Pièces d′essieu personnalisées avec conception sur mesure et traitement par sablage

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: à distance
• Condition: Nouveau
• N° de Modèle.: A01
• Nombre essieux: 2
• Application: un camion
• Certification: ASTM, CE, ISO, iatf 16949
• Matériel: acier au carbone
• Type: Essieux arrière
• traitement: moulage de sable enduit
• garantie: 2 ans
• traitement de surface: Sand Blast/Polishing/Spray-Painting
• traitement thermique: quench et temper
• dimensions: selon le schéma du client
• rugosité de surface: r12,5
• standard: ASTM. AISI. DIN. BS. JIS. NF. En
• contrôle qualité: équipement de test et de contrôle qualité professionnel
• délai: 30-40 jours
• usinage: tournage/fraisage/perçage/meulage/filetage
• tolérance d′usinage: +/-0,01 mm
• service: moulage et usinage
• oem: OEM Customer Demand
• Paquet de Transport: sacs et cartons en plastique
• Spécifications: personnalisation
• Marque Déposée: demandes des clients
• Origine: Chine
• Capacité de Production: 50000

Description de Produit

Description du produit

Système de pièces	Nom de la pièce	Matériau	Procédé de moulage	Avantages techniques
Essieu de camion lourd	Siège de ressort à lames	Acier au carbone	Moulage de sable enduit /moulage de cire perdu	Plusieurs configurations de processus peuvent tirer parti des avantages de deux processus, avec des dispositions de production flexibles et une grande efficacité
Essieu de tombereau minier	Siège d'essieu de porte-fusée de direction	Acier au carbone	Moulage de sable enduit	Plusieurs configurations de processus peuvent tirer parti des avantages de deux processus, avec des dispositions de production flexibles et une grande efficacité
système de chariot à usage intensif épuisé	Tuyau d'échappement coudé	Acier au carbone	Moulage de cire perdu	Perte du processus de moulage de cire, bonne qualité de surface du produit, moins de coûts de moulage et production de petite quantité.

Les paramètres techniques du procédé de moulage de l'acier peuvent différer de façon significative en fonction du type de moulage de l'acier (tel que le moulage de l'acier au carbone, le moulage de l'acier allié, etc.), de la forme et de la taille spécifiques du moulage et d'autres exigences de production spécifiques. Voici quelques-uns des paramètres techniques essentiels couramment rencontrés dans le procédé de moulage de l'acier :

