Info de Base
Type
Artificial Polvcrystalline diamant
Finition de surface
Ti enrobée
Matériau de la lame
diamant
Paquet de Transport
boîte en plastique
Description de Produit
Les outils de brunissage diamantés à direction Savantec améliorent la douceur du revêtement trempé acier après traitement
description du produit
L'outil de brunissage au diamant SAVANTEC peut être utilisé pour rouler le cercle extérieur, le trou intérieur (plus grand qu'un certain diamètre), la face d'extrémité, etc. Sur le tour. Il n'est pas limité par le diamètre, sauf le trou intérieur, et a une large applicabilité.
Les outils de polissage au diamant, également appelés outils de polissage au diamant, sont un type d'outil spécialement conçu pour la finition de surface, qui permet un traitement de surface de haute précision et de haute qualité grâce à l'utilisation de particules de diamant ou de revêtements au diamant. Voici une introduction détaillée aux outils de gravure de diamants :
Caractéristiques du matériau :
Le diamant est le matériau naturel le plus connu, avec une dureté et une résistance à l'usure extrêmement élevées, ce qui en fait un matériau idéal pour la fabrication d'outils de rodage de haute qualité.
Les outils de coupe diamantés présentent des caractéristiques de faible coefficient de friction, de module d'élasticité élevé, de conductivité thermique élevée et de faible coefficient de dilatation thermique, ce qui les rend très performants dans des conditions de coupe à haute température et à grande vitesse.
Champ d'application :
Les outils de gravure au diamant sont largement utilisés dans les domaines qui nécessitent un traitement de surface de haute précision, tels que les moules de précision, les composants optiques, les roulements de précision, la fabrication de semi-conducteurs, etc
Ils sont généralement utilisés pour terminer la finition de surface des pièces après le traitement préliminaire (par exemple, tournage, fraisage, etc.), afin d'améliorer la régularité de la surface, de réduire la rugosité de la surface et d'améliorer la qualité de la surface des pièces.
Type :
Il existe différents types d'outils de gravure diamantés, notamment l'incrustation de particules de diamant, le revêtement de diamant, etc. Les outils d'incorporation de particules de diamant intègrent directement les particules de diamant sur la matrice d'outils, Les outils revêtus de diamant forment une couche de revêtement de diamant sur la matrice de l'outil par des techniques de dépôt chimique en phase vapeur (CVD) ou physique en phase vapeur (PVD).
Caractéristiques techniques :
Les caractéristiques techniques varient en fonction du type et de l'usage de l'outil. Par exemple, des paramètres tels que l'épaisseur du revêtement, la taille du grain de diamant et l'uniformité du revêtement des outils à revêtement de diamant peuvent affecter leurs performances d'usinage et leur durée de vie.
Certains outils de gravure au diamant avancés ont également une conception flottante pour s'adapter aux petits changements de surface de la pièce, garantissant ainsi la stabilité et la qualité du processus d'usinage.
Entretien :
Les outils de gravure au diamant nécessitent un nettoyage et une inspection réguliers pendant leur utilisation pour garantir leur bon état de fonctionnement et leurs performances de traitement.
Éviter tout contact avec des objets durs pendant le stockage pour éviter d'endommager les revêtements diamantés ou les particules.
Situation du marché :
Avec la demande croissante pour le traitement de surface de haute précision et de haute qualité dans l'industrie manufacturière, la demande du marché pour les outils de gravure au diamant est également en constante expansion.
De nombreuses entreprises nationales et étrangères recherchent activement et produisent des outils de brûlage de diamants pour répondre aux besoins de différentes industries.
En résumé, les outils de gravure au diamant jouent un rôle important dans l'industrie manufacturière en raison de leurs excellentes propriétés matérielles et de leur large gamme d'applications. Avec l'avancement continu de la technologie et l'expansion de la demande du marché, les domaines de performance et d'application des outils de gravure au diamant seront également élargis.
Caractéristiques de l'outil
L'outil de polissage au diamant de tournage est conçu de façon exquise et peut être utilisé par les mains gauche et droite.
La tête de l'outil de brunissage en diamant orientable peut tourner et les 90° positif et négatif peuvent être réglés pour correspondre à la plupart de l'angle de roulement
traitement.
La rugosité de surface de la pièce après le roulement peut être inférieure Que Ra0.08 (lié au processus précédent)
Longue durée de vie, il peut être extrudé en plusieurs points par le biais d'un diamant rotatif.
Les outils de polissage diamantés peuvent extruder des matériaux d'une dureté maximale de HCF6
Sous le microscope, pendant le processus de coupe de la pièce, la pointe-outil laisse une étape comme la trace de coupe sur la surface. Le diamant surmonte le point d'élasticité du matériau pendant le glissement sur la surface de la pièce sous l'effet de la force du ressort, provoquant une déformation plastique sur la surface du matériau, forçant le point le plus élevé de la trace de coupe à s'écouler dans le point le plus bas, afin d'obtenir un miroir lisse et plat. Dans le processus de roulement, le matériau sera durci en raison de la déformation plastique, améliorant ainsi la résistance à la fatigue de la surface de la pièce.
