Shrapnel Flat-Plate printemps

Introduction aux fonctions principales de coquilles Le ratio de la charge de la déformation de shrapnel est appelé des éclats de rigidité. Plus la rigidité est, plus le shrapnel n'est. Selon les propriétés mécaniques, des éclats peuvent être divisés en tension des éclats, la compression des éclats, torsion des éclats et de flexion des éclats. Selon la forme, shrapnel disque peut être divisé en éclats, shrapnel annulaire, de la plaque des éclats, spirale éclats, cône tronqué faites défiler jusqu'shrapnel et tige torsadée shrapnel des éclats. Ressort cylindrique commune les feuilles sont largement utilisés en raison de leur fabrication simple, divers types de printemps des feuilles peuvent être faites selon les conditions de chargement et de structure simple. Généralement parlant, des éclats de matériaux de fabrication doit avoir haute limite élastique, limite la fatigue, l'impact en endurance et de bonnes performances de traitement thermique. Couramment utilisés sont des éclats d'acier au carbone, d'alliage des éclats d'acier, acier inoxydable, shrapnel, alliage de nickel en alliage de cuivre et de caoutchouc. Les méthodes de fabrication de shrapnel comprennent la méthode de la bobine à froid et chaud-méthode de la bobine. Le diamètre de shrapnel filament est inférieure à 8 mm par le froid enroulement et de plus de 8 mm d'enroulement par point chaud. Certains shrapnels doivent être traités par haute pression ou grenaillage de précontrainte après qu'ils sont fabriqués, ce qui peut améliorer la capacité portante de shrapnel. Les Éclats est une sorte de l'élément élastique largement utilisés dans les industries mécaniques et électroniques. En cas de chargement, les éclats peuvent produire de grands la déformation élastique, qui transforme le travail mécanique ou l'énergie cinétique en énergie de déformation. Après le déchargement, la déformation de l'shrapnel disparaît et retourne à son état original, et la déformation de l'énergie est transformée en travail mécanique ou d'énergie cinétique. Les principales fonctions de shrapnel: Contrôler le mouvement des machines, tels que les obus de soupape dans le moteur à combustion interne, le contrôle des éclats dans l'embrayage, etc. (2) en absorbant les vibrations et l'impact de l'énergie, tels que les éclats de coussin en vertu de l'automobile et transport de train, amortisseur de vibrations des éclats en couplage, etc. (3) de stockage et de sortie de l'énergie comme l'alimentation, tels que des montres et de munitions de fragments, fragments de munitions des armes à feu, etc. (4) Utilisé comme force-éléments de mesure, telles que la force-dispositif de mesure, des éclats dans le shrapnel échelle, etc. Les exigences de performance de la fabrication et la technologie de fabrication de ressorts Le printemps est seulement un accumulateur, il a la fonction de stockage de l'énergie, mais il ne peut pas libérer l'énergie lentement. Pour réaliser cette fonction, nous devrions compter sur le " printemps + grand mécanisme de rapport de transmission", qui est commun dans les compteurs mécaniques. Le ressort a été utilisé pour un long moment. Les archets anciens et les arbalètes sont deux types de ressorts dans le sens large. Robert Hooke, un scientifique britannique, devrait être l'inventeur de ressort dans le sens strict. Bien que les ressorts de compression hélicoïdaux avait comparu et a été largement utilisés à cette époque, Hooke a avancé l'Hooke que de la loi de l'élongation des ressorts était proportionnelle à l'ampleur de la force appliquée. Il a été sur la base de ce principe que la balance à ressort à l'aide des ressorts de compression à denture hélicoïdale est entré en vigueur en 1776. Bientôt, le ressort fait sur la base de ce principe pour l'utilisation des horloges et montres a été inventé par Hooker lui-même. Et le ressort qui est conforme à la loi de Hooke est le printemps dans le vrai sens. Le ressort de disque a été inventé par Belleville, en France. Il est une rondelle ressort avec une section conique tronqué faites de métal en feuilles ou forgée en blanc.   