1. Composition chimique :
   • Carbone (C) : dans les pièces moulées en acier au carbone, la teneur en carbone varie généralement de 0.1 % à 0.6 %. La teneur en carbone joue un rôle crucial dans la détermination de la résistance, de la dureté et de la ténacité du moulage en acier. Une teneur en carbone plus élevée augmente généralement la résistance et la dureté, mais elle peut réduire légèrement la dureté.
   • Manganèse (mn) : habituellement trouvé dans des concentrations de 0.5% à 1.5%, le manganèse améliore la résistance et la durcabilité de l'acier. En outre, il peut se lier au soufre, ce qui atténue les effets nocifs du soufre.
   • Silicium (si) : généralement présent en quantités de 0.15% à 0.6%. Le silicium améliore la résistance et la dureté de l'acier et améliore ses capacités de déoxydation.
   • Éléments d'alliage : dans les pièces moulées en acier allié, des éléments tels que le chrome (Cr), le nickel (ni), le molybdène (Mo) et le vanadium (V) sont introduits, leur contenu étant adapté à la qualité d'acier spécifique. Ces éléments d'alliage peuvent améliorer de manière significative les propriétés du moulage en acier, notamment une résistance accrue, une dureté, une résistance à l'usure, une résistance à la corrosion, et résistance à la chaleur.
2. Température de fusion :
   • La température de fusion typique des pièces moulées en acier varie de 1500 °C à 1600 °C. Le maintien d'une température de fusion suffisamment élevée garantit que tous les éléments d'alliage se dissolvent complètement, uniformisation de la composition en acier fondu. Ce processus facilite également l'élimination efficace des gaz et des impuretés, améliorant ainsi la qualité de l'acier en fusion.
3. Méthode de déoxydation et de désoxydant dosage :
   • Les désoxydantes courantes comprennent le ferromanganèse, le ferrosilicon et l'aluminium. La méthode de déoxydation choisie et le dosage du désoxydant dépendent de la qualité de l'acier et des exigences de qualité de l'acier fondu. Par exemple, l'aluminium, connu pour sa puissante capacité de déoxydation, est fréquemment utilisé dans la déoxydation de l'acier tué, avec un ajout d'aluminium typique allant de 0.02% à 0.05%.
4. Température de versement :
   • Les températures de coulée se situent généralement entre 1400 °C et 1500 °C, déterminées par la taille, la forme et la complexité du moulage. Les moulages à parois minces ou complexes nécessitent des températures de coulée plus élevées pour un remplissage optimal du moule, tandis que les moulages à parois épaisses permettent des températures plus basses pour minimiser les défauts tels que les cavités de rétrécissement et la porosité.
5. Paramètres de performance du sable de moulage :
   • Perméabilité : le sable de moulage nécessite une perméabilité spécifique pour permettre la libération en douceur des gaz générés pendant le versement, empêchant ainsi les défauts de trou de gaz dans le moulage. La valeur de perméabilité, qui varie selon la taille de moulage et le type d'acier, varie généralement de 50 à 200.
   • Résistance : le sable de moulage doit posséder une résistance suffisante pour résister à la pression et à l'impact de l'acier fondu, ce qui évite les dommages aux moisissures et les défauts d'inclusion du sable. La résistance à l'humidité est généralement comprise entre 0.1 et 0.3 MPa, tandis que la résistance à l'humidité varie entre 0.8 et 2.0 MPa.
   • Réfractivité : pour garantir la plus grande intégrité et la plus grande qualité de nos pièces moulées, la réfractivité du sable de moulage doit être extraordinairement élevée, en dépit de la chaleur intense de l'acier fondu sans produire de limite élastique. En général, cette résilience devrait être supérieure à une impressionnante température de 1500 °C.
6. Vitesse de versement :
   • La vitesse de versement joue un rôle essentiel dans la qualité de la coulée. Un débit de déversement rapide peut entraîner des défauts tels que le lavage du sable et l'entraînement du gaz, tandis qu'un rythme lent peut entraîner un remplissage insuffisant et des arrêts à froid. Pour les pièces moulées plus petites, le versement peut prendre quelques secondes à quelques minutes ; toutefois, avec les pièces moulées plus grandes, le processus peut s'étendre sur plusieurs heures. Ainsi, la vitesse de versement doit être soigneusement calibrée en fonction du contexte et des exigences spécifiques.
7. Paramètres du processus de traitement thermique :
   • Pour affiner et améliorer la microstructure et les propriétés mécaniques des pièces moulées en acier, un processus précis de traitement thermique est essentiel. Cela comprend des méthodes telles que la normalisation, le recuit, le quenching et la trempe. La normalisation se produit généralement entre 850 °C et 950 °C, la durée étant fonction de l'épaisseur du moulage. Le quenching est généralement effectué à des températures allant de 800 °C à 900 °C, la température se situant entre 500 °C et 700 °C. Les températures et durées exactes doivent être adaptées à la qualité d'acier spécifique et aux caractéristiques de performances de moulage souhaitées.

Photos détaillées

Profil de l'entreprise

Fondée en 2024, Qingdao Starise Metal Technology Co., Ltd. Est une référence en matière d'excellence dans l'industrie de la coulée de précision, alliant sans heurt l'art de la recherche et du développement à la production de premier ordre et au commerce mondial. Soutenue par sa propre usine de pointe, cette entreprise dynamique est depuis plus de trois décennies la pierre angulaire du secteur. Réparti sur une étendue de 47,000 mètres carrés, dont 10,000 mètres carrés d'ateliers de production de pointe, le site dispose d'une capacité de production annuelle impressionnante de plus de 30,000 tonnes de pièces en acier moulé de précision. La portée des produits de Starise Metal s'étend à plus de 20 pays et régions, captivant des marchés en Europe, en Amérique, en Asie et au-delà.


