ERNiFeCr-1
1. Ce fil de soudage à base de nickel exceptionnel, conçu à partir du système ni-Cr-Fe-Mo-Cu, est méticuleusement conçu pour les tâches à haute performance, en plein milieu corrosif et thermique extrême. Elle appartient à la classification AWS A5.14 ERNiFeCr-1 et est synonyme de SNi8065 (ISO 18274) et NiFe30Cr21Mo3 (norme européenne), assurant ainsi une compatibilité et une reconnaissance globales.
Principaux avantages :
Résistance à la corrosion : ce fil de soudage excelle dans la réduction des milieux, tels que les acides sulfurique et phosphorique, et présente une résistance supérieure aux fissures dues à la corrosion sous contrainte, aux piqûres et à la corrosion par les fissures, ce qui le rend idéal pour les environnements difficiles.
Stabilité thermique : elle reste mécaniquement robuste, en maintenant son intégrité même à partir de niveaux cryogéniques jusqu'à une température impressionnante de 900 °C.
Polyvalence : parfaitement adapté au soudage de métaux différents, tels que les alliages de nickel à l'acier, il constitue également un excellent choix pour les opérations de revêtement, offrant flexibilité et fiabilité.
2. Composition chimique
La composition soigneusement équilibrée de l'ERNiFeCr-1 (voir Tableau 1) est optimisée pour une intégrité et une performance de soudure supérieures :
Nickel (38-46%) et fer (≥22%) : ces éléments forment une matrice ductile, équilibrant soigneusement la dilatation thermique et la résistance pour des résultats optimaux.
Chrome (19.5-23.5%) et molybdène (2.5-3.5%) : ils renforcent la résistance à l'oxydation et assurent la stabilité dans les environnements contenant des chlorures et des sulfures.
Un faible niveau de carbone (≤ 0.05 %) et un minimum d'impuretés sont garantis pour réduire les risques de corrosion intergranulaire, améliorant ainsi la durabilité.
Tableau 1 : composition chimique (poids %)
Élément : ni, Fe, Cr, Mo, Cu, Mn, si, autres
Plage : 38-46%, ≥ 22%, 19.5-23.5%, 2.5-3.5%, 1.5-3.0%, ≤1%, ≤0.5%, Ti:0.6-1.2% ; Al≤0.2%
Source : 3. Propriétés mécaniques
Performances de soudure :
Résistance à la traction : ≥550 MPa, ce qui garantit qu'il est conforme aux normes minimales strictes AWS A5.14.
Allongement : entre ~25 et 34 %, ce qui démontre une excellente ductilité, essentielle pour les applications exigeantes.
Résistance aux chocs : conserve ses propriétés de manière admirable, même dans les environnements inférieurs à zéro, tels que ceux des réservoirs de stockage cryogénique.
4. Normes techniques et certification
Régie par :
AWS A5.14/ASME SFA-5.14: Ces normes exigent des spécifications chimiques et mécaniques rigoureuses pour l'assurance de la qualité.
ISO 18274 : assure une normalisation mondiale avec le SNi8065, reflétant l'acceptation et la fiabilité internationales.
F-Number 45 (ASME IX) : cette norme qualifie les procédures de soudage pour les applications critiques telles que les récipients sous pression.
Contrôle de la qualité : processus rigoureux exigeant des certificats d'essai de matériaux (MTC) et réussissant les tests non destructifs RT/PT pour garantir la fiabilité et la sécurité.
5. Applications
Utilisation primaire : idéal pour le soudage DES ALLIAGES INCOLOY 825 (UNS N08825) et des alliages similaires ni-Fe-Cr-Mo-Cu, garantissant compatibilité et performances.
Secteurs critiques :
Pétrochimie : essentiel pour les réacteurs et les équipements de traitement acide où la durabilité est essentielle.
Nucléaire : utilisé dans les tubes de générateurs de vapeur et les récipients sous pression, en mettant en évidence sa résilience et sa sécurité dans les environnements à enjeux élevés.
Aérospatial : idéal pour les composants de turbine fréquemment exposés au cycle thermique, garantissant fiabilité et longévité.
6. Directives sur le processus de soudage
Méthodes :
TIG (GTAW) : utilise un blindage à 100 % d'argon, ce qui le rend idéal pour les joints précis, tels que les tubes minces, où la précision est primordiale. Idéal pour les joints de précision (par exemple, les tubes fins), le soudage TIG avec blindage à 100 % d'argon garantit une qualité de soudure supérieure.
