Usine de transformation de crème glacée avancée pour une production efficace

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: un an
• Garantie: un an
• N° de Modèle.: BYIC
• nom: usine de crème glacée à vendre
• produit final: boissons lactées aromatisées/crèmes glacées/produits laitiers, etc
• tension: triphasé 3 v/415 v, 50 hz/60 hz
• certification: ce et iso
• matériau principal: sus304 ou sus316
• consommation d′énergie: faible consommation
• moteur: abb
• période d′installation: 1-3 mois
• numéro de modèle: 5000-30000lpd
• puissance (w): 80 kw
• dimensions (l*l*h): 510cm x 210cm x 160cm
• type de contrôle: entièrement automatique ou semi-automatique
• contrôle api: siemens
• matériau de l′emballage: pochettes, papier, boîte, bouteille en verre
• Paquet de Transport: caisse en bois/cadre en acier
• Spécifications: 1 000 l/h-10 000 tr/h
• Marque Déposée: au-delà
• Origine: Shanghai, China
• Code SH: 8434200000
• Capacité de Production: 200 jeux/jeux par an

Description de Produit

Usine de traitement avancé de la crème glacée pour une production efficace

Le principe de production d'une usine de traitement de la crème glacée comporte plusieurs étapes, de la préparation des matières premières à l'emballage du produit final. Voici un flux de traitement de la crème glacée typique et ses principes scientifiques sous-jacents :

1. Mélange de matières premières
Principaux ingrédients: Lait ou produits laitiers (comme la crème), sucre, stabilisants, émulsifiants, etc
• mélange : mélanger tous les ingrédients secs (sucre, stabilisants, etc.) avec les ingrédients liquides (lait, crème) dans un mélangeur à grande vitesse. La clé de cette étape est de s'assurer que tous les ingrédients peuvent être complètement dissous et dispersés.
2. Traitement d'homogénéisation
Objectif: Affiner et répartir uniformément les particules de graisse dans tout le mélange, ce qui peut améliorer le goût de la crème glacée et la rendre plus délicate et lisse.
Équipement : l'homogénéiseur haute pression utilise une forte pression pour forcer le mélange à traverser un petit trou, ce qui brise les grosses globules de graisse pour former des particules plus petites et plus uniformes.
3. Pasteurisation
Fonction : éliminez les bactéries potentiellement nocives pour prolonger la durée de conservation tout en conservant la plus grande partie de sa valeur nutritionnelle.
Méthode : les conditions spécifiques pour un chauffage continu à une température comprise entre 60 ° C et 85 ° C pendant environ 30 minutes à plusieurs heures dépendent du type de produit et des exigences réglementaires régionales.
4. Vieillissement et placement statique
• importance : laisser refroidir le liquide mélangé pendant une période de temps jusqu'à un état presque gelé mais non congelé (habituellement autour de 4 ° C), afin de permettre aux protéines et autres composants de s'hydrater complètement et d'obtenir une meilleure texture.
• temps : ce processus prend habituellement plusieurs heures, voire la nuit.
5. Formation de gel
• processus de base : il s'agit de l'une des parties les plus critiques de tout le processus de production, au cours desquelles le mélange est rapidement gelé et constamment agité pour introduire de l'air et augmenter le volume (taux d'expansion) et la douceur.
Équipement : les congélateurs continus ou intermittents sont des équipements couramment utilisés. Ils sont équipés de racloirs rotatifs à l'intérieur qui peuvent gratter en continu les cristaux de glace sur la paroi du conteneur et les mélanger à nouveau dans le corps principal pour éviter que la cristallisation excessive n'affecte le goût.
Principe scientifique : à mesure que la température diminue, l'eau commence à former de petits cristaux de glace ; en même temps, en raison de l'agitation intense, une grande quantité d'air est aspirée pour former une structure pelucheuse unique, c'est pourquoi la glace faite maison est souvent plus dense que les crèmes glacées produites industriellement.
6. Durcissement et façonnage
But : réduire davantage la température en dessous de -18 ° C et solidifier complètement la forme pour le stockage, le transport et les ventes ultérieurs.
Environnement : en général, le traitement de refroidissement rapide est effectué dans des tunnels gelés ou dans des entrepôts frigorifiques spécialement conçus à basse température.
7. Emballage et stockage
• formes diverses : différents types d'emballage peuvent être sélectionnés selon la demande du marché, comme l'emballage à une tasse, l'emballage familial partagé ou les gros fûts en vrac pour l'industrie de la restauration.
• Conditions d'entreposage : le maintien à -18 ° C ou à une température inférieure peut efficacement inhiber l'activité microbienne et assurer la salubrité et l'hygiène des aliments.