Après l'émergence de l'industrie moderne, en plus de ressorts ressorts à disque, de nouveaux tels que les ressorts de l'air, des ressorts en caoutchouc, faites défiler les ressorts, die springs, ressorts en acier inoxydable, l'air ressorts et les ressorts en alliage à mémoire ont émergé. Le printemps est utilisé en vertu de l'impact, des vibrations ou à long terme de stress en alternance, de sorte acier à ressort est nécessaire pour avoir une forte résistance à la traction, limite élastique et de haute résistance à la fatigue. Dans la technologie, acier à ressort est nécessaire pour avoir certaines Capacité de trempe, pas facile décarburation, de bonne qualité de surface et d'autres ressort en acier au carbone, c'est, d'acier au carbone de haute qualité avec la teneur en carbone du WC dans la plage de 0, 6 % - 0, 9 %.   Aciers sont principalement de printemps en alliage de silicium-série de manganèse Steels, dont la teneur en carbone est légèrement inférieur, principalement en augmentant la teneur en silicium de WSI pour améliorer les performances; En outre, il y a des aciers de printemps en alliage d'un marteau, Tungsten et le vanadium. Au cours des dernières années, un nouveau type d'acier au bore, niobium et de molybdène, ajouté à l'acier au manganèse de silicone a été élaboré, qui étend la durée de service de ressorts et améliore la qualité de ressorts. Exigence de performance Le printemps est utilisé en vertu de l'impact, des vibrations ou à long terme de stress en alternance, de sorte acier à ressort est nécessaire pour avoir une forte résistance à la traction, limite élastique et de haute résistance à la fatigue. Dans la technologie, acier à ressort est nécessaire pour avoir certaines Capacité de trempe, pas facile décarburation, de bonne qualité de surface et d'autres ressort en acier au carbone, c'est, d'acier au carbone de haute qualité avec la teneur en carbone du WC dans la plage de 0, 6 % - 0, 9 %. Aciers sont principalement de printemps en alliage de silicium-série de manganèse Steels, dont la teneur en carbone est légèrement inférieur, principalement en augmentant la teneur en silicium de WSI pour améliorer les performances; En outre, il y a des aciers de printemps en alliage d'un marteau, Tungsten et le vanadium. Au cours des dernières années, un nouveau type d'acier au bore, niobium et de molybdène, ajouté à l'acier au manganèse de silicone a été élaboré, qui étend la durée de service de ressorts et améliore la qualité de ressorts. Processus de production En général peuvent être fabriqués en acier à ressort par four électrique, four à foyer ouvert ou convertisseur à oxygène, et de haute qualité avec une bonne qualité en acier à ressort ou des propriétés spéciales peuvent être produites par electroslag four ou four sous vide. Le délai prescrit de la gamme de contenu de carbone, le manganèse, le silicium et les autres principaux éléments en acier à ressort est relativement étroit. La composition chimique doit être strictement contrôlée dans la fonte. Lorsque la teneur en silicium est élevé, il est facile de former des bulles et les autres défauts, et des taches blanches sont facilement produit lorsque le lingot n'est pas refroidi après forgeage et rouler. Par conséquent, les matières premières pour la fusion doit être séché pour enlever les gaz et des inclusions autant que possible, et pour éviter la surchauffe de l'acier fondu. Une attention particulière devrait être accordée à decarburization et la qualité de surface d'acier à ressort dans le processus de laminage. La limite de fatigue de l'acier sera sensiblement réduite lorsque la surface de l'acier est sérieusement decarburized. Pour la haute en acier à ressort de silicium comme 70TR3MnA, graphitization devrait être évitée. Par conséquent, l'arrêter de rouler température ne doit pas être trop faible (> 850 C) au cours de travail à chaud, et le temps de résidence ne devrait pas être trop longtemps dans la plage de température (650 - 800 C) où graphitization est facile à la forme. Les contraintes de compression résiduelle sur la surface du ressort peut être produit par grenaillage de précontrainte après le printemps est faite pour compenser une partie de la contrainte de travail sur la surface et limiter la formation de fissures de surface, qui peuvent améliorer considérablement la durée limite de fatigue du ressort.