MIG (GMAW) : améliorez vos performances de soudage grâce à des techniques de pointe pour une pénétration plus profonde dans les sections plus épaisses en utilisant un mélange argon-hélium de 75 % à 25 %. Cette puissante combinaison est conçue pour garantir une qualité de soudure robuste et renforcer l'intégrité structurelle.
Aperçu des paramètres : obtenez des informations sur les détails en consultant le Tableau 2 pour une ventilation complète des spécifications détaillées.
Préchauffage/nettoyage : pour obtenir des résultats de soudage optimaux, il faut d'abord une surface impeccable. Éliminer les traces d'huile et d'oxydes grâce à des méthodes de nettoyage mécaniques ou chimiques méticuleuses, garantissant ainsi une base intacte pour des résultats de soudage supérieurs.
Température entre passes : maintenir avec prudence une température ≤ 150 °C pour éviter la précipitation du carbure, ce qui pourrait compromettre l'intégrité de la soudure, garantissant ainsi un processus de soudage sans défaut.
Tableau 2 : Paramètres de soudage normalisés pour obtenir des performances optimales
Diamètre du procédé (mm) courant (A) tension (V) gaz de protection
TIG 0.9-3.2 60-220 (DCEN) 12-20 100% d'argon pour obtenir une exécution de soudage précise et contrôlée.
MIG 0.9-1.6 150-250 26-33 harnais la puissance de 75 % d'argon + 25 % d'hélium pour une meilleure pénétration et une meilleure stabilité de soudage.
Source :
7. Lignes directrices sur l'approvisionnement et la manutention
Conditionnement : notre produit est fourni en bobines et bobines, avec des diamètres allant de 0.8 à 5.0 mm, garantissant une polyvalence pour diverses applications. Disponibles en unités gérables de 10-25 kg, conçues pour une manipulation sans effort et un stockage pratique.
Stockage : conserver la meilleure qualité de soudure en stockant dans un environnement sec avec des niveaux d'humidité maintenus en dessous de 60 % pour empêcher l'absorption de l'humidité.
8. Défis communs et leurs solutions efficaces
Porosité : ce problème provient souvent des impuretés du gaz. → utiliser de l'argon haute pureté (99.99 %) pour éliminer les impuretés, garantissant des soudures impeccables et sans défaut.
Fissuration à chaud : réduisez le risque en utilisant une faible entrée de chaleur et en minimisant les contraintes de joint, ce qui permet de maintenir l'intégrité de la soudure.
| AWS A5.4 |
Erni-1 |
ERNiCu-7 |
ERNiCr-3 |
ERNiCrFe-5 |
ERNiCrMo-3 |
ERNiCrMo-4 |
ERNiCrMo-7 |
| TS (N/mm2) |
460 |
541 |
671 |
560 |
790 |
729 |
780 |
| EL (%) |
30 |
39 |
39 |
30 |
43 |
33 |
35 |
| C |
0.02 |
0.02 |
0.03 |
0.03 |
0.0037 |
0.002 |
0.05 |
| Mn |
0.3 |
1.7 |
3.05 |
1 |
0.03 |
0.12 |
0.6 |
| Si |
0.16 |
0.44 |
0.37 |
0.04 |
0.029 |
0.07 |
0.02 |
| P |
0.0012 |
0.007 |
/ |
0.004 |
0.003 |
0.003 |
0.003 |
| TI |
2.3 |
/ |
0.01 |
/ |
0.088 |
/ |
/ |
| S |
0.005 |
0.008 |
/ |
0.002 |
0.001 |
0.0015 |
|
| CR |
/ |
/ |
19.86 |
15.7 |
21.95 |
15.9 |
16.7 |
| Ni |
96.5 |
65.68 |
72.8 |
75.06 |
64.65 |
DÉP |
DÉP |
| Cu |
/ |
DÉP |
0.06 |
0.03 |
0.009 |
0.008 |
/ |
| Mo |
/ |
/ |
/ |
0.03 |
9.04 |
15.9 |
15.8 |
| NB |
/ |
/ |
2.4 |
2.3 |
3.61 |
/ |
/ |
| V |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
0.01 |
/ |
| FE |
/ |
0.7 |
0.23 |
7.9 |
0.19 |
4.12 |
2.2 |
Fournisseur Audité 