Ce qui précède est une introduction aux principes de base de la transformation de la crème glacée. Chaque étape a ses fonctions et ses points techniques spécifiques, qui déterminent ensemble les caractéristiques de qualité du produit final. Si vous avez d'autres questions ou si vous souhaitez en savoir plus sur un aspect spécifique, n'hésitez pas à me le faire savoir !

Caractéristiques techniques

Machine de traitement des produits laitiers  
1.entièrement automatique ou semi-automatique  
taille du client et fonctionnement facile  
3.certificat ce et de haute qualité

machine de traitement du lait produire divers types de produits laitiers

1.entièrement automatique ou semi-automatique
taille du client et fonctionnement facile
3.certificat ce et de haute qualité

 Paramètres techniques

Matière première	lait de vache liquide,  lait de chèvre,  lait de chameau, lait en poudre se dissolvant avec de l'eau
Produit	Lait pasteurisé,  lait UHT, yaourt,  lait aromatisé,  boisson lactée,  lait acide  , beurre, fromage , etc .
Capacité	PRODUCTION QUOTIDIENNE : 3000L/5000L/10000L/20000L/100000L/200000L
Emballage du produit	Pochette aseptique, Tetra Brick ,   boîte Gable Top,  flacon en plastique,  gobelet en plastique,   Bouteille en verre, pochette en plastique, en vrac, selon   les exigences du client.
Service inclus	Service de projet clé en main : conception, fabrication, installation, mise en service, formation, service après-vente  et son sur

Le processus de personnalisation d'une usine de transformation de la crème glacée est semblable à celui d'une usine de transformation du lait, mais avec des exigences et des étapes spécifiques. Voici un processus de personnalisation détaillé :

