Info de Base.
Application
Automatic Doors, Industrial Machinery, Special Equipment, Air-Conditioner
Signal Transmission
RF Remote Control
Certification
ISO9001, CE
Transmission Distance
>100m
Speed Adjustment Range
100:1
Control Function
Full Digitalized
Spécifications
ISO9001 CE
Description de Produit
WZX-G total laminoir numérisées
DC régissant et système de contrôle de vitesse
I. GÉNÉRALITÉS
Le processus de laminage moderne peut être simplifié comme suit : four électrique de raffinage de la coulée continue- continue de rouler. Roulement continu signifie une dalle de roulement est roulé à plus de deux galets en même temps, et le volume de la dalle de roulement qui passe par le rouleau dans l'unité de temps est le même. La principale tâche du processus de laminage est de façonner et à améliorer la structure et performance, de sorte que, le laminage est le processus clé pour assurer la qualité. Rolling ligne est composée par N jeux de rouleaux, chaque rouleau a un moteur, il y a un accumulateur de pression entre le rouleau d'épaisseur et précis pour aucune pall rouler, pour assurer la haute précision ou de la rolling produits. La plupart d'épaisseur, moyen et le rouleau précis est alimenté par un moteur CC. Rouleau est un des principaux dispositifs de roulement et le contrôle du rouleau est le point clé de laminage de la qualité.
WZX-G Rolling Mills DC régissant et automatiquement la vitesse est un système de contrôle de la vitesse de DC régissant le système de wzx série à partir de notre société. Il est conçu pour rouler et de la ligne de produits élaborés en fonction de l'exigence spécifique de l'utilisateurs et les conditions réelles de laminoirs à la fois à l'étranger et à la maison. Il est applicable à la finition de rouler et de laminage grossier de toutes sortes de bars et des plaques.
Ce système est développé pour la ligne de produits de laminoir en fer et acier l'industrie. En absorbant complètement la dernière application des technologies de l'ordinateur et l'automatisation, intégrer les nouvelles exigences de l'automatisation intégrée d'entreprises, en utilisant la technologie informatique, le contrôle automatique de la technologie et de la technologie de communication réseau, ce système rend la fonction parfait et fiable et rend les composants souples et économiques, ce qui est pratique pour le fonctionnement de l'utilisateur et répond aux exigences des Les utilisateurs dans tous les aspects.
II. Comparaison du mode de contrôle
actuellement, certains laminage grossier de la lignes de laminage encore adopter AC régissant le système. Presque toutes les machines de roulement fine adopter DC régissant le système. Mais certaines vieilles lignes de produits encore adopter régissant le système analogique qui ne peut pas répondre à la nécessité du développement rapide de l'entreprise en jours de la technologie de contrôle numérique moderne se développe rapidement.
Comparer avec l'analogique régissant le système :
Le point | Système d'administration analogique | Système d'administration numérique |
La stabilité de travail | Pauvres : le paramètre dérive selon le climat | Grand : nombre total de contrôle numérique sans toute dérive |
Stead décélération de l'état | 10 % | <1% |
Effet dynamique | Lent : de grandes fluctuations et instable régissant | Fast : nombre total de l'auto-adoptant PID gouverneur. Seuls certains ms est nécessaire pour gouverner après réception de l'ordre yhr |
Fonction d'administration | Faible précision et de grandes fluctuations de vitesse | Contrôle du réseau numérique total, haute précision : compte-tours analogique de 0,1 %, 0,01 % du codeur d'impulsion |
L'entretien | Complexe boucle secondaire, disque de l'entretien | 80 % de réduction de la boucle secondaire, entretien facile |
Faute de temps | Ratio élevé de la panne, grande consommation de la pièces de rechange, le coût élevé | Au-dessus de 95 % de réduction |
Le débogage | Boucle de complexes, de nombreux points de test, longue période le débogage | Structure simple, rapide, peu d'installation et test de câblage, facile de débogage, courte période |
Capacité anti-parasite | Pauvres | Grand : PROFIBUS-DP est spécialement conçu pour l'occasion industrielle ; le matériel lui-même est en ligne avec EMC |
Comparer avec AC régissant le système :
Le point | AC régissant le système | WZX-G régissant le système cc |
La sensibilité d'administration | Insensible, réponse lente | Sensibles, le moment de l'accélération et décélération est réglable, réponse rapide |
La commutation | Gênant, réponse lente, fréquente la commutation sur inadaptable | Pratique, réponse rapide, applicable à l'occasion de fréquentes ou de périodiques au cours de commutation |
Les performances d'administration | Applicable à l'occasion de la lenteur de la vitesse de production et la faible exigence de l'régissant t | Applicable à l'occasion de la lenteur de la vitesse de production et la faible exigence de la direction |
Comme nous le savons tous, la température de l'annexe de roulement en acier comprend l'annexe, le laminage de l'annexe, le refroidissement de l'annexe. Et le roulement de l'annexe comprend hors de forme l'annexe et de la vitesse de l'annexe. Calendrier de la vitesse est la confirmation de la vitesse horaire de roulement de chaque processus. Pour rouler en continu, l'annexe de la vitesse de roulement de chaque processus est très important, plus le calendrier de roulement, plus la sortie. Si le niveau d'automatisation du système n'est pas suffisamment élevé, trop vite vitesse augmentera la consommation de puissance, et il y aura plusieurs défauts, et il a un effet néfaste sur la qualité du produit. La faible efficacité apporte sortie basse. Ainsi, améliorer le niveau d'automatisation de la chemise de roulement n'a quelque chose à faire avec la sortie et de la qualité de l'acier de rouler.
