)les disques de coupe, entraînés par le réducteur de vitesse entraîné par des machines électriques, sont installés sur deux fusées. Ils offrent d'excellentes performances à débit réglable, aucun bruit et un fonctionnement simple. Le réducteur de vitesse pointe la broche de l'étau pour faire rouler les têtes de coupe. Fabriquées en matériau 6CrWZSi, les fraises offrent une résistance à la cisaille élevée, de bonnes propriétés mécaniques et une longue durée de vie. (2) entraîné par le réducteur de vitesse alimenté par la machine électrique, le pignon tournant se déplace régulièrement sur la roue de la voie ferrée. La transmission est fiable et la vitesse réglable coordonne la table de cuisson.  Pressés sur le pignon de marche par plusieurs vérins hydrauliques, les plaques sont cisaillées avec précision. (3) le train de roulement est facile à transporter et à installer grâce à une soudure épaisse de la plaque et à une structure partielle. La longueur de cisaillement peut être allongée ou raccourcie selon les besoins. (4) le dispositif d'alimentation a une structure simple et est équipé de 4-5 points d'arrêt et d'un vérin hydraulique pour contrôler les matériaux. L'épaisseur de cisaillement est réglable. Les plaques trapézoïdales peuvent être cisaillées directement sans dessin. Ainsi, l'opération est sans effort. (5) la fraise à roulettes et la partie à balancier sont contrôlées séparément dans la conception de l'appareil électrique. Il n'y a pas de liaison entre le cylindre de serrage et le moteur d'entraînement, ce qui garantit un fonctionnement sûr, pratique et fiable. FOURNISSEUR PRINCIPAL DE PIÈCES DE RECHANGE