Cuve de fermentation de yaourt à palette mélangeuse 500L à 3000L pour usine de fabrication de produits laitiers

Le réservoir de fermentation, également connu sous le nom de réservoir de fermentation ou bioréacteur, est un type d'équipement de conteneur largement utilisé dans les industries telles que la brasserie (comme la bière, le vin), la transformation des aliments, la biotechnologie, les produits pharmaceutiques, et l'industrie chimique. Sa fonction principale est de soutenir la croissance et les processus métaboliques des micro-organismes (comme les levures, les bactéries) ou des cellules (comme les cellules animales, les cellules végétales) dans des conditions contrôlées, afin de produire des produits spécifiques tels que l'alcool, les enzymes, les antibiotiques, les biocarburants, les vaccins, etc

La conception d'un réservoir de fermentation comprend généralement les éléments clés suivants :

1. Corps de réservoir : fournit un environnement fermé, avec des tailles allant de quelques litres à des milliers de mètres cubes, généralement en acier inoxydable pour assurer la stérilité et la résistance à la corrosion.
Système d'agitation : utilisé pour mélanger les matériaux à l'intérieur du réservoir, assurant une distribution uniforme des nutriments, de l'oxygène (ou du dioxyde de carbone) et favorisant la croissance microbienne et la formation de produits. Il existe plusieurs modèles de mélangeurs, y compris les types à turbine et à palette.
3. Système de contrôle de la température : le maintien d'une température de fermentation appropriée est essentiel pour l'activité des micro-organismes. Cela est généralement réalisé par le biais de bobines de chauffage ou de refroidissement des chemises et de systèmes de contrôle de la température.
4. Système de ventilation et de démoussage : pour les processus de fermentation aérobie, fournir de l'air ou de l'oxygène stérile et éliminer efficacement le dioxyde de carbone et les autres gaz générés. En même temps, réduire la mousse dans le processus de fermentation par le démousseur ou le démousseur spécialement conçu.
5. Capteurs et systèmes de contrôle : surveiller et contrôler divers paramètres pendant le processus de fermentation, tels que la valeur du pH, l'oxygène dissous (OD), la température, la pression, etc., pour s'assurer que les conditions de fermentation sont stables dans l'état optimal.
6. Ports d'échantillonnage et d'alimentation : faciliter l'échantillonnage et l'analyse pendant le processus de fermentation, ainsi que l'ajout de nutriments, de solutions d'ajustement acide-base, etc. Au besoin.
7. Système de stérilisation et de nettoyage : stérilisez et nettoyez soigneusement le réservoir de fermentation avant et après chaque utilisation afin d'éviter toute contamination et de maintenir une consistance entre les lots.




Utilisation: Habituellement utilisé pour la culture de bactéries, qui est utilisé pour faire zymogen pour le yogourt.

Le réservoir de fermentation est utilisé pour le mélange mécanique et la fermentation si le matériau. L'équipement adopte le mode de recyclage interne et la palette de mélange pour répartir et briser les bulles. Par conséquent, la solution d'oxygène est très rapide et le mélange est de bonne qualité. Le corps de la cuve est en acier inoxydable importé SUS304 ou SUS316L, et la buse de pulvérisation et de nettoyage automatique dans la cuve permet de garantir la conformité de la procédure de production aux exigences BPF.

Utilisation du réservoir de fermentation : pour mélanger tous les types de matériaux dans l'industrie laitière.


L'installation et le débogage de réservoirs de fermentation sont une étape cruciale dans le brassage, la biotechnologie et la production industrielle connexe, qui affecte directement l'efficacité de la production et la qualité des produits. Voici un processus général pour l'installation et le débogage des cuves de fermentation. Les opérations spécifiques peuvent varier en fonction du modèle d'équipement, du processus de production et des normes de sécurité : préparation avant l'installation

1. Sélection du site et inspection de base : s'assurer que l'emplacement d'installation est conforme au plan d'aménagement de l'usine, que le sol est plat et robuste et qu'il peut supporter le poids du réservoir de fermentation. Une fois la construction de la fondation terminée, une inspection de niveau et de stabilité est nécessaire.

2. Examen des données techniques : lire attentivement le manuel d'installation et les dessins techniques du réservoir de fermentation, comprendre la structure, les dimensions, les exigences d'installation et les règles de sécurité de l'équipement.

3. Inspection des accessoires : compter et vérifier si tous les accessoires sont complets, y compris les tuyaux, les vannes, les capteurs, les mélangeurs, etc., pour éviter tout dommage.

Processus d'installation 1. Levage en place : utilisez un équipement de levage approprié pour soulever doucement le réservoir de fermentation dans la position prédéterminée, en faisant attention à la sécurité et en évitant les collisions pendant le processus. 2. Réglage horizontal: Utiliser un niveau à bulle pour ajuster le réservoir de fermentation horizontalement, en assurant le niveau absolu du corps du réservoir, qui est essentiel pour une fermentation régulière. 3. Raccordement de la conduite : connecter les tuyaux d'entrée et de sortie, les tuyaux d'échappement, les conduites CIP (nettoyage sur site), etc. Conformément aux schémas de conception, en s'assurant que toutes les connexions sont étanches et exemptes de fuites. 4. Installation électrique et d'instruments : installez des capteurs tels que des thermomètres, des manomètres, des pH-mètres, des électrodes d'oxygène dissous, ainsi que des équipements électriques tels que des moteurs et des contrôleurs, et effectuez les connexions de câblage.