III. Composition du système et les fonctionnalités de
la salle de contrôle du centre de contrôle de nombreux moteurs via PROFIBUS bus. Le schéma de câblage du réseau est la suivante :
Réseau d'WZX-G Rolling Mills DC régissant la vitesse et le système de contrôle automatiquement
les unités principales :
Nom | Les principaux éléments à l'intérieur du cabinet | Quantité |
Le principal PLC cabinet (un côté) | Siemens S7-300/400 série PLC (alimentation, processeur, I/O Module) | Une fonction |
Compteur de température | Deux ensembles |
RS485 relais intermédiaire | Un jeu |
Cabinet d'administration (N côtés) | Siemens 6RA70DC régissant l'unité, S7-224 PLC | Un jeu pour chaque |
AC Contacteur | Deux ensembles pour chaque |
Phase unique transformateur, réacteur, indicateur de compteur actuel, de la révolution | Un costume pour chaque |
Armoire électrique (N côtés) | Le silicium et de la protection de l'unité de contrôle | Un costume pour chaque |
Diviseur de courant, le transformateur de courant | Un costume pour chaque |
Ventilateurs de refroidissement | Quatre pour chaque |
Compteur de courant d'armature, compteur de tension de l'induit | Un costume pour chaque |
Cabinet d'admission (N côtés) | Disjoncteur d'admission | Un jeu pour chaque |
Le fonctionnement de la commutation on/off et l'affichant les éléments | Un costume pour chaque |
L'opération principale cabinet (un jeu) | S7-300module(I/O Module, IM153 Module, module d'alimentation) | Un costume pour chaque |
La machine épistatique, alimentation UPS | Un jeu pour chaque |
Compteur Compteur actuel, de la révolution, le fonctionnement et affichant les éléments | Cinq combinaisons pour chaque |
IV. Les principales fonctions du système
1. La fonction de contrôle
la fonction de contrôle comprend le contrôle interne et contrôle externe. Le contrôle interne se réfère à la commande locale, c'est, un seul appareil de terrain est contrôlé sur l'armoire de commande, ce qui est pratique pour la mise en service du cabinet et d'inspection unique ; la commande externe se réfère à un contrôle centralisé et Siemens grande taille et de médiation PLC est le noyau du système de contrôle. La fonction de contrôle est rempli via le principal PLC et le module d'expansion externes. Le fonctionnement et la surveillance sont effectuées sur la console de commande et de la machine d'épistasie. Cette fonction est remplie principalement par la communication PROFIBUS.
1.1 Le contrôle interne de
l'entrée/de couper de la seule machine, la commutation de contrôle interne/externe, normale-inverse la rotation, l'accélération et décélération et d'autres fonctions peuvent être remplies en l'état de contrôle interne ;
entrée/de couper de la machine unique : seul moteur entrées pour le contrôle du système ou en est séparé du système. Cette commande est valide dans tout l'État. La commutation sur l'ordre est invalide en " coupant " l'État.
Le contrôle interne/externe : s'acquitter de la commutation entre le contrôle local et un contrôle centralisé.
Démarrage/arrêt de contrôle interne : machine unique de démarrage et arrêt sont remplies en l'état de contrôle interne. Non valide dans l'état externe.
Réinitialiser : le signal interne est verrouillé lorsqu'il est un défaut. Remise à la gomme le voyant de panne lorsque le défaut a disparu. Le signal sera verrouillé pendant quelques secondes de temps lorsque le défaut apparaît de nouveau.
