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Description de Produit
Masse de matériaux de finition sont couramment utilisés pour ébavurer, brunir, nettoyer et dégraisser, détartrez, sec et de fournir des pré-plaque finitions en peinture ou de pré-. Paramètres pour metalformers à considérer lorsque vous spécifiez une masse-processus de finition : pièce de matériel, taille et la forme ; les médias de la composition et la finition de type composé;-type d'équipement et de la charge de travail (LOT ou continu); et exigences de finition.
Une partie de la forme peut restreindre la finition normale contact médias, en particulier zones renfoncées et impaire en forme de pièces. Le support doit être façonné pour optimiser la surface de contact. Et tandis que les grands médias en général va supprimer plus de matériel lors de la finition, peut entraîner des dommages aux délicates pièces embouties à partir d'empiètement et assombrit. Inversement, les petits médias vont produire des finitions plus lisse.
Finition de masse Affine la texture de surface d'une part, mesurée (en micro-in.) comme la distance moyenne de la surface des pics du à ses vallées. Le degré de texture de surface est exprimée en RMS (root mean square) ou de rugosité RA (moyenne). Une plus grande des micro-finish se traduit par une surface plus rugueux et inversement, un nombre inférieur correspond à une surface plus lisse.
Le brunissage permet de lisser la surface des pics dans les vallées, produisant une finition hautement réfléchissant. L'opération utilise non abrasif, ou de support support métallique avec un composé de lubrification visqueux. Le brunissage se produit généralement avec un réseau dense de médias tels que l'acier; de plus petite taille offre la plus haute des médias luster mais pas nécessairement plus de travail. Un support qui a été usée et est libre de bords tranchants ou les coins fonctionne le mieux. Composés acides résultent généralement dans les plus brillants de surfaces, bien que le choix als devraient être déterminés au cas par cas, dites Terry et Tim Dyer, les propriétaires de technologies de finition avancées.
Pour l'ébavurage léger, qui supprime la petite, cassant les bavures résultant des opérations de meulage, de la céramique support en plastique ou en obtenir de l'appel; acier media peut également fournir les pièces libre de bords tranchants, pour les opérations de manutention. Pour le heavy burr dépose ou de nettoyage, metalformers lourds devraient opter pour un fast-médias de coupe pour éliminer les fortes bavures causées par le sciage, fraisage, perçage, tournant et d'autres opérations similaires. Pour radiusing, qui arrondit les bords tranchants ou des coins, des magasins peuvent choisir parmi une variété de médias, en fonction de la partie requise.
Équipement de finition à la masse peut être divisé en quatre grandes catégories : divers types de modules de finition vibratoire, haute énergie disque centrifuge/baril d'apprêteurs, faites glisser-machines de finition et le fourreau gobelets. Au cours de faire glisser la finition, les pièces sont fixtured et traîné dans un lit de support stationnaire à un taux élevé de la vitesse. Le processus s'avère idéal pour les pièces de finition avec de nombreux contours qui peuvent être difficiles à terminer dans le manuel des opérations ou qui sont défavorables à la partie sur la partie contact.
Tumbling barils rarement utilisé dans les environnements de fabrication (en raison de problèmes ergonomiques, disent les teinturiers)-de répandre le montant minimum d'action de finition et généralement de produire des durées de cycle plus long que tous les autres types de matériel.
Finisseurs vibratoire-bols circulaire ou baignoire-style-type sont les plus communes de la masse-équipement de finition. Bol de machines de style s'avérer idéal pour la finition de grands nombres de petites pièces, et peuvent être conçus pour séparer automatiquement des pièces et des médias. Tub-style finisseurs vibratoire obtenir de l'appel pour les grandes pièces.
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La finition (edge de rupture) les pièces libellés a eu lieu dans un 10 min. de processus de flux continu avec l'acier médias. Enlèvement de la rouille et le bord de la rupture des pièces lableled B est survenue dans un lot de 30 min. de processus qui comprenait l'utilisation d'un composé acide. |
Gagne en popularité parmi les emboutisseurs de métal, selon les teinturiers, est l'utilisation de la finition vibratoire à écoulement continu. Dans l'estampage, disent-ils, environ 80 pour cent de l'objectif avec des finitions est de créer des pièces libre de bords tranchants afin de permettre une manipulation sûre pendant le montage et l'emballage.
"Nettoyage des pièces durant le processus de finition est également devenu plus important". " Nous pouvons concevoir une ligne de finition à écoulement continu qui permettra de brunir ou d'ébavurer et retirez également l'estampage Lube. Cela élimine les processus de nettoyage secondaire, rendant le stamper plus rentable et compétitive. "
pour les emboutisseurs nécessitant de faire davantage pour leurs pièces que de simplement brunir ou d'ébavurer-tels que la transmission d'un edge radius pour faciliter l'emmancher assemblée-d'une opération de lot est toujours nécessaire, " en raison de la cycle plus long temps requis".
Pour les applications de finition plus agressive avec de petites à moyennes des emboutisseurs de pièces, plus d'opter pour le disque centrifuge (CD). CD d'apprêteurs fonctionnent généralement de 10 à 20 fois plus rapide que la norme-vibratoire Équipement de finition. Ces unités sont spécifiquement conçus pour la suppression de bavures et de lourds pour l'intensif, et ils fournissent radiusing optimum à lot par lot d'intégrité depuis les machines vide complètement après chaque exécution.
