Industriel large 10HP 15HP 20HP 30HP 40HP 50HP électrique AC Moteur

• Application: Industriel
• Vitesse: A vitesse constante
• Nombre de stator: Triphase
• Fonction: Conduire
• Protection Boîtier: Type de Protection
• Nombre de Pôles: 6
• Mode de Démarrage: Démarrage y-δ
• Certificat: ISO9001, CCC, CE
• Marque: Liyuan
• carter: aluminium
• couvercle: aluminium
• boîte à bornes: po
• ventilateur: p.
• capot du ventilateur: A3
• arbre: c45
• Paquet de Transport: Carton or Plywood
• Marque Déposée: LIYUAN
• Origine: Fuan
• Code SH: 8501520000
• Capacité de Production: 50000 Pieces/Year

Description de Produit

Industriel large 10HP 15HP 20HP 30HP 40HP 50HP électrique AC Moteur

Recommandation

 

Description du produit

 

Modèle	kw	HP	Actuel	Vitesse	Eff	Facteur de puissance	TST/TN	IST/in	Tmax/TN
MS-132M2-6	5.5	7.5	13.1A	960 tr/min	83.1 %	0.77	2	6.5	2

Profil de l'entreprise

 

FAQ

1. Le soudage, une exigence de contrôle clé pour la production de moteurs
   1 pré-oxydation des alliages électrothermiques
   
   La raison pour laquelle l'alliage électrothermique peut résister à des températures élevées et a une certaine durée de vie est principalement parce que pendant le processus d'utilisation, un film d'oxyde plus dense peut être formé en continu sur la surface, ce qui protège l'intérieur de l'alliage.
   
   La pellicule d'oxyde d'alliage de chauffage électrique fer-chrome-aluminium est principalement composée d'oxyde d'aluminium, gris clair; la pellicule d'oxyde d'alliage de chauffage électrique nickel-chrome est principalement composée d'oxyde de chrome, qui est vert foncé. Ces films d'oxyde sont denses dans l'organisation et ont un point de fusion élevé. Ils peuvent être très étroitement attachés à la base de l'alliage électrothermique et jouer ainsi un bon rôle dans la protection de la base interne.
   
       Sur la base de ce principe, un traitement de pré-oxydation est effectué sur les alliages électrothermiques utilisés dans les environnements nocifs, c'est-à-dire qu'une couche d'oxyde est formée à l'avance sur la surface pour éviter l'érosion de la structure de la matrice par des gaz corrosifs et nocifs.
   
   Bien sûr, à ce moment-là, il faut examiner si le gaz nocif interagit avec le film d'oxyde, c'est-à-dire l'adaptation de l'alliage électrothermique à l'atmosphère. Sinon, il ne jouera pas un rôle de protection, mais il accélérera la destruction de l'alliage électrothermique et réduira sa durée de vie.
   
       Les alliages électrothermiques se réfèrent aux alliages de résistance qui utilisent les propriétés de résistance des métaux pour fabriquer des éléments chauffants. Y compris les alliages ni-Cr et Fe-Cr-Al. Largement utilisé dans les éléments de chauffage électrique de divers fours électriques industriels, fours électriques de laboratoire et appareils ménagers.
   
   2 soudage d'alliages électrothermiques
   
   Méthode de soudage
   
   En raison de ses propres caractéristiques, les alliages électrothermiques doivent utiliser différentes méthodes de soudage. En particulier dans le processus de soudage des alliages électrothermiques fer-chrome-aluminium, la croissance du grain est plus susceptible de causer de la fragilité, et elle ne peut pas être éliminée par traitement thermique. Par conséquent, il est nécessaire d'utiliser une soudure rapide et d'augmenter le courant de soudage autant que possible pour raccourcir le temps de soudage, même si les grains ne sont pas excessivement cultivés, afin d'éviter une rupture fragile au niveau de la soudure.
   