1. Analyse des besoins et consultation préliminaire
Objectif du projet : définissez clairement les objectifs que vous espérez atteindre, tels que l'échelle de production, la variété des produits, le marché prévu, etc
Évaluation du budget : déterminer le budget global du projet, y compris l'achat d'équipement, les coûts de construction, les coûts d'exploitation, etc
Exigences réglementaires : comprendre les réglementations locales en matière de sécurité alimentaire, les normes environnementales et les autres lois et réglementations en vigueur.
2. Étude de faisabilité
Analyse de la demande du marché : effectuer des recherches sur la demande de crème glacée sur le marché cible, les habitudes des consommateurs, les préférences de goût, etc
Faisabilité technique : évaluez si les technologies et les processus existants peuvent répondre à vos besoins de production.
Analyse des avantages économiques : effectuer une analyse du retour sur investissement pour assurer la faisabilité économique du projet.
3. Phase de conception
Conception conceptuelle : sur la base des résultats de l'analyse des exigences, proposer un plan de conception conceptuelle préliminaire.
• conception détaillée :
Organigramme du processus : concevoir le flux de processus complet des matières premières aux produits finis.
Schéma de disposition de l'équipement : disposition raisonnable des différentes zones fonctionnelles, telles que la zone de stockage des matières premières, la zone de mélange, la zone de congélation, la zone d'emballage, etc
Schéma du système de canalisations : concevoir la disposition des canalisations de réfrigérant, d'eau, de vapeur et autres.
Choix de l'équipement : choisissez l'équipement de traitement approprié, comme les mélangeurs, les homogénéisateurs, les cuves de vieillissement, les congélateurs, machines de remplissage, machines d'emballage, etc
Évaluation des incidences environnementales : effectuer une évaluation des incidences environnementales et la soumettre à l'approbation des ministères concernés.
4. Construction et installation
Sélection du site et préparation des terres : choisissez un emplacement géographique approprié pour le nivellement des terres et la construction des fondations.
Construction : construire la structure principale du bâtiment de l'usine, y compris les ateliers de production, les zones de stockage, les zones de bureau, etc
Installation d'installations publiques : installation de systèmes d'électricité, d'alimentation en eau, de drainage, de ventilation, de protection contre les incendies, etc
Installation de l'équipement : l'installation, le débogage et l'essai de fonctionnement de l'équipement sont effectués par une équipe professionnelle.
5. Mise en place du système de gestion de la qualité
Système HACCP : mettre en œuvre le système d'analyse des risques et de maîtrise des points critiques (HACCP) pour assurer la salubrité des aliments.
Normes BPF : respecter les bonnes pratiques de fabrication (BPF) pour garantir des conditions d'hygiène pendant le processus de production.
Certification ISO : demander et obtenir la certification ISO appropriée pour renforcer la crédibilité de l'entreprise.
6. Formation du personnel
• formation à l'exploitation : offrir aux opérateurs une formation sur l'utilisation, l'entretien et d'autres aspects de l'équipement.
• formation en matière de sécurité : mener des études sur la production de sécurité pour s'assurer que les employés comprennent les règlements de sécurité.
Formation à la gestion de la qualité : fournir une formation professionnelle aux inspecteurs de la qualité afin d'assurer la qualité des produits.
7. Essai de fonctionnement et d'optimisation
Débogage machine unique : testez les performances de chaque périphérique un par un pour garantir son fonctionnement normal.
Débogage de liaison : connectez tous les périphériques pour effectuer le débogage de liaison de l'ensemble de la chaîne de production, en assurant la coordination et la cohérence sous tous les aspects.
Production simulée : effectuer une production simulée à petite échelle pour tester la qualité du produit et la stabilité de la chaîne de production.
Correction du problème : corriger et optimiser les problèmes détectés pendant l'essai.
8. Mise en service formelle
Production complète : après avoir confirmé que tout est normal, il est officiellement mis en production.
Promotion du marché : élaborer un plan marketing, établir des canaux de vente et commencer à vendre des produits.
9. Amélioration continue
Collecte de commentaires : recueillir les commentaires des clients et les informations sur le marché afin d'améliorer en permanence les produits et services.
Innovation technologique : introduire de nouvelles technologies et de nouveaux procédés pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.
Optimisation de la gestion : mener des audits internes réguliers et optimiser en permanence les processus de gestion.
10. Service après-vente et assistance
• entretien de l'équipement : fournir des services réguliers d'entretien et d'entretien de l'équipement.
• soutien technique : fournir un soutien technique continu pour résoudre les problèmes rencontrés pendant le processus de production.
Gestion de la relation client : établir de bonnes relations avec la clientèle et améliorer la satisfaction de la clientèle.
Précautions spécifiques
Contrôle de la température : un contrôle strict de la température est nécessaire pendant le traitement de la crème glacée, en particulier pendant les étapes de mélange, de vieillissement, de congélation et de stockage.
Conditions d'hygiène: Comme la crème glacée est un produit directement comestible, il est nécessaire d'assurer un environnement de production très propre et hygiénique.
Développement de formules : développer une variété de saveurs et de types de produits de crème glacée pour répondre aux besoins des différents consommateurs.

Au cours des étapes ci-dessus, vous pouvez progressivement terminer la personnalisation d'une usine de traitement de la crème glacée qui répond à vos besoins. Chaque étape doit être soigneusement planifiée et exécutée pour assurer le succès du projet.




