Broyeur de poudre de matériau minéral, machine d′exploitation minière, machine de revêtement en poudre

La majorité d'entre elles sont des fraiseuses de la série 2, des meuleuses humides et des moulins à nid d'abeille Le moulin étanche est un nouveau type de broyeur vertical qui intègre et combine les technologies de  gravité et de fluidisation. À travers l'énergie de rotation de la roue d'agitation pour conduire la boule et le lisier moyens pour générer la turbulence puis interactional collision, cisaillement, et compression pour obtenir la meilleure finesse des particules de poudre de 300 nanomètres.   Les avantages de la meuleuse humide sont un investissement réduit, un fonctionnement économique, un processus stable, un gain de place et une installation plus facile. La capacité de la machine est flexible et peut être personnalisée de 1 kg à 100 tonnes par heure.  Le moulin à nid d'abeille est un moulin à circulation d'air mécanique, conçu pour la production de poudre minérale ultra-fine qui exige un niveau extrêmement élevé de taille de particules. Il conduit le processus pratique de séchage après dépolymérisation, puis met en œuvre de manière synchrone le façonnage et le revêtement de surface pour les poudres. La teneur en humidité pourrait être contrôlée à 0.01 % tout en atteignant 99.2 % du revêtement et 99.8 % de l'activation. La capacité de la machine est flexible et peut être personnalisée de 50 kg à 15 tonnes par heure. L'évaporation maximale de l'eau est de 3 tonnes par heure. Caractéristiques du  moulin à eau : Grâce à l' excellente conception de la structure de la chambre de broyage, la bille moyenne génère une pression plus importante, limitant et forçant le matériau à entrer en contact avec le matériau de meulage de manière optimale. La distribution d'énergie du meulage est constante pour toute hauteur et tout rayon donnés. La rotation du plateau de broyage entraîne la bille moyenne micro-billes pour produire davantage de points de meulage et de cisaillement, et une bille équivaut à un petit broyeur. Par rapport à la fraise à billes, l'énergie est obtenue en faisant tourner le cylindre, l'arbre principal entraîne le plateau de meulage, ce qui est la raison principale pour réduire la consommation d'énergie du meulage humide. Le  moulin étanche est disposé verticalement, avec une alimentation en bas et une décharge en haut, afin d'économiser la pression du dispositif d'étanchéité de lisier et de réduire l'entrée d'alimentation, et le fonctionnement et l'entretien de l'équipement sont faciles. L'efficacité et la finesse du broyage humide sont toujours supérieures à  celles des autres moulins. La finesse du broyage humide varie selon la différence des caractéristiques du minerai, mais la taille des particules peut être contrôlée dans une plage de 0.1 à 0.5 microns en général. Caractéristiques de  Honeycomb Mill : Le broyeur en nid d'abeille est basé sur une conception modulaire, qui permet une conception optimale pour chaque équipement pour différents environnements tout en conservant les principes de base et les mêmes pièces. Les performances de l'équipement sont optimisées en faisant varier le nombre de couches du  rotor et le nombre de lames. Le séparateur installé en une seule pièce n'affecte pas la structure de la chambre de broyage principale. La structure du module facilite l'entretien et le remplacement des pièces consommables. Le matériau de la lame du rotor peut être de l'acier trempé, de l'acier inoxydable ou du tungstène lié à l'acier. La rainure de broyage doit être en acier, en acier inoxydable ou en céramique à haute teneur en alumine. Principe de fonctionnement simple de Honeycomb Mill Le composant principal est une roue de dépolymérisation multi-étages montée verticalement, chaque roue de dépolymérisation  se composant de deux plateaux de support montés sur la broche pour fixer 200 lames. Selon les exigences de charge spécifiques, un moulin Honeycomb peut être équipé de 10 composants de roue de dépolymérisation et de 2000 lames de dépolymérisation. Les lames tournent à 110 m/s et le 6 mm de la rainure de meulage est une bande de fixation unique de type nervure de renforcement. Il y a 160 « nid d'abeille » turbulents entre la lame et la bande de chemise, la pression, la force de cisaillement et la force de friction entre elles peuvent rapidement meuler le matériau en poudre superfine. Le meulage ultrafin, fournisseur de solutions professionnelles pour la production de poudre en nanomètre. Fournisseur unique de solutions avec plus de 70 monopoles techniques. Fournisseur de solutions professionnelles pour la ligne de production/le processus , du meulage au séchage, en passant par la dépolymérisation, le revêtement/la modification et également le sphéroidizing. Rentabilité : faible consommation d'énergie, faible consommation de supports, faible coût de maintenance. Moins d'investissement : moins de fondations, gain de place, facilité d'installation et de maintenance. Pas de pollution : pas de décharge des eaux usées, des émissions d'échappement et des résidus de déchets. Processus stable : fonctionnement/fonctionnement silencieux et en douceur. Fonctionnement facile : modification de la vitesse d'alimentation pour obtenir différents produits. Garantie après-vente à vie.     Changsha Wanrong Milling Equipment Technology Co., Ltd. A été fondée en 2008, comme une entreprise de haute technologie de fabricants d'équipements engagés dans le meulage, le séchage, la dépolymérisation et le revêtement de surface en poudre minérale. Wanrong a une riche expérience et des ressources accumulées, avec des dizaines de brevets d'invention et un monopole technique, Wanrong a gagné une très bonne réputation dans le  secteur des poudres minérales.  En particulier en termes de productivité élevée, de faible consommation d'énergie et d'excellente stabilité, Wanrong est fortement salué et recommandé par nos clients. Wanrong, le fournisseur de solutions de production de poudre de nanomètre!     Visite du client Expositions Activités d'équipe