   S'il est préférable d'utiliser le soudage à l'arc par argon, le soudage à l'arc c.c. peut également être utilisé. De plus, pour limiter la plage de chauffage, il est possible d'utiliser un soudage intermittent et seule une petite section est soudée à chaque fois, laissant une petite section au milieu pour ne pas souder, puis souder la seconde petite section. Pour la même raison, le point de départ et le point d'arrivée de la soudure doivent être à environ 5 mm de l'extrémité du matériau pour éviter que les brins simples aux deux extrémités ne soient surchauffés et cassants. Si elle n'est pas utilisée immédiatement après le soudage, la pièce à souder doit être recuite à environ 800 ºC pour éliminer les contraintes de soudage.
   
   
   
   Le temps de soudage du gaz d'acétylène est long et il est facile de faire pousser le grain, il est donc nécessaire de contrôler le temps de soudage. Les alliages de chauffage au nickel-chrome ne sont pas comme les alliages de chauffage au fer-chrome-aluminium. Les grains sont faciles à cultiver, ce qui permet de les souder à l'arc ou au gaz.
   
   Matériaux de soudage
   
   Lors du soudage d'alliages fer-chrome-aluminium, des électrodes de même matériau doivent être utilisées. Les électrodes Austrian 402 (Cr25Ni20) ou graphite peuvent également être utilisées pour le soudage à l'extrémité avant. Le flux peut être de 50 % de borax plus 50 % de poudre de fluorite (fluorure de calcium). Après la soudure, le flux résiduel sur la surface doit être éliminé. En plus de souder avec le même matériau, les alliages nickel-chrome peuvent également être soudés avec des électrodes en acier inoxydable.
   
   3 Précautions de soudage
   
   Afin de réduire la température de l'extrémité de sortie, de réduire la perte de puissance et de faciliter le raccordement de la ligne électrique, l'élément chauffant électrique sort d'une extrémité du corps du four. En général, l'élément lui-même n'est pas directement connecté à la ligne d'alimentation, mais une autre tige de sortie ou courroie de sortie est soudée. La section transversale de la tige de sortie ou de la bande de sortie est généralement supérieure ou égale à trois fois la section transversale de l'élément. Afin de réduire la température de la borne à une limite appropriée. En même temps, il est également pratique pour la connexion entre les composants et les lignes électriques. La section transversale des points de soudure et des cordons de soudure ne doit pas être inférieure à la section transversale du composant soudé lui-même, afin de réduire la résistance de contact et d'assurer la fermeté du soudage.
   
       Une fois l'alliage de chauffage électrique fer-chrome-aluminium soudé, il devient fragile en raison de la croissance des grains chauffés. Par conséquent, le soudage entre la tige d'extraction et l'élément et entre l'élément et l'élément doit prendre les mesures de renforcement appropriées pour éviter une rupture fragile pendant l'installation. En général, la méthode de perçage et la méthode de fraisage sont utilisées pour le soudage de composants linéaires. La méthode de perçage consiste à percer un trou central à l'extrémité de la tige de sortie, à insérer le fil en alliage et à souder sur le trou réservé sur le côté, de sorte que la zone fragile causée par le soudage soit entièrement enterrée dans le trou central. La méthode de fraisage de rainure est plus simple que la méthode de perçage. Tout d'abord, une fente est fraisée à l'extrémité de la tige d'extraction, le fil en alliage est mis en place, une encoche est pressée sur le bord de la fente, le fil est fixé et fixé, puis soudé. Les composants du ruban utilisent le soudage par enroulement et le soudage par clip. La méthode de soudage par clip consiste à utiliser deux bandes identiques de part et d'autre du joint, et le bord du composant doit être supérieur de plusieurs millimètres à celui du clip, puis soudé.
   
   Soudage d'alliages électrothermiques nickel-chrome : le soudage bout à bout peut être utilisé pour les composants linéaires, et le soudage à recouvrement peut être utilisé pour les composants en bande.