Les cas d'application des usines de traitement de la crème glacée démontrent leurs applications pratiques dans différents aspects :
1. Chaîne de production automatisée
1.1 contexte du cas
•
Client : une marque de crème glacée bien connue aux États-Unis
•
Produit: Différentes saveurs de crème glacée
•
Capacité: Production quotidienne de 100 tonnes
1.2 scénarios d'application
•
Réception des matières premières : recevez des matières premières de haute qualité telles que le lait, la crème, le sucre, etc. De fournisseurs.
•
Mélange et homogénéisation : mélanger les matières premières uniformément et les traiter à l'aide d'un homogénéiseur pour garantir un goût délicat.
•
Pasteurisation : pasteuriser les matières premières mélangées pour tuer les bactéries et assurer la sécurité alimentaire.
•
Refroidissement : refroidir le mélange stérilisé à une température appropriée.
•
Vieillissement : laisser le mélange refroidi pendant un certain temps pour mûrir et rehausser sa saveur.
•
Congélation : envoyez le mélange vieilli dans un congélateur pour le congeler rapidement et former de la crème glacée.
•
Formage et conditionnement : la formation de glace congelée, comme la mise dans une tasse, la fabrication de popsicles, etc., et ensuite l'emballage.
•
Inspection de la qualité : effectuer une inspection de la qualité des produits finis pour assurer la conformité aux normes.
•
Entreposage et transport : entreposer la crème glacée qualifiée dans un entrepôt réfrigéré et organiser le transport.
1.3 équipement clé
•
Mélangeur : utilisé pour mélanger les matières premières.
•
Homogénéiseur : utilisé pour l'homogénéisation des matières premières.
•
Machine de pasteurisation : utilisée pour la stérilisation des matières premières.
•
Circuit de refroidissement : utilisé pour le refroidissement des matières premières.
•
Réservoir de vieillissement : utilisé pour le vieillissement des matières premières.
•
Congélateur : utilisé pour la congélation rapide de la crème glacée.
•
Machine à former : utilisée pour la formation de crème glacée.
•
Machine d'emballage : utilisée pour l'emballage de la crème glacée.
•
Équipement d'inspection de la qualité : utilisé pour l'inspection de la qualité des produits finis.
•
Entrepôt réfrigéré : utilisé pour stocker les produits finis.
•
Véhicule de transport : utilisé pour le transport des produits finis.

2. Production personnalisée
2.1 contexte du cas
•
Client : une marque de crème glacée haut de gamme de France
•
Produit: Crème glacée haut de gamme personnalisée
•
Capacité: Production quotidienne de 10 tonnes
2.2 scénarios d'application
•
Réception des commandes : recevez des commandes personnalisées de restaurants et d'hôtels haut de gamme.
•
Formule : concevoir des formules uniques de crème glacée en fonction des besoins du client.
•
Production de petits lots : utilisez de petits équipements de production pour la production de petits lots afin d'assurer le caractère unique et la qualité de chaque lot de produits.
•
Production artisanale : certains processus sont réalisés manuellement par des artisans expérimentés pour améliorer le sens artistique et l'unicité du produit.
•
Emballage personnalisé : concevoir un emballage personnalisé en fonction des besoins du client.
•
Inspection de la qualité : effectuez des inspections de qualité strictes sur les produits finis pour vous assurer qu'ils répondent aux exigences des clients haut de gamme.
•
Service de livraison : fournir des services de livraison professionnels pour garantir que les produits sont livrés aux clients dans le meilleur état possible.
2.3 équipement clé
•
Petit mélangeur : utilisé pour mélanger de petits lots de matières premières.
•
Petit homogénéiseur : utilisé pour l'homogénéisation de petits lots de matières premières.
•
Petit congélateur : utilisé pour la congélation rapide de petits lots de crème glacée.
•
Outils faits à la main : outils utilisés pour la production artisanale.
•
Équipement d'emballage personnalisé : utilisé pour l'emballage personnalisé.
•
Équipement d'inspection de la qualité : utilisé pour l'inspection de la qualité des produits finis.
•
Véhicules de transport frigorifiques : utilisés pour le transport de produits finis.

