Info de Base.
Standard
Celsius/ Fahrenheit
Paquet de Transport
carton
Origine
Beijing, China (Mainland)
Description de Produit
Instrument de mesure numérique de profondeur de fissure haute précision Jauge de profondeur de fissure SÉRIE HMG Utilisé dans la maintenance de l'équipement du système d'exploitation -- pour les pièces de l'équipement présentant des fissures, l'état de développement des fissures peut être maîtrisé par une inspection régulière, et le temps de réparation ou de mise à jour rapide et économique peut être déterminé pour assurer la sécurité du système. Utilisé dans le contrôle de qualité du processus de fabrication -- pour la pièce présentant des fissures dans le processus de traitement, les mesures de réparation et de sauvetage peuvent être formulées ou décidées en fonction des résultats de mesure de profondeur de fissure et des exigences standard du processus de fabrication. Taille de l'hôte : modèle portable : 180x100x43mm, modèle portable : 67x148x190mm Sonde standard : φ19x130 mm, sonde plaquée or remplaçable Qualité : moins de 1 kg (batterie rechargeable intégrée incluse) HMG portable - P12 Caractéristiques de performances Poids portable léger et multimètre numérique ordinaire similaire, poids inférieur à 1 kg (avec piles rechargeables). L'excellente performance n'est pas destructive pour la pièce testée. Haute fiabilité des données de mesure. Résistance à l'environnement Forte capacité d'interférence. Avec fonction de correction automatique du zéro. Le temps de fonctionnement continu de l'alimentation cc est long et le site est facile à utiliser. Fonctionnement simple fonctionnement intelligent, facile à maîtriser, affichage des numéros intuitif et simple. Méthode de positionnement de la sonde à une rangée Positionnement de la sonde à une rangée Bloc de fissures méthode de positionnement de la sonde à deux rangées Les principaux paramètres Champ d'application : mesure de la profondeur de fissure de surface des matériaux conducteurs Principe de fonctionnement : combinaison de la méthode du potentiel ac et de la technologie informatique Source d'alimentation : batterie NiMH rechargeable intégrée Adaptateur secteur : entrée : CA 220 V/50 Hz courant : CC 800 mA Heures de travail : utilisation continue pendant 12 heures Plage de mesure : matériau ferromagnétique 0 -- 100 mm Précision de la mesure : l'erreur relative ne dépasse pas 10 % à pleine plage Résolution : pas moins de 0,1 mm Cet appareil n'a pas besoin que l'utilisateur effectue l'étalonnage numérique. Le bloc de test de fissure verticale aléatoire permet de vérifier si l'instrument est en état de fonctionnement normal et non pas d' étalonner le bloc de test. Lorsque l'erreur relative entre la lecture de l'instrument et la profondeur nominale de l'échantillon est inférieure à 10 %, l'instrument est en état de fonctionnement normal Des fissures très courtes peuvent également être mesurées Les surfaces avec un petit rayon de courbure peuvent également s'adapter Méthode de mesure La méthode d'opération consiste à traverser la sonde sur les deux côtés de la fissure et perpendiculaires à la surface mesurée Appuyer sur la sonde et lire les données de mesure directement sur l'écran LCD de l'ordinateur hôte. Sélection de la sonde Type standard selon la disposition différente de 4 sondes, sonde standard Il peut être divisé en deux types : le type à colonne unique et le type à colonne double. La sonde spéciale peut être personnalisée en fonction des différentes applications techniques et des exigences particulières de l'objet testé. Appareils de précision importés d'excellente qualité, technologie de fabrication avancée, excellente qualité et fiabilité. Largement utilisé dans la fabrication de machines, la pétrochimie, l'aérospatiale, l'énergie nucléaire et d'autres domaines industriels dans les essais non destructifs. Il existe des modèles standard pour les mesures conventionnelles et des modèles personnalisés pour condition spéciale Fournir des support technique pour les problèmes difficiles dans la mesure d'ingénierie, et effectuer des recherches spéciales sur les exigences de mesure des conditions de travail spéciales. Fonctionnement : - Mettre la jauge sous tension
Appuyez sur le bouton d'alimentation après avoir confirmé que le moteur principal est fermement connecté à la sonde. Ne branchez pas et ne débranchez pas la sonde lorsque celle-ci est sous tension ! Appuyez sur le bouton D'ALIMENTATION du moteur principal. Le témoin rouge POWER ON indique QUE L'ALIMENTATION doit être connectée, l'écran LCD du moteur principal affiche 00.00 plus tard et le moteur principal commence à fonctionner après un petit préchauffage. Si le voyant de contrôle jaune est FAIBLE ou si l'écran LCD est faible et clignote, cela indique que la batterie est en court-circuit et que la tension est trop FAIBLE, un message continu « Wow... « un son rapide vous invite à couper l'alimentation du moteur principal à temps et à commencer à travailler après avoir chargé la batterie. Voir 4.1 instructions de charge pour les méthodes de charge. - Mesure de la valeur initiale