Sur les machines CD fonctionnalité une bobine sur le fond du bol qui pivote pour créer la force centrifuge qui entraîne la partie haute vitesse de circulation par le biais de la finition des médias. Le processus s'avère idéal, pour la finition de pièces plates qui tendent à se coller ensemble lors de la finition-rondelles, boucles de ceinture de sécurité, de matériel et pièces fineblanked et similaires.
Sélection de support de
la composition des médias est la plus difficile décision de finition. Le choix de la composition ou de type, la forme d'abrasifs et de la taille est fondée sur les objectifs de travail, de la lumière de brunissage de l'ébavurage, à coupe rapide ou à usage général.
1) Support en céramique peut être utilisé dans une variété de délicates ou agressive d'applications, y compris le brunissage, radiusing, polissage, ébarbage coupe rapide vers le bas et l'ébavurage.
2) de résine médias cautionné produit plus doux et d'action de finition de surface donne un fini uniforme, les meilleures pour les pièces nécessitant plus restreinte radiusing edge et coin. Les médias lisse de pièces détachées mais ne pas répandre un grand lustre. Résine médias sont très efficaces dans le pré-plaque et pré-applications de peinture.
3) Médias de l'acier est le plus de moyens efficaces pour une surface très poli, et s'avère particulièrement utile pour soulager les bords tranchants à partir de pièces estampées.
4) Aluminum Star media pénètre difficiles à atteindre les coins et les trous borgnes et estime que l'utilisation pour la lumière et l'ébavurage de polissage.
5) aluminium-oxyde et traité au carbure de silicium abrasif support est utilisé pour les aciers trempés de couleur et d'autres alliages ferreux, métaux exotiques, laiton et aluminium. Une version préformé améliore le lustre sur un acier inoxydable et de matériaux non ferreux exotique. La forme et étroitement contrôlé le dimensionnement d'éliminer l'hébergement dans zones renfoncées. Les autres applications incluent burr dépose et la finition de surface final. Contrairement à l'oxyde d'aluminium, carbure de silicium ne fait pas l'imprégner matériaux mou et ductile. Par conséquent, ce support s'avère idéal pour les pièces qui seront soudés ou braisé, pour les surfaces de roulement et les pièces qui doivent être usinée après que l'ébavurage.
L'Dyers remarque qu'ils ont le plus souvent été de recommander l'acier médias pour le métal des emboutisseurs dans ces dernières années. Support en céramique-longtemps le choix populaire-tend à laisser un résidu sur les pièces et peut exiger un processus de post-wash. L'acier, sur l'autre part, s'use si peu à tous les-"c'est super pour edge pause, l'ébavurage léger et le polissage, " déclare Tim Dyer. " Et les pièces de sortir très propre, sûr à manipuler et physiquement attrayant. "
en acier conserve sa forme également des médias et la taille de la taille-"Si vous avez correctement,il ne pourra pas se loger dans le cadre des crevasses et des contours ".
Le commutateur de céramique pour supports en acier ne vient pas sans une certaine planification et de l'investissement. Les coûts de support en acier de plus, et le matériel de finition doit être suffisamment robustes pour manipuler les médias d'acier lourds (300 lb./ft.3 vs. 90 lb./ft.3 pour la céramique), mais le coût est parfaitement justifié. En raison de la densité des médias, de la céramique n'est pas aussi efficace le retrait des bords tranchants en ligne à écoulement continu comme est en acier médias.
" La mise à niveau vers un système à écoulement continu avec les médias de l'acier peuvent souvent entraîner un retour sur investissement de moins de un an, en vertu du droit circonstances
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nous sommes un fournisseur fiable d'autoriser sur l'offre de service de traitement de surface. Nous vous offrons des produits de qualité et de technologie avancée sur la surface polissage. Si vous utilisez nos produits dans votre production, vous devez faire confiance que vous obtiendrez l'adapté à la technologie, le plus bas coût, le soutien professionnel, la meilleure efficacité.
Nous produisons tous les types de support de finition de masse de copeaux, support en plastique pour le polissage, léger, moyen de coupe La coupe, à coupe rapide. Il existe différentes formes : cône, tet, pyramide, etc. En outre, nous pouvons produire et de fournir un support de polissage spéciaux et les spécifications conçues en fonction de demandes du client. Important est le droit de la forme et les spécifications de sélection selon le matériau, forme et état de surface de la pièce de travail et ses exigences pour la finition et de luminosité.
Modèle de spécifications : angle de coupe de support en céramique tri-star de la
puce de petite taille de la forme solide, aucune odeur, pas de la volatilisation,
support en céramique haute dureté (angle cut tri-star shape)
Paramètre :
Dimension(mm) | 4x4,5x5,6x13,5x10 7x6,1616,1610,10x x x16 10,2222x8,22x x22 28x10,35x16 |
Type :
La qualité | VFC coupe très rapide | FC coupe rapide | GC coupe générale | MC coupe moyenne | LC coupe feu | P le polissage | FP polissage fin |
Le poids spécifique (g/cm3 ) | 2.58 | 2.53 | 2.51 | 2.50 | 2.44 | 2.60 | 2.70 |
Principaux de la Composition : oxyde d'aluminium, oxyde de silicium
Apparence :
puce solides de petite taille, aucune odeur, pas de la volatilisation, de haute dureté (30-55) et son étendue de la densité est de 2 à 3 g/cm3
Effet :
est utilisé pour la masse Processus de finition. L'ébavurage, meulage, polissage et de polissage fin.