Notre histoire :

1. Période de fondation (1996-1998) :
En 1996, Pingdu City de Qingdao a été le témoin de la création d'une entreprise visionnaire vouée à l'élaboration de solutions de moulage de précision supérieures pour les secteurs des machines agricoles et des essieux automobiles. Au cours de cette époque fondamentale, l'entreprise s'est spécialisée dans la fabrication de moulages de précision à petite échelle, en utilisant la technologie traditionnelle de coulage de précision sur gel de silice pour offrir une qualité exceptionnelle.

2. Accumulation et expansion technologiques (1998-2014) :
L'année 1998 a marqué un bond technologique, car l'entreprise a adopté des investissements de pointe et des technologies de coulée de sable, ouvrant la voie à des moulages de précision à moyenne et grande échelle. En 2006, elle a obtenu la certification ISO9001, qui témoigne de son engagement inébranlable en matière de qualité et de fiabilité. Entre 2009 et 2014, une expansion transformative a été mise en place, avec de nouvelles lignes de production et des processus de moulage avancés qui ont fait augmenter sa capacité à répondre à des besoins de fabrication variés, multi-lots et personnalisés.

3. Marketing de marque (2016-2020) :
2016 a annoncé une nouvelle ère de création de marque pour l'entreprise, en prenant en toute confiance la scène mondiale en participant à des expositions clés de l'industrie, ce qui a renforcé la reconnaissance de la marque. En 2017, elle a consolidé sa présence internationale, en établissant des partenariats durables avec des clients étrangers. En 2020, la société a été à l'origine de multiples technologies brevetées, enrichissant ainsi la précision et la qualité des produits.

4. Innovation technologique et développement durable (2018-2024) :
En 2018, un nouveau chapitre de l'innovation a été consacré à la création d'un centre de R&D dédié, consacré aux matériaux et aux processus de pointe. En 2019, la société avait mis au point un procédé de moulage de précision écologique, réduisant les émissions polluantes tout en améliorant la qualité du moulage. en 2020, l'entreprise a atteint de nouveaux sommets en tant qu'entreprise nationale de haute technologie reconnue, une célébration de sa poursuite implacable de l'avancement technologique.

5. Fabrication intelligente et vision de l'avenir :
Face aux défis mondiaux liés à la pandémie de 2019, la société a redéfini de manière agailliante sa stratégie de marché, en fortifiant ses capacités de marketing et de service en ligne pour soutenir la croissance de son entreprise. En 2021, elle s'est lancée dans un processus de fabrication intelligent, associant l'automatisation aux technologies de l'information pour améliorer l'efficacité de la production et les performances de gestion.

6. Perspectives :
Starise Metal est résolument tournée vers l'innovation, et s'apprête à jouer un rôle de premier plan dans le domaine de la coulée de précision mondiale, avec des yeux fermement fixés sur l'avenir.

Certifications

Traitement

Matériaux que nous avons moulés

Matériau	Acier au carbone	Fonte ductile	Acier allié	Acier inoxydable	Acier au manganèse
Grade/désignation du matériau	ZG200-400 ZG230-450 ZG270-500 ZG310-570 ZG340-640 Q235	QT350-22L QT400-18 QT400-18L QT450-10 QT500-7 QT600-3 QT700-2 QT800-2 QT900-2 QTD800-10 QTD900-8 QTD1050-6 QTD1200-3 QTD1400-1	ZG20mn, ZG30mn ZG40Mn, ZG20Mn2 ZG35CrMnSi, ZG40Cr ZG35CrMo, ZG42CrMo AH36,EH36,FH36 Q420qE, Q500qE 16 MnDR 09MnNiDR ZGD410-620 ZGD535-720 ZGD650-830 ZGD730-310 ZGD840-1030 ZGD1030-1240 ZGD1240-1450	06Cr19Ni10 022Cr19Ni10 06Cr17Ni12Mo2 022Cr17Ni12Mo2 06Cr18Ni12Mo2Cu2 015Cr21Ni26Mo5Cu2 12Cr13 30Cr13 68Cr17 022Cr12 10Cr17 019Cr19Mo2NbTi 022Cr23Ni5Mo3N 022Cr25Ni7Mo4N 05Cr17Ni4Cu4Nb 07Cr15Ni7Mo2AL	ZGmn13-1 ZGmn13-2 ZGmn13-3 ZGmn13Cr2 Q355B Q460C 30Mn2Cr10 40Mn18Cr3 ZGmn18Cr2
Standard	AISI - Institut américain du fer et de l'acier ASTM - American Society for Testing and Materials DIN - Deutsches Institut für Normung BS - normes britanniques ANSI - American National Standards Institute JIS - normes industrielles japonaises AFNOR - Association française de normalisation AS - Standards Australie ASME - American Society of Mechanical Engineers EN--norme européenne GB--National Standard Chinese
Remarque	Outre les matériaux ci-dessus, nous pouvons lancer des pièces en fonction des spécifications des clients

