Jichang New Material Technology (Shanghai) Co., Ltd.

Jichang New Material Technology (Shanghai) Co., Ltd. Est une entreprise technologique qui s′occupe de la recherche, du développement, de la production et de l′exploitation de fluoropolymères, de nanomatériaux et d′agents de traitement de surface. Elle a successivement créé la Shanghai International Trading Company, le Suzhou United High-tech Materials Engineering R&D Center et la base de production Anhui (66 000 mètres carrés).

Les produits fluoropolymères sont maintenant devenus la principale base de production de fluoropolymères en Chine. Grâce à des capacités de recherche de base, à des capacités de recherche appliquée et à des capacités de recherche étendues, nous avons établi des capacités de recherche en développement de produits, établi le développement de produits et établi un système complet de gestion de la qualité. Fournir aux clients des solutions totales pour les produits fluoropolymères.

Le champ d′application des produits fluoropolymères est les conditions de traitement par extrusion des produits polyoléfines. Adapté pour LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PS, PET, etc.

Les industries d′application des produits fluoropolymères sont les matériaux de fils et de câbles, les tuyaux, les films coulés, les films soufflés, les masterbatts de couleur, Dessin de pelouse, etc.

Système de gestion de la qualité: ISO9001 ISO14000 ISO45001

UNE empreinte mondiale

depuis des débuts simples en Chine, Jichang New Material Technology (Shanghai) Co., Ltd a pris de l′expansion dans le monde entier. Nos produits ont été vendus dans plus de 60 pays et régions du monde, y compris l′Amérique, le Japon, la Corée, l′Inde, Arabie Saoudite, Pakistan, Russie, Vietnam, Mexique, Allemagne, Australie, Émirats arabes Unis

PPA (additif de traitement de fluoropolymère)

principe de travail de PPA (additif de traitement de fluoropolymère):

Utilisations: Adapté à divers procédés d′extrusion de résine, éliminant et améliorant la fracture de matière fondue, et améliorant la capacité de traitement d′extrusion de résines à faible indice de matière fondue. Domaines d′application : LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PS, ANIMAUX.

En particulier dans le procédé d′extrusion, l′additif de traitement du fluoropolymère peut être dispersé dans la fusion de résine thermoplastique avec une taille de particule de 0.5~2 μm. Une fois la matière fondue mélangée dans l′extrudeuse, sous l′action de la tension de surface, l′additif de traitement du fluoropolymère se déplace vers la matière fondue. La couche extérieure de la matière fondue se déplace et tend à adhérer à la surface métallique, formant une couche lubrifiante dynamique entre la cavité à l′intérieur de l′extrudeuse, la surface de la matrice et le corps en polymère pour réduire la friction entre la matière fondue et la paroi pendant le mouvement, ce qui réduit le taux de cisaillement et la résistance visqueuse de la matière fondue dans le moule. La couche lubrifiante sur la surface métallique est une tendance dynamique, qui est constamment retiré et réapprovisionné. La quantité minimale d′ajout est de garantir une couche lubrifiante continue sur la surface métallique de la tête de l′extrudeuse.

La couche lubrifiante formée par l′additif de traitement fluoropolymère est enduite sur la surface métallique inégale pour établir un revêtement dynamique en Téflon. Lorsque le processus atteint l′équilibre dynamique, la pression d′extrusion, le couple de l′extrudeuse et la viscosité apparente de la matière fondue diminuent.

Traitement des fluoropolymères efficacité de l′additif

1) éliminer et améliorer la fracture de fusion éliminer le phénomène de peau de requin, éliminer les points de cristal, améliorer le brillant de surface et rendre l′épaisseur du produit uniforme. Améliorer la dispersibilité des pigments, changer rapidement de couleur pendant la production et changer rapidement de matériaux.

2) réduire la pression d′extrusion, laisser un espace de matrice étroit et réduire la température de fonctionnement.

3)éliminer ou réduire l′accumulation de la matrice.

4)améliorer la capacité de traitement de la résine à faible IM.

5)augmentez la puissance de 10 à 16 %, économisez de l′énergie.