3. Production saisonnière
3.1 contexte du cas
•
Client : fabricant de glaces saisonnières en Australie
•
Produit: Crème glacée de spécialité saisonnière
•
Capacité : la production quotidienne en haute saison estivale atteint 50 tonnes, tandis qu'en basse saison hivernale elle atteint 10 tonnes
3.2 scénarios d'application
•
Études de marché : mener régulièrement des études de marché pour comprendre les préférences des consommateurs en matière de produits saisonniers.
•
Approvisionnement en matières premières : achat de matières premières caractéristiques correspondantes en fonction des changements saisonniers, comme les fruits d'été, les noix d'hiver, etc
•
Développement de produits : développer des produits de crème glacée de spécialité saisonnière en fonction des résultats des études de marché.
•
Production flexible : ajuster la chaîne de production de manière flexible en fonction de la demande du marché pour garantir une production efficace.
•
Activités promotionnelles : réalisez diverses activités promotionnelles pendant la haute saison pour augmenter les ventes.
•
Gestion des stocks : gérez raisonnablement les stocks pour éviter les déchets.
•
Inspection de la qualité : effectuer des inspections de qualité strictes sur les produits finis pour garantir la qualité des produits.
3.3 équipement clé
•
Mélangeur : utilisé pour mélanger les matières premières.
•
Homogénéiseur : utilisé pour l'homogénéisation des matières premières.
•
Machine de pasteurisation : utilisée pour la stérilisation des matières premières.
•
Circuit de refroidissement : utilisé pour le refroidissement des matières premières.
•
Réservoir de vieillissement : utilisé pour le vieillissement des matières premières.
•
Congélateur : utilisé pour la congélation rapide de la crème glacée.
•
Machine à former : utilisée pour la formation de crème glacée.
•
Machine d'emballage : utilisée pour l'emballage de la crème glacée.
•
Équipement d'inspection de la qualité : utilisé pour l'inspection de la qualité des produits finis.
•
Entrepôt réfrigéré : utilisé pour stocker les produits finis.

4. Production écologique
4.1 contexte du cas
•
Client : une marque de crème glacée écologique du Canada
•
Produit: Crème glacée écologique
•
Capacité: Production quotidienne de 30 tonnes
4.2 scénarios d'application
•
Matières premières vertes : choisissez des matières organiques et durables pour réduire l'impact sur l'environnement.
•
Équipements à économie d'énergie : adopter des équipements de production à économie d'énergie pour réduire la consommation d'énergie.
•
Traitement des eaux usées : installer un système de traitement des eaux usées pour s'assurer que les eaux usées sont conformes aux normes de rejet.
•
Recyclage des déchets : mettre en place un mécanisme de recyclage des déchets afin de réduire la production de déchets.
•
Emballage dégradable : utilisation de matériaux d'emballage biodégradables pour réduire la pollution plastique.
•
Inspection de la qualité : effectuer des inspections de qualité strictes sur les produits finis pour garantir la qualité des produits.
4.3 équipement clé
•
Mélangeur : utilisé pour mélanger les matières premières.
•
Homogénéiseur : utilisé pour l'homogénéisation des matières premières.
•
Machine de pasteurisation : utilisée pour la stérilisation des matières premières.
•
Circuit de refroidissement : utilisé pour le refroidissement des matières premières.
•
Réservoir de vieillissement : utilisé pour le vieillissement des matières premières.
•
Congélateur : utilisé pour la congélation rapide de la crème glacée.
•
Machine à former : utilisée pour la formation de crème glacée.
•
Machine d'emballage : utilisée pour l'emballage de la crème glacée.
•
Système de traitement des eaux usées : utilisé pour le traitement des eaux usées.
•
Équipement de recyclage des déchets : utilisé pour le recyclage des déchets.
•
Équipement d'inspection de la qualité : utilisé pour l'inspection de la qualité des produits finis.
Facteurs de réussite
•
Choix de l'équipement : choisissez un équipement de haute qualité qui répond aux besoins de production.
•
Optimisation des processus : optimisation continue du processus de production pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.
•
Contrôle de la qualité : un système de contrôle de la qualité strict garantit la qualité du produit à chaque étape.
•
Protection de l'environnement : prendre des mesures pour réduire la pollution de l'environnement et parvenir au développement durable.
•
Études de marché : mener des études de marché régulières pour comprendre les besoins des consommateurs et développer de nouveaux produits.
•
Formation des employés : former régulièrement les employés pour améliorer leurs compétences opérationnelles et leur sensibilisation à la sécurité.