La valeur de mesure initiale est enregistrée au niveau de la partie libre de fissure. Méthode : tenir la sonde, appuyer sur la sonde près de la fissure testée sans aucun défaut lisse, et faire attention à la force uniforme, de sorte que les quatre sondes aient un contact élastique stable et fiable avec la surface testée. Si la mesure initiale est comprise entre 0 et 2,0 mm, la mesure initiale est simplement soustraite des mesures de profondeur de fissure suivantes. Les opérations suivantes peuvent sauter 5.5 et 5.6 et entrer directement 5.7 étapes de mesure. Si la valeur initiale est supérieure à 2,0 mm, voir 5.5. Conseils!!!!! Lorsque la sonde est déplacée sur la pièce testée, elle doit être séparée de la pièce testée pour éviter de la plier. 5.5 Personnalisation des matériaux utilisateur Si la valeur d'affichage initiale est grande lors de la mesure de la pièce sans fissure testée, cela indique que la caractéristique de matériau de la pièce actuelle est très différente de la caractéristique de matériau par défaut de l'instrument et que la personnalisation de matériau utilisateur est requise. Méthode de fonctionnement : 1) appuyez sur le bouton personnalisé de l'hôte CAL. 2) appuyer sur la sonde près de la fissure testée et retirer la sonde après avoir entendu le son « di ». « CAL » s'affiche. Répéter la mesure à la même position plusieurs fois (au moins 3 fois). 3) appuyez de nouveau sur le bouton CAL pour faire apparaître la fenêtre contextuelle. 4) appuyer sur le bouton MAT, appuyer à nouveau sur la sonde dans la même position, maintenir enfoncé pendant 5 à 10 secondes, retirer la sonde après avoir entendu le son « di », observer l'écran, la valeur affichée passe à 000.0 ou 000.1, puis le fonctionnement personnalisé du matériau est terminé. 5.6 sélection des matériaux utilisateur Une fois le matériau défini par l'utilisateur terminé, il existe deux options pour poursuivre la mesure de la profondeur de fissure. L'un est le mode de matériau par défaut, lorsque le bouton de sélection de matériau MAT est à l'état non enfoncé ; ensuite, entrez le mode de matériau de l'utilisateur pour la mesure et appuyez sur le bouton MAT. La valeur de profondeur de fissure mesurée est personnalisée pour le matériau de l'utilisateur actuel. 5.7 mesure Méthode de mesure 1) tenir la sonde et la placer. Lorsque vous utilisez la sonde à une rangée pour mesurer, deux sondes sont placées de chaque côté de la fissure. Pour la sonde à double rangée, les deux marques rouges de stries circulaires doivent être alignées avec la direction de la fissure mesurée sur la surface. Les sondes des deux côtés de la ligne doivent être placées des deux côtés de la fissure. Voir figure 5. 2) enfoncer la sonde perpendiculairement à la surface mesurée et faire attention à la force uniforme, de sorte que les quatre sondes aient un contact élastique lisse et fiable avec la surface mesurée. Le son « di » indique que la mesure est efficace et que la sonde peut être retirée. À ce stade, le nombre affiché sur l'écran LCD correspond à la valeur de profondeur de fissure (mm) à la position mesurée. Conseil !!!!! La largeur de fissure a eu un léger effet sur les résultats mesurés mais ne pouvait pas dépasser la distance entre deux sondes adjacentes. 5.8 noter la lecture Afin d'obtenir des résultats d'essai stables, chaque point de mesure doit être mesuré au moins 3 fois et chaque valeur de mesure doit être enregistrée pour obtenir la moyenne. Dans le processus de mesure, la valeur affichée la dernière fois n'a aucune influence sur le résultat de la mesure suivante, il n'est donc pas nécessaire d'effacer l'écran. 5.9 mettez la jauge sous tension si elle n'est pas utilisée. 