Pour obtenir un effet de compression optimal, la finition de surface du dernier processus de coupe de la pièce doit être comprise dans la plage RZ15um. Reportez-vous à la figure de droite
Les scalpel laser de la série Diamond Roll sont efficaces pour améliorer rapidement la précision de la surface et l'effet miroir, Et la tolérance des composants dans la plage de 0.01 mm ou moins, même si la dureté de la pièce dans HRC65 peut également faire pendant quelques secondes pour répondre aux exigences de la surface miroir spéculaire, adapté à tous les types de pièces de machine axiales et de l'industrie de moulage.
1. L'outil de polissage diamanté est applicable à différentes pièces :
Diamètre intérieur (trou intérieur)
Cercle extérieur (diamètre extérieur)
Plan de fin de roulement
Lisser la surface du cône
La surface et la surface d'une boule de globuleuse
Coins arrondis et coins biseautés
II. Principe de roulement en diamant :
Sous un microscope dans le processus de la pièce dans la pointe de l'outil de coupe dans la surface résiduelle comme les étapes prennent couteau, diamant sous l'action de la force de ressort à surmonter dans le processus de la surface de la pièce à usiner glissement matériau point d'élasticité, faire la surface de la matière produit la déformation plastique, le point le plus élevé du tracé d'alimentation forcée vers le point le plus bas, afin d'obtenir un miroir lisse. Dans le processus de roulement, le matériau sera durci en raison de la déformation plastique, afin d'améliorer la résistance à la fatigue de la surface de la pièce. Pour obtenir le meilleur effet d'extrusion, la finition de surface de la pièce lors du dernier processus de coupe doit être comprise dans la plage RZ15um.
3. Avantages de l'outil de polissage au diamant :
1) la finition de surface de la pièce après le roulement est jusqu'à la rugosité inférieure à Rz1,0 micron
2) amélioration du contrôle de la précision des cotes après le roulement - la tolérance est réglée dans une plage de 0.01 mm ou moins
3) la dureté de la surface augmente de 10% ou plus après polissage
4) la durée de vie de la fatigue après extrusion est augmentée de 300 % ou plus
5) l'outil de polissage a remplacé le traitement secondaire traditionnel, comme le polissage et le rodage
6) le laminage est plus propre et plus écologique que l'opération de meulage et de rodage, et aucun matériau de coupe n'est produit
7) après le roulement, la surface de la pièce peut réduire la friction, réduire le niveau sonore et améliorer la capacité anti-corrosion et anti-rouille
8) les traces résiduelles et les défauts mineurs de surface de l'outil peuvent être éliminés après le polissage de l'outil
9) rouleau laser scalpel technologie de lumière par rapport à d'autres technologies de polissage de miroir, a l'efficacité de production, plus rapide, moins cher, surface polie plus lisse, dimension contrôle de précision et de finition et de travail durcissant pendant quelques secondes à compléter
IV. Durée de vie et interchangeabilité de l'outil de polissage au diamant :
1) la longueur d'usinage effective du diamant est de 8000-10000m, mais elle dépend de l'état de la pièce. Plus la durée de vie du matériau est courte, plus l'usure est rapide.
2) les composants diamantés et les ressorts sont des pièces standard sous la marque de svante et peuvent être remplacés;
3) si le système de poignée d'outil est endommagé pendant l'utilisation, l'ensemble doit être remplacé séparément, qui peut être retourné à wuxi haopp pour remplacement ou entretien.
V. couteau à polir de diamètre extérieur diamant :
Position de traitement
Profil d'axe et face d'extrémité
Poignée standard
Poignée carrée 16,20,25 mm
VI. Caractéristiques et modèles :
Type de poignée
H1616
H2020
H2525
Type diamant
VR2.0 D5.5
VR1.0 D5.5
VR0.5 D5.5
VII. Paramètres de fonctionnement (les paramètres suivants sont soumis aux conditions de traitement réelles) :
Tolérance aux artefacts
Les 0.01 mm
Quantité de roulement
0.01 mm (un côté)
lubrification
Émulsions ou huiles ; le lubrifiant filtrant (< 40 centile m) peut améliorer la qualité de la surface et la durée de vie de l'outil
La dernière surface de travail
La rugosité de surface est inférieure à Rz15 centile M.
Dureté maximale de la pièce
HRC65
Vitesse de coupe
100 m/min
Vitesse d'avance
0.05 0.2 mm/tr
VIII. Questions nécessitant une attention particulière avant le traitement :
Au début du test de l'outil, la vitesse de coupe peut être réduite pour le test et la vitesse d'avance peut être maintenue inchangée. La vitesse de coupe doit être réduite dans des conditions qui ne sont pas propices au roulement, comme des matériaux à haute résistance ou une lubrification insuffisante.