Processus de personnalisation pour les usines de traitement de la crème glacée :

1. Analyse des besoins et communication
Consultation client : le client demande une personnalisation, notamment le type de produit, le goût, les exigences d'emballage, etc
Confirmation des exigences : communiquer en détail avec le client, clarifier les exigences spécifiques et signer un accord de coopération.
2. Conception de formule
Étude de marché : mener des études de marché en fonction des besoins des clients afin de comprendre les tendances de consommation du marché cible.
• sélection des matières premières : choisissez des matières premières de haute qualité comme le lait, la crème, le sucre, les fruits, etc
Test de formule : effectuer des tests de formule en laboratoire, ajuster la proportion de matières premières et assurer le meilleur goût et la meilleure qualité.
Échantillon client : fournissez l'échantillon test à l'échantillon client et effectuez les ajustements en fonction des commentaires.
3. Formulation du plan de production
Échelle de production : déterminez l'échelle de production et le lot en fonction de la quantité commandée par le client.
Préparation de l'équipement : vérifier et déboguer l'équipement de production pour garantir un fonctionnement normal.
Formation du personnel : former les opérateurs pour s'assurer qu'ils connaissent bien le processus de production et le fonctionnement de l'équipement.
4. Processus de production
Réception des matières premières : recevoir les matières premières des fournisseurs et effectuer des inspections de qualité.
• mélange et homogénéisation : mélanger les matières premières uniformément et les traiter à l'aide d'un homogénéiseur pour assurer un goût délicat.
Pasteurisation : pasteuriser les matières premières mélangées pour tuer les bactéries et assurer la sécurité alimentaire.
• refroidissement : refroidir le mélange stérilisé à une température appropriée.
Vieillissement : laisser le mélange refroidi pendant un certain temps pour mûrir et rehausser sa saveur.
• congélation : envoyez le mélange vieilli dans un congélateur pour le congeler rapidement afin de former de la crème glacée.
• la formation et l'emballage : la formation de crème glacée congelée, comme la mise dans une tasse, la fabrication de popsicles, etc., puis l'emballage.
Inspection de la qualité : effectuer des inspections de la qualité des produits finis pour assurer la conformité aux normes.
5. Contrôle de la qualité
Test intermédiaire : effectuez des tests intermédiaires pendant le processus de production pour garantir la qualité de chaque liaison.
• tests finaux : effectuer des tests finaux sur le produit fini, y compris des tests sensoriels, microbiologiques, etc
• manipulation des produits non conformes : manipuler les produits non conformes pour s'assurer qu'ils répondent aux normes de qualité.
6. Entreposage et logistique
• entreposage réfrigéré : entreposer de la crème glacée qualifiée dans un entrepôt réfrigéré pour assurer la fraîcheur du produit.
Organisation logistique : en fonction des besoins du client, organisez la logistique de la chaîne du froid pour garantir que les produits sont livrés aux clients dans le meilleur état.
7. Service après-vente
Commentaires des clients : recueillez les commentaires des clients pour comprendre l'utilisation du produit.
Amélioration continue : en fonction des commentaires des clients, améliorez continuellement les produits et services afin d'améliorer la satisfaction des clients.

