Info de Base.
N° de Modèle.
MPW50-250-12
After-sales Service
1. Sufficient Supplies of Wearing Parts 2. Usage a
Type
Surface Grinding Machine
Processing Object
Disc Brake Pads
Automatic Grade
Semiautomatic
Cylindrical Grinder Type
Brake Pad Special Equipment
Paquet de Transport
Packed in Wooden Cases
Spécifications
Length, width and height: 3800mm*2100*2600
Origine
Gucheng County, Hengshui City, Hebei Province, Chi
Description de Produit
description du produit
Spécifications de traitement des plaquettes de frein ordinaires :
Dimensions : 50 mm
Vitesse de production : traitement avec une carte de poussée haute densité ≤ 2800 pièces/h traitement avec une carte de poussée basse densité ≤ 2000 pièces/h.
Plaquettes de frein des bus ou spécifications de traitement des véhicules techniques :
Dimensions : 150 mm
Vitesse de production : ≤ 1000 pièces/h.
La vitesse de production peut être réglée librement par conversion de fréquence
Puissance : 20 kW à 30 kW
Dimensions : 4m*2m*1.4m
Poids: 2400kg
Description des pièces de fonctionnement
Description du code : 1. Machine à meuler. 2. Support. 3. La broche. 4. Arbre intermédiaire. 5. Rail horizontal. 6. Curseur. 7. Glissière. 8. Chanfreinage. 9. Molette de réglage de largeur de chanfrein. 10. Bouton de réglage de la hauteur du disque de meulage. 11. Molette de réglage fin pour la hauteur du disque de meulage. 12. Moteur de meulage. 15. Rack à fentes. 16. Support d'éclisse. 17. Barre de lumière coulissante en contreplaqué. 18. Vis de réglage du contre-plaqué. 19. Fixations mobiles en contreplaqué. 20. Curseur de réglage du contre-plaqué. 22. Fente. 23 molette de réglage de la largeur de l'attelle. 24. Molette de réglage de la hauteur du contreplaqué. 25. Molette de réglage de la hauteur du contreplaqué. 27. Faire fonctionner le réducteur.
Présentation du produit
1. Le rail coulissant peut être réglé de manière flexible. Elle est parallèle à la chaîne, l'axe des deux rails coïncide avec l'axe des deux pignons,la surface du rail coulissant doit être plate sans bavure d'angle.
2. L'étanchéité de la chaîne est modérée et la plaque de poussée est perpendiculaire au rail coulissant et à la chaîne. Il n'y a pas d'écart entre la plaque de poussée et le rail coulissant. En faisant fonctionner la machine sans stagnation ni instabilité comme standard, la vitesse de fonctionnement de la machine peut être ajustée de manière flexible en fonction des besoins et des compétences du traitement du produit.
3. L'attelle peut être réglée de manière flexible, de préférence avec un dos en acier sans blocage ni rotation. La ligne centrale des deux attelles coïncide avec la ligne centrale du rail coulissant. Le plan inférieur de l'attelle est 1 mm plus haut que la plaque de poussée.
4. Le plan de la lame de scie à fente est parallèle à l'attelle et perpendiculaire au rail coulissant, la lame de scie est stable et il n'y a pas d'état de déformation comme le pivotement à gauche et à droite. Le sens de fonctionnement de la lame de scie est opposé au sens de fonctionnement du produit.
5. Le moteur de double affûtage fonctionne normalement, le châssis ne présente aucune vibration, la meule n'est pas déformée et l'arbre du moteur est perpendiculaire au rail coulissant. La direction d'exportation est légèrement inférieure de 0.1 à 0,05 mm à la direction d'importation. Vu de la protection du moteur, la direction des vibrations est dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.
6. Le côté de la meule chanfreinée est perpendiculaire au rail coulissant. L'axe central des deux meules de meulage coïncide avec l'axe central du rail coulissant. Le sens de rotation de la meule est opposé au sens de fonctionnement du produit.
7. L'embrayage peut être réglé de manière à ce qu'il n'y ait pas de patinage en production. Ne pas trop serrer, il est facile de perdre l'embrayage.