5.10 méthode de mesure de la fissure inclinée À l'heure actuelle, les méthodes courantes d'essais non destructifs pour déterminer la profondeur de fissure de surface des matériaux sont basées sur l'hypothèse que le défaut est perpendiculaire à la surface. En fait, l'orientation de certains défauts de surface dans le métal n'est pas complètement perpendiculaire à la surface, mais a un certain angle d'inclinaison. Après avoir déterminé la direction inclinée et l'angle de la fissure, la profondeur de la fissure à partir de la surface peut être déterminée par un simple calcul. Comme illustré SUR LA FIG. 9, l'angle de creux de la fissure et la profondeur de pénétration de la fissure D ont été obtenus par mesure, et la profondeur de la fissure D a été obtenue par calcul. FIGURE 9 Où d -- profondeur de fissure; D -- longueur d'invasion de fissures; -- l'angle entre la fissure et la surface. Quand = PI /2 (la fissure est perpendiculaire à la surface de la pièce). Lorsque les quatre électrodes sont disposées en ligne droite, les sondes sont placées de chaque côté de la fissure (près du bord de la fissure et parallèlement à la fissure, voir figure 10). Si la fissure est inclinée d'un côté, il y aura une différence entre les deux différences potentielles, et la fissure sera inclinée du côté avec une grande différence potentielle. En conséquence, la direction inclinée et l'angle d'inclinaison de la fissure peuvent être déterminés. Méthode de mesure Étape 1 : déterminer si la fissure est inclinée La sonde a été placée sur le côté gauche de la fissure et la pression a été appliquée pour rendre la sonde perpendiculaire au plan mesuré afin d'assurer un bon contact entre la sonde et la pièce mesurée. La sonde était aussi proche que possible de la fissure et parallèle au bord de la fissure, comme illustré SUR LA FIG. 10-11. La sonde a ensuite été placée sur le côté droit de la fissure et la pression a été appliquée pour rendre la sonde perpendiculaire au plan mesuré, afin d'assurer un bon contact entre la sonde et la pièce mesurée, et aussi près que possible de la fissure et parallèle au bord de la fissure. Des mesures continues ont été effectuées plusieurs fois et les valeurs numériques ont été enregistrées. Si les deux mesures sont identiques ou proches, la direction de l'invasion des fissures est perpendiculaire à la surface. Si la différence entre les deux mesures est importante, elle indique la direction de l'invasion des fissures et l'inclinaison de la surface. L'angle d'inclinaison de la fissure est déterminé conformément aux étapes suivantes. FIGURE 10 Étape 2 : mesure de l'angle d'inclinaison de la fissure Mesure de la fissure côté gauche mesure de la fissure côté droit 1) appuyez sur OBL sur le panneau de commande du porteur. 2) quatre sondes dans la sonde, près de la fissure sur le côté gauche de la pression, l'écran LCD "avec", doit faire la sonde et mesurée perpendiculairement au plan, et faire une sonde contre la fissure, peut assurer un bon contact de la sonde et mesurée, Et aussi loin que possible de la fissure, la fixation entre la sonde et la fissure parallèle au bord, autant que possible, comme illustré sur la figure 10 position de mesure V1. Après une mesure continue, appuyez sur le bouton « AVE » et l'écran LCD affiche « End1 ». Attention !!!!! Ne laissez pas la sonde tomber dans la ligne d'ouverture de la fissure ni traverser l'autre côté de la fissure. Les 4 sondes doivent être sur le bord gauche de la fissure. 3) placez la sonde des quatre sondes placées près de la fissure sur le côté droit, sous pression, l'écran LCD "avec", doit faire la sonde et mesurée perpendiculairement au plan, et faire une sonde à fissurer, peut assurer un bon contact de la sonde et mesurée, Et aussi loin que possible de la fissure, la fixation entre la sonde parallèle au bord de la fissure, comme indiqué sur la figure 10 position de mesure V2. Après plusieurs mesures continues, appuyer sur le bouton de confirmation AVE. L'écran affiche l'angle d'inclinaison de la fissure « xx0 ». Attention !!!!! Ne laissez pas les sondes tomber dans la ligne d'ouverture de la fissure ou de l'autre côté de la fissure. Les quatre sondes doivent être sur le bord droit de la fissure. Étape 3 : déterminer la longueur d'invasion de la fissure La profondeur de la fissure a été déterminée conformément à la méthode de mesure de profondeur de la fissure standard (voir 5.1 -- 5.8), c.-à-d. la longueur d'invasion D. Étape 4 : calcul de la profondeur de fissure Selon l'angle d'inclinaison de la fissure mesuré et la longueur d'invasion de la fissure D, la profondeur de la fissure D peut être calculée à l'aide de la formule (1), comme indiqué sur la figure 9. Facteurs liés à la précision de la mesure de la profondeur de fissure Dans certaines conditions spécifiques, la valeur mesurée de l'instrument ne peut pas refléter avec précision la profondeur réelle de la fissure mesurée, l'opérateur doit donc faire attention et prendre un bon jugement. En général, les facteurs physiques suivants qui affectent la précision de la mesure doivent être pris en compte. 6.1 etat de surface de l'objet testé La surface de la pièce à tester doit être propre et lisse pour garantir un contact électrique correct et stable, car les fluctuations de la résistance de contact peuvent entraîner des résultats de mesure incorrects. 