1.2 La commande externe de
la télécommande de chaque cadre est rempli par lequel les échantillons de bus PROFIBUS toutes sortes de renseignements sur le site et le transmet à l'API pour la manutention, et ensuite les commandes seront envoyées à l'a fait l'équipement. Le contrôle de fonctionnement et contrôle d'État sont effectuées sur la console de commande et de la machine d'épistasie.
1.2.1 La console de commande de
l'opération de contrôle se fait habituellement sur la console de commande pendant le fonctionnement normal du système. Toutes les informations de contrôle de fonctionnement de l'ensemble du système est envoyé à partir de l'opération consoles. Il est envoyé à l'a fait (6RA70) DC régissant l'unité de vitesse via PROFIBUS bus après manipulation plc. Les détails sont déterminées conformément à l'exigence de l'embarcation sur le site.
La commutation on/off : la commande est envoyée et passe ensuite par le biais de bus PROFIBUS et l'USS afin de contrôler le fonctionnement du mécanisme;
la vitesse régissant : y compris le seul régissant et lié de gouverner. Sélectionnez Décalage de l'interrupteur via "single/liée régissant" sur le fonctionnement de la console. Le potentiomètre est organisé à l'intérieur de l'équipement. La vitesse peut changer dans la rampe sans impulsion. L'accélération est réglable.
Régulation de régime : avec le fonctionnement manuel. Ajouter de la perturbation de la vitesse de la quantité en vue de modifier la vitesse de l'équipement unique. Cette opération n'a aucun effet sur les autres équipements. Une commande est envoyé via le " bouton d'accélération/décélération" sur la console de commande, qui sera transféré à l'a fait l'unité via PROFIBUS après avoir été traités par CPU S7. La vitesse change comme certains le ratio. Relâchez le bouton et le tourner vers la position d'administration liés. La vitesse à cette époque est la valeur donnée de lié régissant.
Relié : automatiquement la vitesse d'administration régissant ; la vitesse est dynamique lorsque le système est en fonctionnement. Sur la base de la quantité de débit par seconde (vitesse de ligne) du métal de l'unité de sortie fixe, de définir les vitesses de rotation correct pour les autres jeux de l'unité. Un certain ratio lié quitte entre la vitesse de chaque unité ensembles. Équilibre dynamique de la vitesse peut être obtenu par la boucle de régulation.
Mode de fonctionnement : y compris le laminage, ramper et marche arrière ramper et ainsi de suite. Les paramètres correspondants de toutes sortes de modes de fonctionnement peuvent être modifiés en ligne ou hors ligne si nécessaire.
Régissant les modes : Unique régissant (manuellement) et liée régissant (automatiquement).
Arrêt d'urgence : arrêt de l'ensemble du système d'urgence si il y a un problème spécial ou un accident d'éviter le problème croissant.
1.2.2 La partie supérieure de
la partie supérieure de l'ordinateur ordinateur simule le fonctionnement des appareils de terrain par amicale à l'homme-machine (IHM) de l'interface et il peut contrôler et surveiller le domaine des appareils de manière centralisée. Les paramètres fonctionnels du système peut être réglé sur la ligne pour changer l'état de fonctionnement de l'équipement ou d'exploiter directement. Chaque fonction peut d'effet sur les principaux PLC et de la commande peut être envoyé à l'a fait par le soutien de l'unité PROFIBUS.
2. Affichage de fonctions
2.1 L'armoire de commande : afficher le paramètre de base et le statut de chaque machine : tension de l'armature, le courant de l'armature, le courant d'excitation et de la vitesse de rotation et d'autres indiquant le statut de la base.
2.2 DC régissant l'unité de vitesse de lui-même a de fortes de l'affichage de la capacité. Par le PMU du panneau avant :
l'affichage de l'état de fonctionnement actuel; RUN / Prêt / défaut ;
l'affichage numérique totale de toutes les fonctions, les paramètres d'artisanat et le ratio de la valeur du paramètre dont la tension, le courant, la vitesse de rotation, l'admission de la fréquence, angle de déclenchement et la réception de données et ainsi de suite; haut de l'affichage de la précision; la montée en température, la température, tous les commentaires Et l'état de sortie peut également être affichés via l'emplacement externe et la connexion ;
l'ordinateur de diagnostic; afficher automatiquement le code défaut (alarme); Permet de verrouiller automatiquement et de stocker la première panne (alarme); être pratique pour contrôler la défaillance raison.