8. Le boîtier de distribution et tous les composants électriques doivent être bien mis à la terre, installés fermement, sans dommages et assurer un fonctionnement normal.
Dépannage
Causes des défaillances de fonctionnement de la machine et solutions de dépannage.
1. Lorsque la machine tourne au ralenti, elle coupe le plateau de poussée. Vérifier si le point mort bas de positionnement correspondant est trop bas.
2. Pendant la production, la machine coupe le plateau de poussée car le plateau de poussée est pressé contre l'arrière de l'acier. La solution consiste à serrer la chaîne principale et à réduire la hauteur du support de chaîne.
3. Les fentes sont instables. La solution consiste à ajuster la largeur de l'attelle, la largeur doit être de 1,5 mm-2 mm plus grande que la longueur du matériau du produit .
4. L'axe rainuré n'est pas correct. A. régler la position gauche et droite du moteur. B. régler l'angle du moteur et du châssis du moteur. C.régler l'angle de la plaque de poussée.
5. Le produit pivote pendant le fonctionnement. A. l'attelle est trop lâche pour être captante. B. le produit est placé de travers. C. les coins du produit sont tous en forme d'arc circulaire, c'est-à-dire que le contact ne peut pas être bloqué et que le produit n'est pas adapté au traitement sur ce moulin. D. la pression de certaines parties de l'attelle est trop basse, ce qui entraîne un blocage du fonctionnement et la hauteur de l'attelle doit être réglée.
6. Chanfreinage avant du produit. A. l'extrémité avant de la plaque supérieure en acier est relevée. B. l'attelle est trop serrée. C. l'attelle est trop élevée. D. la chaîne principale est trop lâche.
7. L'épaisseur du produit est incohérente. Réglez la vis verticale du châssis du moteur, c'est-à-dire le disque de meulage.
8. Le produit a une texture anti. Régler le moteur, c'est-à-dire régler la hauteur avant et arrière de la meule plate, la sortie doit être 0.1-0,05 mm plus basse que l'importation.
9. Le chanfreinage est incohérent. A. l'axe central des deux meules n'est pas aligné avec le centre du rail coulissant et l'attelle. B. la hauteur des meules abrasives gauche et droite n'est pas réglée à la position appropriée.
Remarque :
1. L'épaisseur minimale de traitement du produit doit être réduite du disque de meulage plat à la hauteur qu'il n'endommage pas la attelle.
2. Les meuleuses ne peuvent produire que des produits de dimension transversale de 200 mm ~ 50 mm, et ne peuvent pas produire des produits trop grands ou trop petits, ou le dos en acier est plié, ou l'espacement entre les clous de stabilisation arrière en acier est inférieur à 12 mm. Veuillez nous excuser pour la gêne occasionnée.
Production sûre
1. L'ensemble de la machine doit être bien mis à la terre pour assurer la sécurité de l'électricité.
2. Maintenir un environnement propre. La machine à meuler doit être équipée d'un dispositif d'aspiration de poussière d'un volume d'air de 7000 à 8000m3/h pour éviter que la poussière ne provoque un court-circuit et une électrocution.
3. Ne pas accrocher le produit en cours de production pour éviter les blessures. Maîtrisez l'utilisation du bouton d'arrêt d'urgence.
Profil de l'entreprise
Emballage et expédition
Présentation du panneau de commande
L' épaisseur de traitement de la largeur de charfing de la machine à meuler est affichée par le dispositif d'affichage raster. X indique l'épaisseur d'ébauche. Y indique l'épaisseur de finition. Z indique la largeur du chanfreinage. Il s'agit de valeurs de référence.
Les principales colonnes de référence de l'affichage raster sont les suivantes :
1. Schéma du panneau ;
2. Instructions du panneau.
3.2.1. Résolution, la résolution de cette machine est de 0,005 mm.
3.2.3. Sens de comptage.
4.1. Clair.
4.2. Entrez les valeurs prédéfinies d'un axe.
4.3 conversion métrique-britannique.