6.2 effet de contour Si la fissure testée est perpendiculaire à un bord, notez que la sonde est placée au moins deux fois plus loin du bord, comme indiqué par les mesures de profondeur de fissure sur le bord. Cependant, la profondeur de la fissure au bord de la pièce est généralement inconnue. Par exemple, si la profondeur de fissure est indiquée comme étant une certaine valeur mesurée au niveau du bord, le résultat de mesure correct peut être obtenu en plaçant une sonde au-delà de la valeur au niveau du bord. Si la fissure est parallèle à la pièce à usiner, même si la fissure est proche de la pièce, l'erreur de mesure causée par l'effet de bord n'a pas besoin d'être prise en compte. 6.3 fissures profondes sur la pièce à usiner avec une épaisseur finie Si la profondeur de fissure réelle est proche de l'épaisseur de la pièce, la valeur mesurée sera supérieure à la profondeur de fissure. Dans ce cas, le courant est bloqué par la surface inférieure de la fissure et peut provoquer une importante chute. Cet effet est négligeable lorsque la profondeur de fissure est inférieure à 90 % de l'épaisseur de la pièce. 6.4 fissures de fatigue courtes Selon le principe de mesure de la méthode potentielle, la longueur de la fissure doit généralement être supérieure à trois fois sa profondeur. En pratique, la plupart des fissures sont conformes à cette condition. Cependant, certaines fissures peuvent être aussi longues qu'elles sont profondes (par exemple, une fissure d'arc-fosse), auquel cas la valeur mesurée est 10-20% plus petite que la profondeur réelle de la fissure parce qu'une partie du courant ne coule pas sous la fissure mais contourne la surface. 6.5 largeur de fissure Une caractéristique importante de la méthode potentielle est que la largeur de fissure n'affecte pas la mesure de la profondeur de fissure car le chemin de courant entre les deux électrodes de la sonde est indépendant de la largeur de fissure. Bien entendu, la largeur de fissure ne peut pas être supérieure à la distance entre les deux sondes de mesure. 6.6 distribution de fissures multiples La distribution non continue des fissures dans la pièce affecte la précision de la mesure. Dans certains cas, il existe une zone de contact métallique entre les deux parois latérales de la fissure dans le sens de la profondeur. Ce type de fissure est en fait composé de plusieurs sections de fissure continues. Voir figure 12. Dans ce cas, seule la profondeur de fissure la plus haute peut être mesurée car le courant provoque un court-circuit dans un endroit continu, de sorte que la valeur ne représente pas la profondeur de fissure réelle D, mais la profondeur de fissure D plus proche de la surface. Par conséquent, dans la mesure de la profondeur de la fissure, la continuité de la fissure elle-même est le principe de la mesure de haute précision. Parce que le courant circule toujours le long du chemin de moindre résistance, c'est-à-dire sur le premier pont de contact métallique. Ce type de fissure est souvent FIGURE 12 6.7 hétérogénéité des matériaux L'inhomogénéité de la structure du matériau a une certaine influence sur la mesure, car l'inhomogénéité du matériau provoque directement la modification de la valeur mesurée. Toutefois, la zone de mesure générale n'est pas trop grande, ce qui permet d'ignorer cet effet. 7. Dépannage des problèmes courants Problème 1 : lorsque la profondeur de fissure est mesurée, seul 000:0 s'affiche sur l'écran d'affichage. Si elle n'affiche toujours que 000:0, cela signifie que la sonde n'est pas connectée à la machine principale. Veuillez couper l'alimentation de la machine principale et vérifier soigneusement si les interfaces entre la machine principale et la sonde sont bien connectées. Serrer les joints desserrés ou détachés. Si la mesure est normale sur le bloc de test, la conductivité du matériau mesuré est trop différente de la plage de mesure de l'instrument. Si ce type de matériau doit être mesuré régulièrement, veuillez remettre votre instrument à l'unité de distribution pour réinitialiser la plage de mesure de la conductivité. Question 2 : pendant la mesure, la valeur affichée de la mesure reste inchangée. En effet, le dispositif de déclenchement est temporairement verrouillé, la sonde est enfoncée et relevée plusieurs fois dans n'importe quelle partie de la pièce testée, et le numéro sur l'écran peut sauter. Si le problème persiste, éteignez l'appareil et rallumez-le. Problème 3 : le numéro sur l'écran est faible, la valeur mesurée est instable ou il n'y a pas d'affichage. La raison en est que la batterie est insuffisante. Veuillez couper l'alimentation de l'ordinateur hôte pour charger la batterie. 