2.3 La console de commande peut afficher tous les types d'État et les paramètres de manière centralisée selon le besoin.
L Chaque index nécessitant le plus d'attention du système ; l'opérateur peut la maîtrise de l'état de fonctionnement de l'équipement en temps opportun. La vitesse de rotation du moteur, la tension, le courant et ainsi de suite peut être affichée par l'affichage numérique ou analogie-display.
l Le indiquant de l'état de fonctionnement de base : démarrage admissibles de, de commutation sur indiquant, de commutation off indiquant et défaut indiquant de l'unité fixe et ainsi de suite.
l Le mode d'administration, le paramètre de l'équipement auxiliaire et le suivi de l'État.
2.4 La partie supérieure de l'ordinateur le logiciel de configuration WINCC du procédé industriel a de riches fonctions et de solides fonctions de configuration. Toutes les valeurs de quantité ont adopté le critère approprié et le calcul pour assurer la haute précision et exactitude.
l La page principale (voir figure ci-dessous) : affichage numériquement et tous les dynamiquement la quantité nécessaire avec une haute surveillance de l'exactitude. Cette page est la principale page de surveillance pendant le fonctionnement du système, qui affiche de manière centralisée l'actuel de chaque ensemble de l'unité de laminage, vitesse de rotation, quantité de débit du métal par seconde, le conseil d'Montant de la boucle, état de fonctionnement de l'État, de contrôle et de défaut et ainsi de suite. Il peut simuler le cadre et la position de la red steel. Les boutons de contrôle et d'arrêt d'urgence de base sont connectés à l'API par le biais de variable de configuration de la quantité et la relative scénario. Dans l'examen de la sécurité, autorisation du fonctionnement de la limitation est ajoutée à l'opération Boutons de commande pour éviter toute erreur ou fonctionnement aléatoire. Le mot de passe correct doit être entrée avant le contrôle de fonctionnement. L'image ci-dessous montre le système indiquant lorsque toute utilisation non autorisée est fait :
l Définir et modifier (sur la ligne possible) de l'artisanat des paramètres sur une page spéciale. Surveiller la valeur de rétroaction en temps réel. Les paramètres après le réglage ne peut pas être modifiée sans autorisation de principe en vue d'éviter ou d'erreur aléatoire opération.
L affichage de la page : Cette page affiche l'état de fonctionnement du moteur et de la relative des paramètres de fonctionnement. Incluent la commutation de sur l'État, le fonctionnement ou pas, tension d'armature de l'unité définie, courant d'armature, la vitesse de rotation réelle, la quantité de débit par seconde et la hauteur réelle de la boucle et ainsi de suite. Surveiller le problème en temps réel.
L a suivi en temps réel des paramètres de référence. Il peut tirer de la courbe analogique et le fichier. Échantillonnage de données a les avantages de la période de courte durée et de haute précision. Il peut tracer la courbe de la tension pendant le fonctionnement du moteur ou la vitesse de rotation et le fichier.
Page spéciale pour défaut d'informations, suivre en temps réel et le fichier de la panne. Chaque élément comprend l'heure, date, durée de la panne, le texte du message (défaut description), point de panne, l'aide du Contenu et style de message et ainsi de suite.
3. Défaut de la fonction de protection de
l Plus de tension, faible tension, l'excès et trop faible fréquence de la protection de l'alimentation ;
l, surcharge de surintensité, court-circuit de protection;
l protection contre les défaillances de la boucle d'excitation : en vertu de l'excitation, tension de phase, défaillance du fusible et ainsi de suite;
l protection contre les défaillances de la tension de phase de l'armature d'alimentation ;
l protection contre les défaillances de l'alimentation de l' La plaque d'électrons et de l'interface ;
l protection de l'excès de température du moteur ;
l faute de l'unité de mesure de vitesse de la rétroaction;
l protection de la communication des heures supplémentaires, de la protection de l'erreur de bus ;
l faute des éléments de thyristor.
Les principaux paramètres techniques électriques
1. Fonction de contrôle : total numérique ; la meilleure performance dynamique.
Siemens 6RA70 : boucle de courant autonomes, PID régissant de terminer l'auto-l'adoption de boucle de courant, réglable PI régissant l'optimisation de vitesse et de multiples opérations de l'exactitude de comparaison avec celle du moteur.
2. 1 La plage de vitesse régissant : 100 : 1
3. Précision de la vitesse constante :
0,1 % de la rétroaction du compte-tours analogique
0,01 % avec le feedback de la digital compte tenu de codeur de
tension de retour de 2 %
4. La décélération de la vitesse stabilisée : <1 %
5. Alimentation d'entrée : 3AC, 400V~830V, de la non-phase et la fréquence
6. Commande de vitesse :
Par le soutien de tension de retour d'armature de structure IR
par le soutien de la rétroaction de l'encodeur rotatif et le compte-tours analogique