Emballage et expédition

Emballage

Traitement de prévention de la rouille :
Améliorez la longévité de vos pièces en acier moulé grâce à nos traitements de prévention de la rouille. Nous proposons des solutions telles que la peinture antirouille et les huiles de protection pour garantir que vos composants restent intacts pendant le transport et le stockage. En matière d'environnements corrosifs, tels que ceux des secteurs des produits chimiques et du pétrole, nous proposons des revêtements anticorrosion sur mesure pour répondre à vos besoins spécifiques.

Emballage pour coussins d'air :
Protégez vos pièces en acier moulé des dommages potentiels lors du transport grâce à nos solutions complètes d'emballage d'amorti. Nous utilisons des matériaux comme les plastiques mousse, les éponges et les films de coussins d'air pour garantir que vos composants arrivent intacts. Pour les pièces de précision nécessitant une attention particulière, en particulier dans les industries sensibles ou les expéditions urgentes, nous proposons un amorti multicouche pour une stabilité et une protection inégalées.
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Transport
Planifiez votre transport en toute confiance en tenant compte de tous les facteurs critiques pour un voyage sans heurts. Évaluez l'état des routes, les capacités des ponts et la hauteur des tunnels pour garantir la sécurité de votre véhicule. Pour les pièces en acier coulé surdimensionnées ou lourdes, une coordination préventive avec les autorités routières est essentielle. Assurez-vous que les permis nécessaires et organisez les escortes pour assurer un transport sans encombre et sans encombre.

Assurance transport :
Réduisez les risques liés au transport en optant pour une assurance transport complète adaptée à vos besoins. Évaluez la valeur de vos marchandises, votre mode de transport et vos itinéraires spécifiques pour choisir un plan d'assurance qui offre une couverture optimale, garantissant ainsi la tranquillité d'esprit de vos pièces en acier moulé.

Exigences de chargement et de déchargement :
Assurez la manipulation en toute sécurité de vos pièces en acier moulé grâce à nos protocoles de chargement et de déchargement experts. Employer des opérateurs professionnels et des équipements de pointe, tels que des chariots élévateurs et des grues, pour gérer le processus avec soin. Veillez à protéger vos composants contre les collisions et à garantir la stabilité de toutes les opérations pour un transfert transparent et sécurisé.

FAQ

1. Q: Comment obtenir un devis?
R: Veuillez nous envoyer vos dessins 2D et votre modèle 3D avec le matériel requis, l'utilisation annuelle ou la quantité de lot.

2. Q: Qu'est-ce que le MOQ?
A: Selon les spécifications de la pièce, le matériel, les exigences techniques, etc. Pour certaines pièces, 1 pcs est également acceptable.

3. Q: Quel est notre avantage?
R: Nous avons construit un système de gestion de contrôle de qualité complet et strict, du matériel aux produits finis.
Nous pouvons vous offrir le meilleur service pour le moulage, l'usinage et les pièces de tôlerie avec le prix unitaire et le coût de transport les plus favorables dans les 48 heures.

4. Q: Avons-nous des capacités d'ingénierie en interne?
R: Oui, notre équipe d'ingénierie a une expérience riche des projets OEM et ODM finis, et nous pouvons également vous fournir quelques suggestions pendant le processus de production.