Facteurs de réussite
• communication et coordination : maintenir une bonne communication avec les clients et résoudre rapidement leurs problèmes et leurs besoins.
Contrôle de la qualité : un système de contrôle de la qualité strict garantit la qualité du produit à chaque étape.
Maintenance de l'équipement : entretenir et entretenir régulièrement l'équipement pour garantir son fonctionnement normal.
Formation des employés : former régulièrement les employés pour améliorer leurs compétences opérationnelles et leur sensibilisation à la sécurité.




Discussion sur le flux de services


Travail de   conception professionnel et complet  pour les clients :

1. Schéma de flux de traitement ;
2.  Plan d'agencement de tous les équipements à l'intérieur de l'atelier et    plan d'agencement d'usine complet;  
3. Diamètre de la tuyauterie ,  débit et  sens de débit de tous  les tuyaux de produit et   système de tuyauterie CIP à l'intérieur de l'atelier ;
4.  Schéma de montage de tous   les systèmes de tuyauterie publics à l'intérieur de l'atelier, y compris  les tuyaux de vapeur ,  les tuyaux d'eau glacée , le système d'alimentation en eau  et   les systèmes d'air comprimé , etc.;
5.    Conception du système de distribution électrique et  plan de la   tranchée de câble à l'intérieur de l'atelier;
6.  Schéma de montage des  supports de tuyau et des supports à l'intérieur de l'atelier ;  
7. Liste des équipements  et détails spécifications;  
8.   Fiche de consommation d'énergie en atelier;  
9.    Débit et distribution du drainage de l'eau dans  l'atelier;  
10. Exigences de chargement  de tous les équipements;  
11. Autres  documents connexes accessoire à l'exigence du projet et de la construction


 

 

Profil de l'entreprise

 

 

 

 

 

Notre service

 

 

Salons professionnels

 

 

 

Certificat

 

 

 

FAQ

 

1 ) Q: Comment visiter votre usine?
R: Si vous venez de l'étranger, l'air à l'aéroport de shanghai, alors nous pouvons venir vous chercher à l'aéroport.

 

2) Q: Comment vous assurez-vous la qualité de vos produits?
R: Notre entreprise est une entreprise d'État avec plus de 16 ans d'expérience, une politique d'exploitation stricte est exécutée, des machines de traitement avancées garantissent la précision de tous les composants, les travailleurs avec licence d'exploitation, les pièces obtiennent le multitraitement, la transmission et les pièces électriques sont de marque de renommée internationale. Des séries de tests et d'inspections sont effectuées dans l'ensemble de l'état de production.

 

3) Q: Quels modes de paiement votre entreprise accepte?
A: Nous acceptons la plupart des modes de paiement , mais surtout T/T, L/C à vue .

 

4) Q: Combien de temps la garantie de vos produits est-elle longue?
R: Notre garantie officiellement promise est de 12 mois après la mise en service .

 

5) Q: Je suis nouveau dans ce domaine, pouvez-vous nous fournir des services clés en main?
R : OUI. Nous pouvons fournir tout le système, y compris analyse de marché/analyse de produit/choix d'emplacement/conception de flux de traitement/conception de l'équipement/Direction de conception de bâtiment/sélection du mode d'équipement/Fabrication de l'équipement/montage de l'équipement/débogage de l'équipement/formation des travailleurs.

 

6) Q: Quels sont les termes et les délais d'expédition de votre entreprise?
R: Eh bien, le délai de livraison dépend de la quantité de votre commande. Est généralement de 20 jours . Pour certaines machines personnalisées, 30 jours sont nécessaires.

 

7) Q: Pouvez-vous fournir des services OEM?
R : Oui, nous avons notre équipe R&D et nous avons plus de 400 employés avec une surface d'atelier de 75000 mètres carrés.

 

8) Q: Donnez-vous une remise?
R: Je vais certainement essayer de mon mieux pour vous aider à obtenir ces par le meilleur prix et bon service en même temps.