Ligne de production de panneaux de particules avancée avec machine de découpe automatique, ligne de production OSB hautement efficace avec système de contrôle de précision

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: en ligne ou avec un ingénieur
• Garantie: en ligne ou avec un ingénieur
• N° de Modèle.: XY-15
• Type: Presse à chaud
• Automatique: Automatique
• La certification: CE, ISO
• capacité: 30000-150000m3/an
• matière première: bois/bagasse
• taille de la carte: 6 x 12,9 cm
• pression de presse chaude: 1200-2800t
• colle: colle urée-formaldéhyde/e0/e1
• api: siemens/omron
• système de commande: automatique/manuel
• Paquet de Transport: emballage standard
• Spécifications: 120*40*8m
• Marque Déposée: xianging
• Origine: Chine
• Code SH: 847930
• Capacité de Production: 30000-150000m3/an

Description de Produit

  

 

 

Qu'est-ce que le panneau de particules ?

Le panneau de particules, également connu sous le nom de aggloméré, est un type de bois technique qui est fait de copeaux de bois, sciure, bagasse, bulrush et d'autres petites particules de bois qui sont collées ensemble avec une résine synthétique ou un autre adhésif. Il est habituellement produit en grandes feuilles et est utilisé comme alternative au bois massif ou au contreplaqué.
Qu'est-ce que la ligne de production de panneaux de particules ?
 La chaîne de production de panneaux de particules peut utiliser du bois de petit diamètre et des branches de bois, des résidus de production de traitement du bois, comme le noyau de bois, le placage brisé, la troncature de grumes et les bandes de contreplaqué, les copeaux d'usine, comme matières premières, la production de panneaux de particules de qualité structure en gradient ou structure homogène. Les produits peuvent être utilisés pour le mobilier, la construction, l'emballage, les véhicules et la décoration intérieure des navires, ainsi que deux fois le traitement peut être fait d'une variété de panneaux décoratifs

Paramètres du produit

01.Section de l'expéditeur et du bol
La matière première est réduite en copeaux qualifiés par l'unité de déchiqueteuse, puis les copeaux sont transportés vers le silo de copeaux, puis acheminés vers le flaker à anneau de couteau par lequel les copeaux sont transformés en flocons, puis les copeaux stockés dans le silo de flocons humides.
02.Section du sécheur
Les flocons déchargés du silo de flocons humides sont transportés au sécheur, maintenant le plus populaire sécheur ont deux types , le sécheur d'air chaud  et le sécheur d'huile , les copeaux après de la machine du sécheur , l'humidité peut contrôler sous 5% après la machine du sécheur, de cette façon, nous  pouvons envoyer les puces à la prochaine étape de la ligne de production de panneaux de particules.
03.Section de l'écran
Les paillettes déchargées du silo à paillettes humides sont transportées vers le sécheur d'air chaud à trois canaux. Les flocons de noyau qualifiés sont stockés dans le silo de flocons de noyau ; les flocons surdimensionnés sont envoyés au moulin à double flux pour être rébroyés et transportés vers le silo de flocons de surface.  
04.Section de dosage de colle
Système de dosage de la colle en trois parties avec échelle de mesure, contrôle PLC et surveillance en temps réel.
Par fonction de pondération et de mesure, la colle, le durcisseur et l'eau peuvent être mélangés dans une proportion précise pour assurer la qualité de la colle. L'ensemble du processus système peut être contrôlé avec précision et rapidement par le module de commande PLC, qui peut surveiller le fonctionnement de l'ensemble de l'équipement du système, modifier les paramètres de contrôle à tout moment en fonction des besoins de production, ont également la fonction d'alarme de défaut et d'enregistrement.
05.Section mélangeur de colle
Après l'écaille, les flocons de noyau et de surface doivent être mélangés efficacement et uniformément avec de la colle qualifiée indépendamment dans leurs émulseurs de colle, respectivement.
06.Section pré-presse
Les tapis après la machine de formage, puis aller à la machine de pré-presse, après le travail de la machine de pré-presse, nous pourrions obtenir une certaine force de collage de formage, plus pratique pour la section de scie transversale et la section de presse chaude.
07.Section pré-presse
Les tapis après la machine de formage, puis aller à la machine de pré-presse, après le travail de la machine de pré-presse, nous pourrions obtenir une certaine force de collage de formage, plus pratique pour la section de scie transversale et la section de presse chaude.
08.Section presse à chaud
Après le processus de désolvant de métal , pré-presse, scie longitudinale, scie transversale, accélérer le convoyeur, le convoyeur de mise à l'échelle , le convoyeur de stockage et le convoyeur de chargement, les tapis sont transportés vers le transporteur puis à la pression à chaud. Les planches rugueuses après la pression sont poussées vers le déchargeur par palette.
09.Section refroidissement
Le carton brut est transporté vers le refroidisseur en étoile pour le refroidissement, puis le carton brut passe par la scie de fraisage latéral et devient un panneau de particules qualifié, empilé sur le relevage hydraulique.  
10.Section de coupe
Le panneau de particules des tapis refroidis est envoyé par le convoyeur à courroie au bord de scie longitudinal et à la scie oscillante transversale pour un traitement de sciage fini. Les palettes finies sciées sont empilées sur la plate-forme de levage hydraulique. Une fois les lames empilées à une certaine hauteur, les chariots élévateurs sont utilisés pour transporter les plaques à l'entrepôt de produits finis pour l'empilage.
11.Section de ponçage
La carte est poncée, vérifiée et stockée. Et besoin de 2 ponceuses, une est une ponceuse à 2 têtes, une autre est une ponceuse à 4 têtes. Et la marque de ponceuse est Sufoma, qui est la meilleure qualité en Chine.

Taille de la carte	1220*2440/1830*2745/1860*3660mm
Capaïcty	30000-150000m3/an

Emballage et expédition

12.Section de contrôle API
Le système de commande électronique PLC peut réaliser le contrôle centralisé de l'ensemble de la chaîne de production et le contrôle intégré du processus de production.
13.Centre d'énergie de chauffage
Chauffage d'alimentation pour le processus de séchage, presse chaude, la section de fabrication de colle .valeur calorique peut personnaliser la conception de 12-60MW.
 

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