Comment utiliser la machine à meuler
1. Vous devez d'abord vérifier si chaque système est normal, y compris le sens de marche et l'étanchéité de la chaîne, l'écart de distance, l'étanchéité de l'embrayage, l' affichage des données , etc . Assurez-vous de détecter les problèmes à l'avance, de les traiter à l'avance afin d'assurer une production sûre.
2. Régler la largeur du rail coulissant en fonction de la distance entre le dos en acier et le clou de stabilisation. En se basant sur la plus grande surface de contact entre le dos en acier et le rail coulissant et le rail coulissant le plus large, la zone magnétique du rail coulissant de contact est maximisée et le rail coulissant est le plus large. L'écart entre le clou de stabilisation arrière en acier et le rail coulissant doit être de 2-5mm.
3. Réglez la largeur et la hauteur de l'attelle. Réglez l'attelle en fonction de la largeur du matériau de friction du produit, la largeur de l'attelle doit être supérieure de 1-2mm à la largeur du matériau . Régler correctement la hauteur de l'attelle en fonction de l'épaisseur de l'arrière en acier, afin de ne pas entraîner de blocage.
4. Réglez la hauteur et la position centrale de la lame de scie. Le bord de la lame de scie doit être plus haut que la plaque de poussée. La lame de scie doit être située au centre de l'attelle et du rail coulissant, et peut également être réglée de manière appropriée en fonction de la position précédente.
5. Réglez la hauteur de traitement du disque de meulage. Tout d'abord, déverrouillez le frein du disque de meulage, réglez d'abord la valeur pour éviter d'affecter le produit. Si l'épaisseur réelle du frein est incohérente avec les données affichées, régler la valeur affichée. Appuyez sur le bouton x ou y en fonction du bouton d'affichage x ou y correspondant. A ce moment, aucune valeur n'est affichée, entrez à nouveau la valeur réelle du produit expérimental, puis appuyez sur le bouton Ent. Déverrouillez le système de freinage pneumatique à chaque réglage et verrouillez-le à nouveau après le réglage. La méthode de réglage du disque de meulage est la même que ci-dessus.
6. Ajuster la valeur du chanfrein en fonction de la largeur du matériau de friction du produit. Cette valeur est une valeur de référence et doit être ajustée de manière appropriée en fonction des exigences du produit.
7. Réglage de la vitesse de fonctionnement. En fonction des exigences du produit et de la vitesse des travailleurs, la vitesse de fonctionnement peut être réglée de manière appropriée.
8. Lorsque le produit sort enfin du rail coulissant, veiller à faire attention à une utilisation sûre et ne pas accrocher le produit dans des circonstances dangereuses.
9. Si le skateboard récepteur est bloqué, réduire la hauteur du skateboard lors du remorquage.
10. En cas d'anomalie du produit pendant le fonctionnement, vous pouvez régler manuellement les boutons de marche avant/arrière sur marche arrière. La marche arrière ne peut pas fonctionner pendant longtemps. La vitesse de traitement maximale est de 2100 pièces par heure.
FAQ
1. Quelle est votre quantité minimum de commande et votre garantie ?
R: MOQ est un ensemble, et la garantie est d'un an.
Quand est le délai de livraison?
A: Machines conventionnelles, nous livrons alors dans les 30-45 jours ouvrables après avoir reçu votre dépôt, si certaines machines spéciales le seront
soyez plus long.nous vous donnerons la réponse en conséquence.
3. Quel est l'emballage des machines ?
A: Les machines sont conditionnées en standard par palettes de fer avec films plastiques.
4.Comment puis-je choisir les machines les plus adaptées ?
R: S'il vous plaît laissez-nous connaître votre demande d'usinage ou la taille de la machine, nous pouvons choisir le meilleur modèle pour vous , ou vous pouvez choisir le modèle exact par vous-même. Vous pouvez aussi nous envoyer le dessin de produits, nous choisirons les machines les plus adaptées pour vous .
5. Quel est votre conditions commerciales ?
A : les termes FOB, CFR, CIF ou autres sont tous acceptables.
6. Quelles sont les conditions de paiement ?
A : T/T ,30% paiement initial à la commande, 70% paiement du solde avant expédition ;
LC irrévocable à vue .