Étape de débogage 1. Test de charge à vide : effectuez d'abord un test de circulation d'eau stérile ou d'eau propre, vérifiez le fonctionnement de différentes vannes, pompes, mélangeurs et autres équipements, et vérifiez qu'il n'y a pas de fuites, de blocages ou de bruits anormaux. 2. Inspection d'étanchéité : effectuer un test d'étanchéité à l'air ou de pression d'eau sur le réservoir et ses interfaces pour s'assurer qu'il n'y a pas de fuite sous la pression de service. 3. Débogage du système de contrôle : selon les exigences du processus, définissez et déboguez le système de contrôle d'automatisation (tel que le contrôleur PID) pour assurer un contrôle précis de la température, de la valeur du pH, de l'oxygène dissous et d'autres paramètres. 4. Test d'inoculation microbienne : effectuer des tests d'inoculation microbienne à petite échelle, surveiller les courbes de croissance et la formation du produit, et vérifier la performance de l'ensemble du système. 5. Nettoyage et désinfection: Après chaque expérience, nettoyer et désinfecter soigneusement le réservoir de fermentation conformément aux règlements pour préparer la prochaine utilisation.

Sécurité et entretien • respecter strictement les réglementations de production en matière de sécurité et porter un équipement de protection individuelle tout au long du processus d'installation et de mise en service. Entretenir régulièrement l'équipement, inspecter et remplacer les pièces vulnérables afin d'assurer un fonctionnement stable à long terme. Veuillez noter que les étapes ci-dessus sont des directives générales et qu'il est important de se reporter au manuel d'instructions spécifique du fabricant de l'équipement et aux réglementations locales de sécurité pendant le fonctionnement.



Les cuves de fermentation ont une large gamme d'applications dans la biotechnologie et l'industrie alimentaire, principalement utilisées pour la culture microbienne, la production d'enzymes, la préparation d'antibiotiques, la production d'acides organiques, la préparation d'alcool et de bière, etc. Voici quelques exemples d'application typiques des cuves de fermentation :

1. Production d'antibiotiques
1.1 contexte du cas
•
Client : une société pharmaceutique
•
Produit: Pénicilline
•
Capacité: Production annuelle de 100 tonnes de pénicilline
1.2 processus de production
un
Culture de souches : cultiver des souches productrices de pénicilline comme Penicillium dans de petits réservoirs de fermentation.
deux
Inoculation : inoculer les souches bactériennes cultivées dans un grand réservoir de fermentation.
trois
Fermentation : la fermentation à grande échelle est effectuée dans des conditions contrôlées telles que la température, le pH et l'oxygène dissous.
quatre
Extraction : après fermentation, la pénicilline est extraite par centrifugation, filtration et autres méthodes.
cinq
Raffinement : purification de la pénicilline extraite pour éliminer les impuretés.
six
Séchage : pénicilline purifiée sèche en poudre.
sept
Conditionnement : emballez la poudre de pénicilline séchée dans les produits finis à vendre.

1.3 équipement clé
•
Petit réservoir de fermentation : utilisé pour cultiver des souches bactériennes.
•
Grand réservoir de fermentation : utilisé pour la fermentation à grande échelle.
•
Centrifugeuse : utilisée pour extraire la pénicilline.
•
Filtre : permet d'éliminer davantage les impuretés.
•
Équipement de raffinage : utilisé pour la purification de la pénicilline.
•
Machine de séchage : utilisée pour sécher la pénicilline.
•
Machine d'emballage : utilisée pour l'emballage des produits finis.

2. Bière
2.1 contexte du cas
•
Client: Une certaine brasserie
•
Produit: Bière artisanale
•
Capacité: Production annuelle de 5000 tonnes de bière
2.2 processus de production
un
Traitement du malt : germination, séchage et broyage de l'orge pour produire du malt.
deux
Saccharification : mélanger le malt avec l'eau, la chaleur et le saccharose pour extraire le sucre du malt.
trois
Ébullition : faire bouillir le millepertuis et ajouter le houblon.
quatre
Refroidissement : refroidir le moût bouilli à la température de fermentation appropriée.
cinq
Fermentation : inoculer le moût refroidi avec de la levure et le placer dans un réservoir de fermentation pour fermentation.
six
Post fermentation : après fermentation, la post fermentation est effectuée pour rendre la bière plus mature.
sept
Filtration : élimination des impuretés solides de la bière par filtration.
huit
Remplissage : remplissez la bière filtrée dans des bouteilles ou des barils.
neuf
Conditionnement : emballage de la bière fourrée dans des produits finis prêts à la vente.
2.3 équipement clé
•
Pot de saccharification : utilisé pour la saccharification du malt.
•
Pot d'ébullition : utilisé pour faire bouillir le moût.
•
Refroidisseur : utilisé pour le refroidissement du moût.
•
Cuve de fermentation : utilisée pour fermenter la bière.
•
Cuve de post fermentation : utilisée pour la post fermentation de la bière.
•
Filtre : utilisé pour éliminer les impuretés solides de la bière.
•
Machine de remplissage : utilisée pour remplir la bière.
•
Machine d'emballage : utilisée pour l'emballage des produits finis.