8. Principe de la méthode du potentiel ac Lorsque le courant passe dans la pièce d'essai, un certain champ de courant et de potentiel se forme. Si la surface de la pièce présente une fissure, l'effet sur le champ potentiel actuel sera différent selon la forme, la taille et la taille de la fissure. La méthode de mesure de la distribution du potentiel est utilisée pour juger de l'état de la fissure dans le matériau métallique. FIGURE 2 montre les champs de courant et de potentiel de quatre électrodes de courant (ou sondes de courant) disposées en ligne droite, respectivement, sur la partie libre de fissure (a) et la partie libre de fissure (b) de la pièce. Un courant constant à travers les sondes de courant A et B génère UN champ courant dans la pièce et UNE distribution potentielle liée à la composition et aux caractéristiques structurelles du matériau. La différence de potentiel entre UN point donné peut être détectée par une autre paire d'électrodes c et d et affichée sur le voltmètre. On suppose que les facteurs d'influence et les dimensions géométriques liés au matériau sont les mêmes et que le même courant est utilisé pour tester les échantillons, respectivement, sans fissures et avec fissures. Évidemment, la différence entre la différence potentielle entre les échantillons sans fissures et la différence potentielle entre les échantillons avec fissures entre les pôles mesurés c et d est causée par des fissures. Si le courant d'essai, la matière et l'épaisseur de la pièce à tester restent inchangés et seulement lorsque la profondeur de la fissure change, la différence potentielle est fonction de la profondeur de la fissure. Grâce à l'analyse et à l'étalonnage numériques, le signal de différence de potentiel obtenu par le système de mesure électrique peut être converti en taille de fissure, afin de mesurer la profondeur de fissure. Le courant utilisé dans la méthode de détection de potentiel est dc et ac, dc méthode a les avantages de l'équipement simple, pas d'interférence de signal ac, l'inconvénient est que l'impact de la thermoélectrique emf est grand, généralement utilisé seulement pour la mesure de point. La méthode du potentiel ac peut non seulement surmonter l'influence des cem thermoélectriques, mais également être utilisée dans l'inspection de production. Outre la mesure en points, il est également possible d'effectuer des mesures continues, des enregistrements et des marquages automatiques. Le sondeur de la série HMG adopte une méthode de potentiel c.a. ; UN amplificateur sélectif de fréquence avec un faible bruit et un rapport d'amplification élevé est conçu pour éliminer les interférences électromagnétiques externes et garantir une précision de mesure élevée. L'alimentation est alimentée par des batteries haute énergie, ce qui est pratique pour une utilisation sur le terrain. Interface de communication PC prédéfinie, en fonction des besoins de l'utilisateur pour l'extension fonctionnelle.
Adresse:
E506, Power Creative Building, No. 1 Shangdi East Road, Haidian District, Beijing, China
Type d'Entreprise:
Fabricant/Usine
Gamme de Produits:
Instruments & Compteurs, Outils & Quincaillerie, Équipement Industriel & Composants
Certification du Système de Gestion:
ISO 9001
Présentation de l'Entreprise:
Mitech est un fabricant spécialisé dans les instruments de contrôle non destructif (NDT). Située à Pékin, Mitech dispose d′une équipe d′ingénieurs professionnels dédiée à la R&D et à la fabrication d′instruments techniques de pointe ; Ses principaux produits sont les détecteurs de défauts numériques à ultrasons, les testeurs de dureté des métaux portables, les jauges d′épaisseur à ultrasons à poignée, et les jauges d′épaisseur de couche etc.
Jusqu′à présent, Mitech a des distributeurs dispersés dans les grandes villes de Chine et offre un excellent service après-vente. Les instruments de Mitech sont largement utilisés dans l′industrie de production nationale, l′industrie pétrolière et chimique, l′industrie de fabrication de récipients sous pression, etc., pour fournir des procédures de contrôle de la qualité; les clients sont satisfaits de la haute qualité, de la bonne fiabilité et de ses services après-vente rapides.
La mission de Mitech est de fournir à ses clients les meilleurs produits et services, de contribuer au développement de notre monde, l′entreprise est active dans la communication avec nos distributeurs et clients présents et potentiels, Les principales conversions et expositions de tests non destructifs sont de bonnes chances pour les gens de savoir plus sur Mitech et ses produits. Mitech est heureux de se joindre à la main avec plus d′amis.