3. Production d'alcool
3.1 contexte du cas
•
Client : une usine d'alcool
•
Produit: Alcool comestible
•
Capacité: Production annuelle de 2000 tonnes d'alcool comestible
3.2 processus de production
un
Préparation de la matière première : sélectionnez les matières premières appropriées telles que le maïs, la canne à sucre, etc
deux
Prétraitement : moudre et cuire à la vapeur les matières premières pour préparer la purée fermentée.
trois
Saccharification : saccharification de la purée fermentée pour la transformer en sucre fermentable.
quatre
Fermentation : inoculer la purée saccharifiée avec de la levure et la placer dans un réservoir de fermentation pour fermentation.
cinq
Distillation : après fermentation, l'alcool est extrait par distillation.
six
Raffinage : raffinage de l'alcool extrait pour éliminer les impuretés.
sept
Remplissage : remplir l'alcool raffiné dans un récipient.
huit
Conditionnement : emballage de l'alcool rempli dans des produits finis prêts à la vente.

3.3 équipement clé
•
Concasseur : utilisé pour écraser les matières premières.
•
Pot vapeur : utilisé pour cuire et cuire des matières premières.
•
Pot de saccharification : utilisé pour la saccharification de la liqueur fermentée.
•
Cuve de fermentation : utilisée pour fermenter la purée fermentée.
•
Tour de distillation : utilisé pour la distillation de l'alcool.
•
Équipement de raffinage : utilisé pour le raffinage de l'alcool.
•
Machine de remplissage : utilisée pour remplir l'alcool.
•
Machine d'emballage : utilisée pour l'emballage des produits finis.

Facteurs de réussite
•
Sélection de la déformation : choisissez des déformations à haut rendement et à forte tolérance.
•
Contrôle de processus : contrôle précis des conditions de fermentation telles que la température, la valeur du pH, l'oxygène dissous, etc
•
Maintenance de l'équipement : entretenir et réparer régulièrement l'équipement pour garantir une production stable.
•
Contrôle de la qualité : établir un système de contrôle de la qualité strict pour assurer la qualité du produit.
•
Protection de l'environnement : prendre des mesures pour réduire les eaux usées et les émissions d'échappement et protéger l'environnement.


Les éléments de base et les détails de conception d'un réservoir de fermentation de yaourt personnalisé incluent :

Capacité et échelle : déterminer la capacité du réservoir de fermentation en fonction de vos besoins de production, et envisager l'évolutivité future en choisissant une conception extensible.
Matériau : en acier inoxydable 304 ou 316L résistant à la corrosion, avec une couche d'isolation en polyuréthane supplémentaire pour garantir la sécurité et l'effet d'isolation.
3. Contrôle de la température : équipé d'un système de contrôle de la température précis (tel que le régulateur PID) et d'un mécanisme de chauffage/refroidissement, maintenir la température de fermentation idéale de 38 ° C~45 ° C et assurer une petite différence de température à l'intérieur du réservoir.
4. Agitation et mélange: Choisissez un type de mélangeur adapté à la viscosité du yogourt et doté d'une fonction de vitesse réglable pour favoriser une fermentation uniforme.
5. Nettoyage et désinfection : le système intégré de CIP/SIP garantit que l'intérieur et l'extérieur du réservoir sont faciles à nettoyer et à désinfecter, et respectent les normes d'hygiène.
6. Sécurité et surveillance : Equipé de vannes de sécurité de pression, de systèmes de détection de fuite et de systèmes de contrôle automatisés tels que les automates programmables pour améliorer les capacités de sécurité et de surveillance.
7. Réglementation et protection de l'environnement : s'assurer que la conception est conforme aux normes de sécurité alimentaire (ISO, HACCP, etc.) et aux exigences environnementales.
8. Personnalisation personnalisée : basée sur le processus de production réel, les interfaces de conception, les accessoires et l'apparence pour améliorer la commodité de l'utilisateur et l'image de l'entreprise.

Nous vous suggérons ensuite de :

• clarifier les détails des exigences : en fonction des points ci-dessus, planifiez en détail vos paramètres d'exigences spécifiques.
Consultez-nous pour des solutions et devis personnalisés.
• évaluation et sélection : comparer la rentabilité, le soutien technique et le service après-vente de différentes solutions et prendre des décisions. De cette façon, vous pouvez personnaliser la solution de cuve de fermentation de yaourt la plus adaptée en fonction des conditions de production réelles.

 

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